ABS增韧硬质聚氯乙烯的结构形态和增韧机理

研究了ABS用量变化对改性硬质聚氯乙烯体系冲击性能的影响。用电子显微镜 (SEM、TEM ) ,观察了形态结构。结果发现 ,随ABS用量增加 ,增韧曲线呈“S”型 ,体系形态发生变化。PVC/ABS共混体系为半相容体系。试样拉伸时 ,ABS作为应力集中体分散于PVC连续相中 ,引发银纹 ,银纹对共混体系增韧具有重要作用。

氯化聚乙烯对ABS/PVC合金性能的影响

以氯化聚乙烯(CPE)为增韧剂,用双螺杆挤出机共混制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金。研究了PVC及CPE用量对ABS/PVC合金的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度、维卡软化温度、氧指数和熔体流动性的影响。结果表明,随着PVC用量的增加,ABS/PVC合金的拉伸强度略有增加,弯曲强度基本不变,冲击强度呈现先略增加然后显著降低的趋势,维卡软化温度降低,氧指数增加;随着CPE用量增加,ABS/PVC合金的缺口冲击强度增加,拉伸强度和弯曲强度降低,氧指数和维卡软化温度变化很小,当ABS/PVC/CPE为40/60/15时,合金的拉伸强度为39.8 MPa、弯曲强度为60.8 MPa、缺口冲击强度为18.3 kJ/m2,氧指数为29.7%。

PE-C、ABS改性硬质聚氯乙烯的性能和增韧机理

研究不同用量的氯化聚乙烯(PE-C)和(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)对硬聚氯乙烯(PVC-U)二元共混体系力学性能的影响,用电子显微镜观察了冲击断面和微观结构。结果发现,随增韧剂用量不同两种共混体系的冲击性能曲线均可分为“脆性断裂”、“脆韧转变”和“韧性断裂”三个区。不同的是,PE-C在PVC-U中形成网络结构,而ABS是以颗粒或聚集体分散在PVC连续相中。拉伸时,PE-C易与基体共同发生剪切屈服产生“剪切带”;ABS作为应力集中体引发银纹。“剪切带”和“银纹”都对PVC-U增韧起着重要的作用。

聚氯乙烯/木纤维复合材料的研究Ⅰ.硬脂酸和ABS改性木纤维对复合材料力学性能的影响

为改善聚氯乙烯（PVC）和木纤维两者的界面亲合性，提高PVC／木纤维复合材料的机械力学性能，分别用硬脂酸和ABS来改性木纤维的表面，研究发现用硬脂酸处理木纤维可提高复合材料的拉伸强度，但对复合材料的冲击强度影响不大．ABS处理木纤维可同时提高复合材料的拉伸强度和冲击强度。本文也研究了改性剂用量和木纤维含量对复合材料力学性能的影响。

ABS／聚氯乙烯塑料合金知识

a．生产方法：将干燥的ABS、经筛去粉料的PVC及添加剂加入高速混合器，充分混合后送入双螺杆挤出机，经挤出造粒即得成品。 b．产品性能：具有良好的冲击强度、刚性、染色性和二次加工性能。

SAN与ABS增韧改性聚氯乙烯的研究

通过ＡＢＳ用量变化调节ＰＶＣ／ＡＢＳ基体的韧性．研究了刚性聚合物ＳＡＮ对ＰＶＣ／ＡＢＳ共混体系力学性能的影响，并讨论了ＳＡＮ对不同二元基体ＰＶＣ／ＣＰＥ改性效果的影响。结果表明：随ＡＢＳ用量的增加二元基体的韧性增加．而强度下降。在ＡＢＳ用量为８、１１、１５份的二元基体中．添加少量ＳＡＮ都具有一定改性作用．对ＰＶＣ／ＣＰＥ体系．加入３份ＳＡＮ时，起到了既增韧又增强的效果。

金银合金纳米星/聚氯乙烯柔性表面增强拉曼基底的制备及其对毒死蜱的检测

该文制备了一种金银合金纳米星/聚氯乙烯柔性表面增强拉曼光谱(surface-enhanced Raman scattering,SERS)基底,该基底具有透明度高、灵活性强和SERS增强性能显著的优点,可以快速实现对果蔬表面毒死蜱残留的定性和定量检测。在复合基底制备中,首先优化聚氯乙烯(polyvinyl chloride,PVC)添加量获得柔性良好的PVC基底,并优化氯金酸/硝酸银体积比制备了形貌鲜明且SERS增强效应显著的各向异性金银合金纳米星(gold-silver alloy nanostars,Au@Ag NSs),其次以拉曼信号分子4-巯基苯甲酸为对象,通过拉曼光谱仪测定其在复合基底上的SERS强度,确定了Au@Ag NSs溶液的最优浓缩倍数,进一步验证了基底的良好SERS效应、重现性和稳定性,最后成功应用于苹果表皮毒死蜱残留的检测。

氧化石墨烯/次磷酸铝杂化物的制备及其对PC/ABS合金阻燃性能的改善

聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金作为用量最大的塑料合金之一,在使用过程中其易燃性对人民的生命财产安全造成了严重的威胁,因此对其进行阻燃改性十分必要。通过自组装方法,制备了聚乙烯亚胺(PEI)接枝氧化石墨烯纳米片(PEI-GO)来修饰次磷酸铝(AHP)。制备的PEI-GO@AHP杂化物,作为PC/ABS(质量比为70/30)合金的阻燃剂。引入质量分数为8%的PEI-GO@AHP,可确保PC/ABS达到UL-94 V-0等级和29.1%的极限氧指数(LOI)。其最大热释放速率(PHRR)和总热释放量(THR)分别降低了41.0%和19.6%。本研究提供了一种简单而有效的方法来制备阻燃PC/ABS合金。

我国ABS树脂和聚氯乙烯的产需态势

1998年我国ABS树脂和PVC的产量分别达到97.8kt和1546kt,消费量1140kt和3050kt,预测1999年国内市场对ABS树脂和PVC的需求量分别为1250kt和3200kt。

PVC/ABS合金性能研究

对软质聚氯乙烯（PVC）/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合金的力学性能、加工性能进行了测试,并利用差示扫描量热仪和扫描电镜对试样断面结构以及两相的相容性进行了表征。结果表明：随着ABS含量的增加,PVC/ABS合金的相容性和加工性得到改善;当ABS含量在20-30份时,随着ABS含量的增加,合金的断裂伸长率、拉伸强度都有适当的提高。

不同共混比例ABS/PC合金结构与性能表征

制备不同比例的ABS/PC合金,表征其结构以及耐热性能等。通过红外光谱,以1760 cm^(-1)和702 cm^(-1)作为PC和ABS的特征吸收峰,利用二者峰面积之比与ABS组分含量的关系,建立相关性曲线,相关度大于0.96。ABS的含量会影响合金的玻璃化转变温度Tg、残重率和维卡软化温度。通过合金的维卡B50与ABS组分含量关系建立相应的相关性曲线,相关度在0.95以上。基于以上实验工作,可以准确的将合金组分的共混比例与其红外光谱、密度和耐热性能等进行相关对应。

ABS/PC合金的研究进展

介绍了近年来ABS/PC合金在国内外的发展及应用状况,着重分析了ABS/PC合金的相容性及影响合金性能的因素,包括共混体系、流变性能以及加工条件等。并对今后的发展前景进行了简要分析和预测,认为目前研究的热点内容为相容性技术,ABS/PC合金在国内塑料合金的工业开发、应用和发展中是极其重要的。

PC/ABS合金的增韧研究

对弹性体和增容剂增韧PC/ABS合金进行了试验研究 ,表明弹性体与增容剂的适当组合优于单组份的增韧效果 ,并且利用这种协同作用 ,可在一定程度上克服增韧对材料拉伸强度等性能指标造成的损失 。

ABS/PVC合金的研究

研究了ABS/PVC合金的相结构和ABS含量对合金力学性能、加工性能的影响,借助TGA、IR等方法研究了ABS/PVC合金的热稳定性。结果表明,ABS/PVC合金具有良好的综合性能。

无卤阻燃PC/ABS合金的研制及应用

研究了间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、增容剂和增韧剂对聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金阻燃性能的影响。结果表明,在PC/ABS合金体系中加入14份阻燃剂RDP,并配以适量的增容剂、增韧剂及其它助剂,可制得阻燃性能和力学性能优良的无卤阻燃PC/ABS合金,可满足轨道交通列车用内装饰材料的技术要求。

高无机填料含量下PVC／ABS合金性能

通过挤出共混工艺,分别将3种无机填料,滑石粉(Talc)、碳酸钙(CaCO3)、凹凸棒土(Attap)加入到PVC/ABS合金中,制得了3种不同的PVC/ABS合金。研究在无机填料含量较高(60份)的情况下,ABS对PVC/ABS合金耐热性能、力学性能及加工性能的影响。结果发现:与未加无机填料的PVC/ABS合金相比,ABS对合金力学性能的影响不再明显,而维卡软化温度提高了很多;3种无机填料中,PVC/ABS/CaCO3合金综合性能最好,PVC/ABS/Talc合金其次,PVC/ABS/Attap合金最差,当PVC含量为100份,ABS含量为60份,CaCO3为60份时,所得PVC/ABS/CaCO3合金维卡软化温度和冲击强度分别为97.4℃、10.79 kJ/m2,与纯PVC相比分别提高了约13℃和6.79 kJ/m2。

高耐热型系列ABS/PC合金的研制

介绍了高耐热型、高耐热高抗冲击型及高耐热阻燃型ABS/PC合金的研制和应用。

阻燃ABS树脂及其合金的研究进展

ABS树脂是目前应用最广的一种热塑性工程塑料,它可以单独使用,也可以制成具有某些特殊性能的合金材料,ABS树脂尤其适用于汽车、电器行业,因此对其阻燃性能要求十分严格。目前,国内外对ABS树脂及其合金的阻燃研究十分活跃,其阻燃体系主要有:(1)含卤阻燃体系;(2)有机含磷、氮、硅阻燃体系;(3)无机阻燃体系,包括红磷阻燃和无机氢氧化物等的阻燃。文中简要介绍了国内外阻燃ABS树脂及其合金的研究方法和进展情况。

ABS/PA6合金的无卤膨胀性阻燃研究

以聚磷酸铵(APP)为酸源,利用ABS/PA6合金中PA6为炭源对ABS/PA6合金进行膨胀型阻燃研究,探讨了不同成炭协效剂与APP复配对合金阻燃性能的影响,这些成炭协效剂包括季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA),热塑性酚醛树脂(TPPFR),环氧树脂(E-44)和分子筛4A。结果表明,PA6具有较好的成炭作用,当APP含量为25%时,阻燃合金体系的极限氧指数可达29,UL-94测定达V-1级别,APP含量为35%时,UL-94测定达V-0级别。而以5 t%的季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA)或环氧树脂(E-44)与20%APP复配,或以3%分子筛4A与22%APP复配都可以大大提高体系的阻燃性能和高温下的残炭量,使阻燃体系氧指数达到30以上,UL-94测定达V-0级别.SEM形貌分析显示体系燃烧表面都形成了膨胀、均匀、致密的炭层结构。

PC及PC/ABS合金的增韧研究

研究了增韧剂SWR 7A对PC及PC/ABS增韧效果。比较了增韧剂SWR 7A与美国增韧剂GE 3 3 8及国内外其它增韧剂的增韧效果。研究表明 ,加入SWR 7A在提高PC及PC/ABS共混体系的冲击强度的同时 ,拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量降低较少 ,达到了优化材料性能的目的 ,SWR