GB/T 42790-2023《丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂》标准解读

介绍了GB/T 42790—2023《丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂》的制定和发布过程,从标准的制定原则、技术指标的确定和检测方法、检验规则等方面详细解读了标准内容,并总结了部分指标的验证试验过程,为相关使用方深入理解和应用该标准提供指导。

丙烯酸酯接枝共聚PVC树脂在PVC加工领域的应用

介绍了一种新型丙烯酸酯类接枝共聚PVC树脂(AGR树脂)增韧的机制、优势及在PVC加工领域中的应用。

核壳结构聚氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂乳胶的性能研究

研究了两类具有不同核壳结构的聚氯乙烯–丙烯酸酯(PVC-ACM)共聚树脂乳胶。通过核磁共振谱仪和透射电子显微镜分别分析了共聚树脂的化学结构与粒子的形貌,按照国家标准或行业标准考察了两类乳胶作为建筑及工业涂料用乳胶的主要性能。结果表明,两类共聚树脂粒子均能观察到核壳结构,其中PVC/ACM共聚树脂粒子的核壳结构更为明显;两类乳胶的主要性能基本满足国家标准或行业标准的要求,而PVC/ACM乳胶更适合应用于建筑涂料领域。

丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物对聚氯乙烯紫外光老化性能的影响

借助色差分析、红外光谱、凝胶渗透色谱等手段研究了聚氯乙烯(PVC)/丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)共混物的紫外光老化性能。利用转矩流变仪和拉伸机研究了ASA对PVC加工和拉伸性能的影响。实验发现,与空白样相比,ASA的加入会使共混体系塑化和平衡扭矩增大,塑化时间缩短;对未老化样而言,ASA的加入会使体系的拉伸强度增加,但断裂伸长率的变化较小;而对老化样来说,ASA的加入会使体系的拉伸强度、颜色、双键和羰基随紫外光老化时间延长而产生的变化减小,但会使断裂伸长率衰减加剧;老化15 d后,PVC和ASA的相对分子质量明显减小,而PVC/ASA体系相对分子质量变化不大。在此基础上提出了相应机理。

丙烯酸酯-苯乙烯共聚物高吸油树脂的合成与性能

以甲基丙烯酸酯和苯乙烯为单体 ,丙烯酸乙二醇酯为交联剂 ,采用悬浮聚合法合成了高吸油树脂 ;研究了共聚单体组成 ,交联剂用量对吸油树脂吸油性能及吸油后树脂强度的影响。结果表明 ,所制成的树脂可吸自重 2 1倍以上的煤油 ,2 5倍以上的苯、二甲苯 。

以丙烯酸酯共聚物改进聚氯乙烯冲击强度的研究

本文研究了丙烯酸酯共聚物(ACR)改性聚氯乙烯(PVC)及其填充复合物的配料比和加工条件对冲击强度的影响。探讨这些复合物的形态和凝胶化与性能的关系,可根据凝胶化度控制产品的质量。另外,从流变角度评价了材料的可挤出性。

偏氯乙烯—丙烯酸酯悬浮共聚树脂的研究进展

本文对偏氯乙烯—丙烯酸酯悬浮共聚树脂的研究进展进行了综述。讨论了丙烯酸酯的引入对聚偏氯乙烯树脂加工性、热稳定性等性能的改进,并对国际上就该树脂合成工艺以及分子量及分布的研究进行了分析。

氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂生产技术进展

介绍了氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂的主要品种、应用领域及生产方法,并提出了发展建议。

含环氧基的丙烯酸酯共聚物改性环氧树脂

合成了一系列含环氧基团的丙烯酸酯聚合物（HGMB），并对其改性环氧树脂／4，4'-二氨基二苯基甲烷的抗冲性能、动态力学行为进行了考察．结果表明：当改性体系中加人质量分数为15％的HGMB（甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙基酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯的摩尔分数分别为4．3％，5％，25．7％，65％）时，与空白体系相比，改性体系的冲击强度提高50％，且玻璃化温度有所提高，模量没有降低．

丙烯酸酯三嵌段共聚物改性环氧树脂及其性能

通过原子转移自由基聚合(ATRP)法合成了硬-软-硬结构的ABA型嵌段共聚物(PMG-PBA-PMG)。采用核磁共振波谱仪、凝胶渗透色谱仪、傅里叶变换红外光谱仪分析确定了嵌段共聚物分子的结构及成分。利用嵌段共聚物改性环氧树脂,研究其热性能、流变学性能、力学性能、微观形貌、相容性及增韧机制。结果表明,丙烯酸酯三嵌段共聚物用量为10 phr时,共混体系的综合性能达到最佳,确定体系固化工艺为150℃×1 h+180℃×3 h;缺口冲击强度可达7.34 k J/m2,弯曲强度118 MPa,断裂伸长率4.8%,拉伸强度为80 MPa,弹性模量为2931 MPa;共混体系保持较宽的温度加工窗口,可作为复合材料预浸料树脂基体;此外,扫描电镜断面出现大量的锯齿,可有效阻碍裂纹的扩展并吸收大量的断裂能,从而提高环氧树脂的韧性。

含羧基/环氧树脂的丙烯酸酯共聚物乳液的制备与交联(Ⅳ)——混合乳液的制备及其中温交联

研究了含羧基丙烯酸酯乳液和含环氧树脂乳液的混合和交联反应。实验结果表明,混合乳液具有较高的机械稳定性,在室温下可以稳定贮存5个月以上,证实了在叔胺促进剂作用下,交联固化机理为单酯化反应,混合乳液可在中温(<100℃)下固化,涂膜具有优良的物理性能。

聚氯乙烯接枝丙烯酸丁酯型吸油树脂的合成与性能

以轻度脱氯化氢的聚氯乙烯(PVC)、丙烯酸丁酯(BA)、二乙烯基苯(DVB)为原料,采用悬浮溶胀接枝共聚的方法合成一种新型高吸油性树脂。研究了BA含量、DVB用量、过氧化苯甲酰(BPO)用量等因素对其吸油性能的影响。该树脂对含氯的有机溶剂具有较高的吸附性,最高可吸三氯甲烷38g/g,氯苯31g/g。其对甲苯等其它有机溶剂的吸附性能与烷基丙烯酸酯型低交联吸油树脂的吸油性能相当。

增粘树脂在丙烯酸酯乳液胶粘剂中的共聚改性研究

主要研究了增粘树脂种类以及用量对丙烯酸酯类乳液胶粘剂的共聚改性,同时探讨了引发剂、溶剂对乳液胶粘剂的性能的影响。研究发现:氢化松香的增粘效果较好,其适宜的用量为不超过单体总量的10％。

环氧树脂与丙烯酸酯单体的接枝共聚及其汽车阴极电泳涂料的性能

用环氧树脂与丙烯酸酯单体接枝共聚合,制备汽车阴极电泳涂料。研究了聚合条件对接枝体系的单体转化率(CR)、接枝率(GR)及接枝效率(GE),对产物环氧–丙烯酸酯树脂及其涂料漆膜性能的影响。用热重法(TG)和扫描电镜(SEM)对环氧–丙烯酸树脂及其涂料漆膜进行了分析。结果表明,在适宜的聚合条件下,接枝体系的CR、GR和GE分别达到100%、37.3%和87.0%;接枝率较高的环氧–丙烯酸树脂的外观、水溶性,其涂料的稳定性及漆膜的综合性能较好。环氧–丙烯酸酯树脂涂膜可在烘烤温度下自交联,漆膜的综合性能和外观均优于用三聚氰胺–甲醛树脂作交联剂的环氧–胺树脂漆膜。

丙烯酸酯乳液原位接枝共混高抗冲聚氯乙烯的制备与性能

首先以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为单体,1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯为交联剂,烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵为反应型乳化剂,聚苯乙烯乳液为种子乳液,通过种子乳液聚合工艺,制得了粒径约200 nm且窄粒径分布的丙烯酸酯共聚物(ACR)乳液。然后将该ACR乳液直接加入氯乙烯的悬浮聚合体系中,制得了ACR乳液原位悬浮接枝共混型高抗冲聚氯乙烯(PVC)复合树脂。用红外光谱、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜对树脂结构和形貌等进行了表征;考察了不同聚合温度下所得的ACR乳液对最终PVC复合树脂力学性能的影响;考察了悬浮聚合工艺中ACR乳液的加料顺序对悬浮聚合稳定性、PVC复合树脂的颗粒形态和力学性能的影响。结果表明,所得PVC复合树脂由ACR、氯乙烯在ACR上接枝所得共聚物及PVC均聚物组成,该原位增韧PVC复合树脂的抗冲性能提高非常显著。尤其是70℃乳液聚合所得ACR乳液用于氯乙烯的悬浮聚合,且当ACR质量分数为6.0%时的PVC复合树脂的缺口冲击强度可达常规SG-5型PVC树脂的7.4倍。此外,在氯乙烯单体液滴分散好后再加ACR乳液进行悬浮聚合,所得PVC复合树脂的颗粒形态和抗冲性能较好,且聚合过程中无粘釜、无粘轴现象。

丙烯酸酯共聚改性醇酸树脂涂料的研制

提出了采用共聚合方法用丙烯酸酯类单体对顺酐化醇酸树脂进行改性新工艺 ;考查了甲基丙烯酸甲酯 (MMA)、丙烯酸丁酯 (BA)及加料方式对改性树脂和涂膜性能的影响 ;较满意的配方为 :MMA为 30 %～ 35 % ,BA为 2 %～ 2 5 % ,基体醇酸树脂为 6 0 %～70 % .比较了传统改性醇酸树脂与本文研制的改性醇酸树脂涂膜性能 ,结果表明该树脂涂膜外观、耐冲击性能和耐汽油性比传统改性醇酸树脂涂膜好 ,且拓宽了改性醇酸树脂的原料来源 。

含羧基/环氧树脂的丙烯酸酯共聚物乳液的制备和交联——含环氧树脂的丙烯酸酯共聚物乳液的组分设计和制备

本文研究了与含羧基的丙烯酸酯共聚物乳液相匹配的含环氧树脂乳液的组成设计及其制备,考察了环氧树脂的类型、用量以及乳液组分,并对比所得乳液的成膜性能。

氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂的性能及应用

选用3种不同基本性能的氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂(以下简称氯丙树脂),研究其作为PVC加工改性剂、冲击改性剂及注塑专用树脂时的加工应用特点。结果表明:1作为加工改性剂时,1.5份氯丙树脂A与2份加工型ACR的改性效果相当;2作为冲击改性剂时,在用量较少的情况下氯丙树脂B可替代CPE;3作为注塑专用树脂时,氯丙树脂C具有塑化时间短、塑化温度低、熔体黏度小、流动性好等特点,且试样的冲击性能比普通PVC注塑料大幅提高,但断裂强度有所降低。

氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂的配合与加工

从PVC加工的角度出发,论述了氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂的特性、应用现状以及其与助剂的配合和加工技术。

环氧树脂改性丙烯酸酯共聚物复合乳液的合成及性能研究

通过原位乳液聚合法和物理共混法分别制备了环氧树脂改性丙烯酸酯共聚物复合乳液,并对环氧树脂的用量和不同改性方法进行了研究。通过红外(FT-IR)、透射电镜(TEM)、力学性能测试、耐水性能测试和甲苯溶胀率测试等研究了环氧树脂改性丙烯酸酯共聚物复合乳液及乳胶膜的性能。结果表明,环氧树脂改性后的丙烯酸酯共聚物复合乳液的耐水性能、耐甲苯溶剂性能、力学性能得以提高。当物理共混法的环氧树脂用量为15%,原位乳液聚合法的环氧树脂用量为10%,得到的复合乳液和乳胶膜的综合性能较好。