聚氯乙烯增韧改性剂及发展状况

综述了聚氯乙烯 (PVC)增韧改性剂的研究状况和技术进展 ,对增韧剂的机理、目前取得的研究成果作了概述 ,并对国内PVC增韧改性剂的发展前景进行了分析。结果表明 :弹性体增韧改性PVC可取得理想韧性 ,而单纯非弹性体增韧改性 。

两种改性剂增韧聚氯乙烯的结构、性能及增韧机理

比较了两种改性剂对聚氯乙烯增韧改性共混体系微观结构和性能的影响。结果表明,随ABS和CPE用量增加,聚氯乙烯的冲击强度随之增加,但提高的幅度不同,CPE增韧效果优于ABS。CPE在共混体系中形成网络结构,受力时,CPE易与基体共同发生剪切屈服,产生“剪切带”;ABS以颗粒或聚集体分散在PVC连续相中,受力时ABS作为应力集中体引发“银纹”。

抗冲击改性剂ACR增韧聚氯乙烯

采用种子乳液聚合手段,合成了具有核壳结构的抗冲击改性剂ACR。利用机械共混的方法,在双辊塑炼机和平板硫化机上于185℃下制备PVC/ACR抗冲击改性共混物。按照GB1040—79制备标准缺口冲击样条,研究了样条的冲击性能,在扫描电子显微镜上进行冲击样条的断裂表面分析。结果表明,所有共混物的力学性能优秀,以韧性方式断裂为主,从SEM照片上可以看到典型的韧性断裂的屈服特征。

抗冲击改性剂ACR增韧聚氯乙烯的机理

利用机械共混的方法,在双辊塑炼机和平板硫化机上于185℃下制备PVC/ACR抗冲击改性共混物。按照GB1040—79制备标准缺口冲击样条并进行冲击性能测试,在扫描电子显微镜上进行冲击样条的内部结构分析。结果表明,以韧性方式断裂的共混物会产生明显的应力白化区,且区内ACR粒子呈现出严重的空洞化形变,因此空洞化诱导聚氯乙烯塑料基体发生剪切屈服是ACR增韧聚氯乙烯的机理。

纳米SiO_2增强增韧聚氯乙烯复合材料的研究

采用超声波、振磨等方法对纳米SiO2粒子进行表面处理,通过熔融共混的方法制备了PVC/SiO2纳米复合材料。研究了纳米粒子对PVC的增强、增韧效果。研究结果表明:通过超声波、振磨等方法对纳米粒子进行表面处理,可以促进纳米粒子在基体中的均匀分散,大幅度提高复合材料的强度和韧性;纳米SiO2的添加量为3%时,复合材料的综合力学性能最好,其拉伸强度、冲击强度和杨氏模量均有较大的提高。

聚氯乙烯纳米复合材料增强和增韧研究进展

通用塑料的高性能化和多功能化是开发新型材料的一个重要趋势,而将纳米粒子作为填料来填充改性聚合物,是获得高强高韧复合材料有效方法之一。本文对近年来纳米增韧PVC的制备方法,增韧机理和发展趋势进行了说明。

改性剂中交联剂种类对共混改性聚氯乙烯性能的影响

以丙烯酸丁酯(BA)为核层单体、氯乙烯(VC)为壳层单体、1,4-丁二醇二丙烯酸酯或甲基丙烯酸烯丙酯为交联剂,采用种子乳液聚合的方法制备了不同交联剂种类的核壳型PBA/PVC复合粒子改性剂,用于聚氯乙烯的共混增韧改性.借助于透射电镜、扫描电镜、动态力学分析、转矩流变分析等手段对复合粒子及其共混PVC材料进行了测试和表征.研究结果表明,PBA/PVC复合粒子呈现明显的核壳结构,粒径分布均匀;随着PBA核层与PVC壳层之间接枝程度的增加,其复合粒子的相容性提高;改性剂的加入明显缩短了共混物的塑化时间,有效提高了共混PVC材料的冲击强度,扫描电镜分析确认冲击样条断裂行为为韧性断裂.

聚氯乙烯增韧改性研究进展

介绍了近几年聚氯乙烯树脂与弹性体和刚性粒子共混改性的研究方法,实现了聚氯乙烯树脂的增韧增强。物理共混是在充分发挥聚氯乙烯树脂本身性能优势的基础上,并将其深加工拓宽应用领域,具有十分重要的意义。

复合改性纳米碳酸钙／CPE对PVC的协同增韧增强

用改性剂在水相中对纳米碳酸钙进行表面改性,样品烘干后在捏合机中用固相法采用自制的表面改性剂对水相法改性的纳米碳酸钙进一步进行包覆改性;制备了一种具有反应活性的新型改性纳米碳酸钙(R-CaCO3),并对R- CaCO3进行表征。结果表明,R-CaCO3亲油性增加,在液体石蜡中分散性改善,改性剂与碳酸钙之间形成化学吸附; 同时制备了PVC／CPE／R-CaCO3]纳米复合材料,发现R-CaCO3与CPE对PVC有明显的协同增韧增强作用,同时还提高了体系的耐热性,且体系的黏度基本不变。

以PVC为外壳层的ACR抗冲改性剂的合成及其对PVC的增韧作用

以聚丙烯酸丁酯(PBA)为内核,通过种子乳液聚合制备了分别以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、PMMA/PVC为壳层的纯丙烯酸酯(ACR)和PVC改性ACR乳液。扫描电镜观察发现,纯ACR乳胶粒子具有明显的核-壳结构,进一步包覆PVC后形成疏松外层。考察了不同结构ACR与PVC共混物的相态结构、抗冲性能和断面形貌,发现用PVC部分或完全替代PMMA壳层的改性ACR在PVC基体分散良好,具有与纯ACR相当的增韧PVC作用,冲击断面呈现典型的韧性断裂特征。

丙烯酸酯类增韧剂对聚氯乙烯抗冲和加工塑化特性的影响

以聚丙烯酸丁酯(PBA)为核,以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为壳,通过种子乳液聚合制备了具有不同核/壳比的丙烯酸酯类抗冲改性剂(AIM)。透射电镜观察发现,AIM乳胶粒子具有明显的核?壳结构。考察了不同核壳比AIM共混改性聚氯乙烯(PVC)的相态结构和抗冲性能,发现AIM核壳比为60/40～80/20时,增加核壳比对提高AIM对PVC的增韧效果有利。随着AIM加入量增大,PVC树脂加工塑化时间缩短。

核壳型粒子改性聚氯乙烯的发展

分别介绍了国内外有关核壳结构粒子增强增韧PVC的研究工作,核壳结构的粒子包括弹性体、有机刚性粒子和无机刚性粒子。

纳米刚性粒子对硬质PVC的增韧增强效果

研究了纳米碳酸钙复合ACR对RPVC的增韧增强效果及纳米碳酸钙复合ACR和CPE的协同改性效果。实验结果表明 ,采用自制的纳米碳酸钙复合ACR对RPVC的增强增韧效果显著 ,且在其与CPE的复合改性体系中 ,纳米碳酸钙复合ACR与CPE产生了协同效应。通过扫描电镜显示 ,在此复合改性体系中 ,出现了拉丝及网化结构 ,使低温韧性大幅度提高。

纳米二氧化硅颗粒表面设计及其填充聚氯乙烯复合材料的性能

利用表面原位接枝聚合在纳米二氧化硅颗粒表面引入聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）高分子链段，用共混法制备了nano-SiO2／PVC复合材料，研究了不同界面特性时SiO2／PVC复合材料的力学性能。研究结果表明通过表面原位接枝聚合反应可以在纳米二氧化硅颗粒表面接枝聚甲基丙烯酸甲酯；表面接枝PMMA的nano-SiO2／PVC复合材料在力学和加工性能等方面都优于偶联剂处理和表面未处理样品。在纳米二氧化硅颗粒填充量为0％-8%（wt）时，复合材料的拉伸强度和冲击强度随着填充量的提高先上升后下降，并在4％-6％（wt）达到最大值。经PMMA表面接枝后SiO2／PVC具有更强的界面作用，偶联剂KH570处理的次之，表面未处理样品的最差。

纳米级CaCO_3粒子对PVC增韧增强研究

根据非弹性体增韧改性观点，研究了粒径为１μｍＣａＣＯ３及３０ｎｍＣａＣＯ３粒子填充ＰＶＣ，ＰＶＣ／ＡＣＲ体系的性能，并对其断口进行了电镜观察。结果表明，粒径为１μｍＣａＣＯ３对ＰＶＣ，ＰＶＣ／ＡＣＲ增韧增强效果不如粒径为３０ｎｍＣａＣＯ３明显；同时。

短纤维/R—PVC复合材料的增韧改性研究

本文报道了短纤维/R—PVC复合材料的增韧改性。研究了五种不同增韧剂及其含量对复合材料性能的影响;探讨了DOP含量、短玻璃纤维和短涤沦纤维及其混杂比等对复合材料性能的影响;对冲击试样的断口进行了SEM分析。结果表明,有机增韧剂会破坏玻璃纤维-基体的粘结界面,对复合材料没有增韧作用;超细CaCO_3可以明显地增韧复合材料,并且复合材料具有较高的拉伸强度和较好的综合性能。

纳米复合PVC-U塑料增强、增韧机理探讨

重庆顾地塑胶电器有限公司在将纳米碳酸钙成功应用于该公司全部PVC-U制品的基础上,总结了纳米碳酸钙用量对PVC-U给水管、电工套管、排水管件物理机械性能的影响。以界面力学、电子力学和橡胶结构理论为基础,解释了纳米塑料的增强机理,并推断在纳米复合PVC-U塑料中,两个线性大分子之间存在着一定数量的"纳米桥键",类似于橡胶结构,可使纳米碳酸钙提高PVC-U塑料的韧性。

NR-g-(GMA-co-St)与nano-SiO_2协同增强增韧PVC的研究

研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)/苯乙烯(St)多单体熔融接枝天然橡胶(NR)[NR-g-(GMA-co-St)]与nano-SiO2协同增强增韧PVC的力学性能,并通过SEM、TG-DTG表征了改性PVC的相结构及耐热分解性能。结果表明,当NR-g-(GMA-co-St)和nano-SiO2的质量分数分别为5%和3%时,相界面的结合强度明显提高,达到较好的协同增强增韧效果;与未改性PVC相比,增强增韧PVC的缺口冲击强度和断裂拉伸强度分别提高了78.9%和50.5%,并且具有较好的耐热分解性能。

PVC纳米复合材料增强和增韧研究进展

通用塑料的高性能化和多功能化是开发新型材料的一个重要趋势,而将纳米粒子作为填料来填充改性聚合物,是获得高强高韧复合材料有效方法之一。文中对近年来纳米增韧PVC的制备方法,增韧机理和发展趋势作了进行了说明。

PVC纳米复合材料的增强和增韧研究进展

介绍了近年来纳米增韧PVC的制备方法,增韧机理和发展趋势。