竹炭/聚氯乙烯复合板材的性能

以竹炭(BC)、聚氯乙烯(PVC)为原材料,制备竹炭/聚氯乙烯复合板材(BC/PVC),采用热重分析仪和热重⁃红外联用仪测试分析热失重特性,用锥形量热仪测试分析其燃烧特性,并进行了远红外辐射率和吸水厚度膨胀率等物理力学性能的测试。结果表明,BC/PVC的物理力学性能满足GB/T 24137—2009《木塑装饰板》和DB44 T 349—2006《木塑复合材料技术条件》规定的要求,尺寸稳定性优良。其中,BC的加入能够显著增强PVC的热稳定性,BC/PVC残余质量分数达45.05%,是PVC的5.3倍,且最大热分解温度延后,发生热失重的温度段缩短,热失重速率明显降低。BC/PVC燃烧时气体生成出现在中后期且总量不大,主要为CO2,BC有效减少燃烧过程中HCl的生成,降低了烟气毒性,且通过促进基材形成“有效炭层”,使BC/PVC的总热释放降低38.05%,烟气释放量仅为PVC的1/3,600 s时残炭量达到PVC的近11倍,整体阻燃防烟性能较好,显著提升材料在发生火灾时的安全性。BC/PVC在8~14μm波段的远红外发射率均值达0.938,具有较高的远红外辐射特性,有望实现PVC基复合板功能化的研发应用。

复合纤维增强塑料/聚氯乙烯泡沫复合板材料与气垫船

主要介绍了复合纤维增强塑料 /聚氯乙烯泡沫复合板 (FRP/PVC)材料和铝质材料的特性 ,并将它们的特性作了相应的比较 ,阐述了复合FRP/PVC材料用于气垫船上的优势 ,分析了目前未能得到广泛应用的原因。

聚乙烯板材薄抹灰外墙外保温技术

近年来,各种先进节能保温技术应用于工程,聚氯乙烯板材保温技术就是利用聚氯乙烯板材材料密度小、导热系数低、方便切割的特点,在建筑物外墙外表面局部或全部粘贴聚氯乙烯板材,进行建筑的保温和装修。我公司承建的众多建筑工程均使用了此技术。

储能型自发光PVC板材的性能研究

研究了铝酸盐掺杂稀土元素的储能型光致发光粉在PVC板材中的发光性能及其对PVC力学性能的影响。研究表明,随着荧光粉含量的增加,60 min后余辉强度增加,但会导致拉伸强度和透光率下降。加入8份荧光粉的 PVC板材具有较好的余辉强度,同时拉伸强度较优,能够满足使用要求。扫描电镜分析表明,当邻苯二甲酸二辛酯为20份、PE蜡为0．5份、荧光粉为8份时荧光粉与PVC基体间具有较好的界面结合力。

纸机湿部脱水元器件面板材料使用总结

我公司利用废旧包装纸板及纸箱纸切边等为原料，在长网多缸纸机上生产热固性树脂浸渍用原纸，纸机车速130m／min，抄宽1575mm。由于废纸中杂质特别是砂粒较多，虽然采取了多种除砂措施，纸机湿部脱水元器件和网、毯磨损消耗较大。纸机湿部成型板、脱水板、真空吸水箱面板材料分别采用了高分子聚乙烯板材，聚氯乙烯板材，聚丙烯板材，尼龙板材，不锈钢板，三聚氰胺层压板材，玻璃板等，开孔型式为斜缝式、长条缝式，孔式等多种方式，均出现面板不耐磨，面板使用一个月左右需要再加工或更换，面板变形大，造成网、毯局部磨损，增加了网毯消耗，影响正常生产。

新型全塑人手孔性能试验研究

为了解决传统通讯管道人手孔存在的费时费工等问题,采用硬质聚氯乙稀板材加工制造了一种新型人手孔.通过对该种新型全塑人手孔材料的力学性能、抗冻性能、抗老化性能以及对人手孔承载力的试验,研究了新型人手孔应用于实际工程中的可行性.结果表明:该种新型全塑人手孔完全可以用于工程实践中,为通讯管道人手孔提供了一种新的选择.

阔步前进中的仙桃市大洪村

阔步前进中的仙桃市大洪村全国最佳街道湖北省仙桃市干河办事处所属的大洪村，地处仙桃市城郊，辖１３个村民小组，４６３５人，耕地面积１５６３亩。近几年来，该村外引内联，高起点、高速度地发展村办企业，继１９９２年、１９９３年，连续两年脐身仙桃市村级经济实力十...

远红外在塑料板管材加热中的应用

一、概况我厂于一九八二年设计,制造了一台高为13000毫米,直径为φ4600毫米,162管塑料电除雾器。在制造庞大的塑料电除雾器过程中,应用远红外加热聚氯乙烯板材和校正φ270×10毫米聚氯乙烯管材的弯曲度,质量比较满意,达到了设计技术要求,保证了施工进度。

杨金堂:让环保塑业走向世界

上世纪90年代,正是我国从计划经济向市场经济过渡的历史时期,杨金堂先生紧紧把握时代脉搏,选定了可重复使用、有利于环保的塑料制造行业,成立了保定市力达塑业有限公司。此时国家出台了"以塑代钢"、

塑木复台材料发展前景广阔

塑木复合材料是一种资源循环，绿色环保新材料。它是利用木屑和热塑性高分子材料（PE、PP、PVC）为主要原料，经高温混炼，再经成型加工而制得的一种价廉性优的新型复合材料。自20世纪80年代初许多国家都在研究开发仿木塑料。如加拿大的B．V,KOKIA等研究了不同植物纤维表面改性方法对复合材料性能的影响；日本阿特隆公司于1980年发表专利在世界推广；意大利的BRABOR公司于1980年开始研制PVC微发泡材料，他们与美国MODENPLAST公司联合共同解决了发泡膨胀与物料熔融同时发生又不相互干扰的难题，最早实现了PVC结皮发泡的挤出成型加工。意大利可维玛公司（COVEMA）也是国际上有代表性的生产硬质微发泡聚氯乙烯板材和型材的著名企业。此外，日本OKURA、SEKISUI，德国的MOELLER，韩国的PLAWOOD、DARIM、S＆E、LG化工，泰国的TPC等公司也有塑木复合材料制品出售。