改进铁水镁脱硫聚渣剂聚集效果的试验

通过对某厂脱硫渣及聚渣剂的研究,发现其脱硫渣熔点高、呈颗粒散状分布于铁水表面;目前所使用的聚渣剂熔点高、粘度大,对脱硫渣的聚集效果不明显,导致脱硫后扒渣效果差,转炉回硫率高。针对这些问题,新设计了聚渣剂并进行实验室研究,确定聚渣剂的成分范围以及加入量的比例,获得较好的聚渣效果。

铁水脱硫用聚渣剂的研制

通过对脱硫后铁渣成分、性能进行研究,研制出一种聚渣剂,有效地解决了镁钙基铁水脱硫中存在的扒渣难和渣裹铁损大的问题。加入聚渣剂后脱后铁渣铁损平均由吨铁6.18kg降至1kg以下,同时节约扒渣时间1/3以上。

铁水脱硫聚渣剂的开发与应用

从理论上分析了石灰粉和镁粉联合喷吹的铁水预处理方法中加入聚渣剂的必要性,并对铁渣的性能作了分析研究。结合理论依据、铁渣性能和钢厂的现场工艺情况,有针对性的开发出了铁水脱硫聚渣剂。现场使用表明,该聚渣剂能较好地满足钢厂现场工艺要求,改善扒渣效果,降低铁损和生产成本,取得了良好的使用效果。

珍珠岩尾矿复合聚渣剂的制备及应用

以珍珠岩尾矿为主要原料,通过加入粘结剂,混合均匀后烧结成块,然后进行破碎和筛分,制备出珍珠岩尾矿复合聚渣剂。通过设计研究不同配方的珍珠岩复合聚渣剂并进行试验优化。研究结果表明:珍珠岩尾矿复合聚渣剂配方主要组成为8%活性SiO2、4%活性Al2O3、4%水玻璃和珍珠岩尾矿,其在铁液中的铺展效果、聚渣效果以及扒渣效果与单一珍珠岩聚渣剂相比更优异。珍珠岩尾矿复合聚渣剂的应用提高了珍珠岩尾矿的利用率,实现了废弃资源的再利用。

粘土用作铁水聚渣、保温材料的研究

本文首次研究了粘土用作铁水聚渣、保温材料的可行性。结果表明:粘土对铁水聚渣、保温效果好,热幅射小、污柒轻,对铁水的化学成分、金相组织、机械性能和铸件质量均无不良影响;与传统使用的稻草灰和近几年应用的珍珠岩相比,其经济效益显著。

铁水脱硫渣回硫分析及聚渣剂研究

主要研究了梅钢150t铁水包复合喷吹脱硫后脱硫渣的质量、成分、硫质量分数,以及铁水在脱硫前后成分的变化关系。在此基础上进一步研究了残留在铁水包表面的脱硫渣对炼钢回硫影响的幅度。研究结果表明,复合喷吹脱硫结束后,脱硫渣中硫质量分数在2%～3.5%之间,扒渣结束后的残渣量在100kg左右,由此渣导致的回硫最高不超过0.003%。因此,梅钢脱硫残渣对钢水回硫影响幅度较小。同时,为了进一步减小残渣回硫幅度,需向脱硫渣中加入一定量的聚渣剂,以达到改善脱硫渣流动性,提高扒渣效果。

提钒尾渣地聚物的制备条件研究

以提钒尾渣为原料,从基质配料、碱激发剂种类、碱激发剂用量、水固比4个方面考察制备提钒尾渣地聚物的最佳试验条件。研究表明:当偏高岭土(MK)掺量为20%,以Na2Si O3和Na OH的混合溶液作为碱激发剂,其中Na2Si O3的掺量为10%,Na OH的掺量为11%,水固比为0.32时,标准养护28 d后,试样的抗压性能良好。对最佳试样进行微观分析,发现提钒尾渣在碱激发剂的作用下发生了解聚-缩聚过程,聚合反应的主要产物是类沸石相和C-S-H,凝胶相和结晶相互纵横联结形成紧密的三维网络结构,从而使提钒尾渣基地聚物的抗压性能优良。

铁水预处理脱硫渣熔化性能的调控

为解决镁系脱硫剂脱硫扒渣过程中脱硫渣熔点高、铁损大及后续回硫等问题,设计了以SiO_(2)为主要成分的聚渣剂,并对脱硫渣进行性能调控.采用LZ⁃Ⅲ型熔点熔速测定仪,测定了开始熔化温度、半球点温度、流动性温度及熔化速率,探讨了聚渣剂的添加量对脱硫渣熔化性能的影响.结果表明:随着聚渣剂添加量的增大,脱硫渣的开始熔化温度呈下降趋势,开始熔化温度-流动性温度区间扩大;酸性脱硫渣与聚渣剂的适宜配比为5∶2~5∶3,碱性脱硫渣与聚渣剂的适宜配比为5∶3~5∶4。利用FactSage软件绘制了脱硫渣与聚渣剂配比5∶3时的CaO⁃SiO_(2)⁃Al_(2)O_(3)⁃MgO[w(MgO)=6%]渣系的液相线图,分析了脱硫渣成分对液相区的影响,发现CaO⁃SiO_(2)⁃Al_(2)O_(3)⁃MgO[w(MgO)=6%]相图计算结果与实验结果一致.

降低铁水预处理扒渣铁损的生产实践

分析了铁水预处理扒渣铁损的影响因素,通过在喷吹过程采用渣铁分离剂、扒渣过程采用新型铁水聚渣剂调整铁渣成分及脱硫扒渣工艺等措施,改善了铁渣性能,有效降低了脱硫粉剂消耗和扒渣铁损,降低了生产成本。

岩塞爆破在水源地取水口工程中的应用研究

以兰州水源地建设工程取水口岩塞爆破为例,分析了岩塞爆破的特点和基本设计要求,探讨了岩塞形状和尺寸的确定、聚渣坑设计、爆破孔布置、装药结构、起爆网路、施工流程等岩塞爆破实施的主要技术措施和注意事项。通过振动监测对爆破实施效果进行分析,结果证明该爆破方案合理可行。

管线钢用铁水预脱硫效果研究

通过试验对管线钢用铁水预脱硫后的效果进行分析,得出了回硫是转炉冶炼管线钢中硫的重要影响因素;铁水包中出铁前加入固硫剂,喷吹镁颗粒完后加入聚渣剂,使得预处理后的顶渣渣系具备了固硫吸硫条件,并且扒渣效果良好,可以有效防止回硫。

单吹颗粒镁铁水深脱硫工艺实践

本文阐述了唐钢单吹颗粒镁脱硫的工艺设备特点,并针对铁水脱硫预处理的现状进行了工艺优化,在此基础上,提出了深脱硫的具体措施。

一种新型冒口用覆盖剂

针对钢水覆盖剂的性能要求及生产中应用的各种覆盖剂所存在问题．研制成一种能提高补缩效率、增碳少、原材料来源丰富、经济实用的新型冒口用覆盖剂．

磷渣基地聚物材料固化砷钙渣的机理

以砷含量为7.63%的砷钙渣为研究对象,利用磷渣基地聚物材料对其进行固化处理,并采用毒性浸出实验考察了砷钙渣及固化体砷毒性浸出特性。结果表明:砷钙渣中砷的毒性浸出浓度可达2 450 mg/L,远超过国家毒性浸出鉴别标准限值(5 mg/L)。考察了不同养护时间、不同p H值(1~12)浸取剂环境下固化体中砷的浸出规律。结果表明:在p H=4~8范围内,砷浸出浓度较小;在酸性(p H【4)和碱性(p H】8)条件下砷浸出相对较大,但均小于5 mg/L。并考察了固化体中砷形态变化规律,揭示其固化机理。当养护时间为28 d时,固化体中As(Ⅲ)含量由96.3%降至28.8%,其后随着养护时间的变化固化体中As(Ⅲ)含量呈缓慢降低趋势,180 d As(Ⅲ)含量为12.6%,240 d As(Ⅲ)含量为10.8%。磷渣基地聚物固化砷钙渣机理为:磷渣基地聚物材料水化环境和所含的铁氧化物可使高毒性及强迁移性As(Ⅲ)向相对稳定的As(Ⅴ)转化;随时间的变化,磷渣基地聚物材料不断水化,并提供游离Ca2+、Al3+离子,使砷化合物经沉淀反应生成Al-As-O、Ca-As-O难溶性盐,进而降低砷浸出浓度。

AGB型铁水覆盖剂

针对铁水覆盖剂的性能要求和稻草灰、珍珠岩作为铁水覆盖剂存在的有关问题;在研究保温、耐火材料热物特性的基础上,经工艺优化研制成AGB型铁水聚渣、保温覆盖剂;通过生产现场验证:AGB型覆盖剂的聚渣、覆盖和保温性能优良,并有良好的经济、社会与环境效益。

碳化稻壳复合覆盖剂

针对铁水覆盖剂的性能要求及生产中应用的各种覆盖剂所存在的问题，经工艺优化研制出碳化稻壳复合覆盖剂，经生产现场验证，该覆盖剂的聚渣、覆盖和保温性能良好，并且成本低，原材料来源充足。

全量铁水脱硫技术的研究与应用

对影响全量铁水脱硫处理与转炉快节奏生产、吹氩直上工艺之间的矛盾进行了深入研究与探讨,认为主要影响因素是脱硫效率低和回硫严重。通过脱硫扒渣工位的复合设置改造、优化喷枪气化室工艺参数、设计喷吹最佳插入深度、设计应用弧形扒渣装置和研究开发高效聚渣剂,铁水脱硫处理率达到90%以上,镁粒利用率达到43.33%,回硫量控制在0.002%以内,满足了优质稳产需求。

珍珠岩复盖剂的使用与研究

该文对珍珠岩复盖剂聚渣薄壳进行了研究,对聚渣机理进行了探讨,从理论上回答了如何正确使用珍珠岩复盖剂,取得了较好的效果。