废旧聚烯烃热塑性弹性体/胶粉复合材料的制备及性能

采用动态接枝法制备了废旧聚烯烃热塑性弹性体(TPO)/胶粉(GTR)复合材料,研究了GTR的种类、粒径及用量对复合材料性能的影响,考察了接枝单体甲基丙烯酸缩水甘油酯、共接枝单体苯乙烯以及引发剂过氧化二异丙苯的用量对动态接枝体系的影响。结果表明,在一定范围内,随着GTR粒径的增大和用量的增多,TPO/GTR复合材料的力学性能得以提高,且当过氧化二异丙苯用量为1.5份(质量,下同)、甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯用量均为8份时的综合性能较好,而用整胎GTR填充复合材料的性能要优于胎面GTR。动态接枝处理后的复合材料断面平整光滑,GTR与TPO的相容性明显改善。

新型聚烯烃热塑性弹性体血袋的性能评价

目的了解新型聚烯烃热塑性弹性体(TPE)血袋的性能,为采供血及临床应用提供参考。方法基于国标GB14232.1-2004和GB15593-1995等检测方法,对TPE血袋的物理、化学和生物性能进行检测。结果TPE血袋的物理、化学和生物性能均满足国标GB14232.1-2004和GB15593-1995(部分物理性能)要求,与市售PVC血袋相比,除拉伸强度略低外,TPE血袋的透光率、雾度等物理性能及还原物质含量、重金属含量等化学性能均更优良。结论TPE血袋综合性能优良,具有进一步研究价值。

聚烯烃热塑性弹性体的生产与应用前景

介绍了动态流化法和反应器合成法聚烯烃热塑性弹性体的技术进展与发展方向,阐述了聚烯烃类热塑性弹性体的应用领域,预测了我国在相关行业对聚烯烃热塑性弹性体的需求,提出了我国聚烯烃热塑性弹性体产业的发展方向。

聚烯烃热塑性弹性体官能化的方法及其应用

介绍了聚烯烃热塑性弹性体(POE)官能化-熔融接枝的几种方法:在有机过氧化物引发剂存在下的熔融接枝法,裂解引发接枝,机械力引发接枝,复合引发接枝等,POE官能化接枝能改善其与极性的聚物间的界面亲和性,提高共混物的相容性、冲击强度和韧性等,从而拓宽POE的应用领域。

交联剂对动态硫化聚烯烃热塑性弹性体电性能的影响

动态硫化时采用的交联剂对聚烯烃热塑性弹性体的电性能有明显的影响：高温下采用过氧化物动态硫化会加速材料的老化而使电性能劣化，因此对于其用量要加以限制；而用硫磺体系时不会加速材料的老化，因而与传统硫化方式不同，制造动态硫化聚烯烃热塑性弹性体电缆绝缘料时必须考虑到交联体系对材料热氧老化的影响。本文是电线电缆用聚烯烃热塑弹性体的研究之一。

反应挤出苯乙烯接枝改性聚烯烃热塑性弹性体的研究

以聚烯烃热塑性弹性体(POE)作为基体材料,苯乙烯(St)作为唯一接枝单体,制备聚烯烃热塑性弹性体接枝苯乙烯,考察螺杆转速、加工温度以及引发剂用量、单体用量对接枝物接枝率的影响。结果表明,合适的转速、加工温度、引发剂用量以及单体用量的情况下,最高的接枝率可达7.81%。

Dow公司开发出新型聚烯烃热塑性弹性体

据报道，一系列新型丙烯-乙烯热塑性弹性体具有一种独特的链微观结构，这种结构赋予薄膜、纤维和模塑制品显著的透明性和热封性能且兼有弹性、柔软性、加工性能以及与其它聚合物掺混的相容性。这是最近Dow公司推出的“Versify”塑性体和弹性体，计划在2004年下半年完全工业化生产。Dow公司将把软质薄膜和硬质包装材料的生产商以及TPE和TPO的加工者作为销售目标。

一种增强型全硫化聚烯烃热塑性弹性体及其制备方法

本发明提供一种增强型全硫化聚烯烃热塑性弹性体及其制备方法。该全硫化聚烯烃热塑性弹性体含有共混的聚烯烃树脂和复合粉末。复合粉末与聚烯烃树脂的质量比为30：70～75：25。所述复合粉末含有交联结构的橡胶粒子和分布在橡胶粒子之间的无机粒子，橡胶粒子与无机粒子的质量比为99：1～20：80。该复合粉末是通过将经过辐照或未经辐照的橡胶胶乳和无机粒子浆液的原料均匀混合并经干燥而制备的。

一种新型梳状丙烯基聚烯烃热塑性弹性体的制备方法

一种新型梳状丙烯基聚烯烃热塑性弹性体及其制备方法,该梳状聚烯烃热塑性弹性体以结晶的聚丙烯硬段为侧链、无定型的丙烯/α-烯烃共聚物软段为主链,通过串级催化体系,在高温高压溶液聚合系统中,首先通过第一反应器合成结晶的聚丙烯大单体,在第二反应器中进行丙烯、α-烯烃与聚丙烯大单体的三元共聚,合成梳状丙烯基聚烯烃热塑性弹性体。本发明制备的梳状乙烯基聚烯烃热塑性弹性体可以用于替代传统聚烯烃热塑性弹性体的应用领域,具有很高的工业价值。

无卤阻燃热塑性聚烯烃弹性体的研究进展

综述了近年来热塑性聚烯烃弹性体材料无卤阻燃的研究进展,介绍了各类阻燃剂对材料阻燃和力学性能的影响。用于热塑性聚烯烃弹性体的无卤阻燃剂以金属氢氧化物阻燃剂和膨胀型阻燃剂为主,磷酸盐类膨胀型阻燃剂应用最为广泛,新型单组分膨胀型阻燃剂已成为发展趋势。

聚氯乙烯和聚烯烃热塑性弹性体输液器对4种常用注射液稳定性及吸附性影响

目的:比较聚氯乙烯(PVC)输液器与聚烯烃热塑性弹性体(TPE)输液器对4种常用注射液的稳定性与吸附性的影响。方法:将乳酸环丙沙星氯化钠、左氧氟沙星氯化钠、乳酸左氧氟沙星氯化钠和托烷司琼氯化钠4种常用注射液迅速充满输液器并封存放置或正常流经输液器,采用HPLC法测定环丙沙星、左氧氟沙星和托烷司琼浓度,比较各药标示量变化,评价各药稳定性和输液器吸附性。结果:PVC和TPE输液器乳酸环丙沙星氯化钠注射液、左氧氟沙星氯化钠注射液、乳酸左氧氟沙星氯化钠注射液、托烷司琼氯化钠注射液最终(90 min)各药百分含量分别为94.11%,98.42%,98.02%,100.59%,101.91%,102.73%,99.04%,102.89%,2组含量变化无显著差异(P<0.05),提示各药稳定。PVC和TPE输液器90 min各药百分含量分别为101.74%,100.21%,101.04%,99.37%和101.64%,103.10%,103.35%,103.27%,2组间含量变化无显著差异(P<0.05),提示2种输液器吸附性相当。结论:PVC和TPE输液器不影响乳酸环丙沙星氯化钠注射液、左氧氟沙星氯化钠注射液、乳酸左氧氟沙星氯化钠注射液、托烷司琼氯化钠注射液的稳定性,对4种注射液中各药亦无吸附发生,可常规使用。

磷氮接枝木质素磺酸盐的合成及成炭阻燃热塑性聚烯烃弹性体

以木质素磺酸盐(LS)、三氯氧磷和咪唑为原料,采用两步法合成制备"三源一体"的高分子膨胀型阻燃剂——磷氮接枝木质素磺酸盐(PNLS),并采用红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1 H-NMR)、X射线能谱(EDS)及热重分析(TGA)对其结构和热性能进行分析表征;探讨了PNLS对热塑性聚烯烃弹性体(TPO)阻燃性能的影响。结果表明,PNLS的FT-IR和1 H-NMR谱图中出现明显的特征峰,与目标产物结构一致;磷、氮元素的含量分别达到21.03%和5.63%;TPO/PNLS初始分解温度为213℃,700℃的残炭量为33.79%。阻燃性能测试表明,TPO/PNLS体系的氧指数达29.4%,且体系能够通过UL94V-0级。SEM分析显示体系残炭炭层完整致密。FT-IR表明PNLS中的磷酸酯键使炭源脱水成炭。

Mg(OH)_2阻燃热塑性聚烯烃弹性体的研究

采用5种表面处理剂对氢氧化镁(Mg(OH)2)进行表面改性,并以热塑性聚烯烃弹性体(TPO)为基体树脂,制备了TPO/Mg(OH)2阻燃材料。通过氧指数(OI)、垂直燃烧和拉伸性能测试,研究了表面处理剂的种类、Mg(OH)2用量和粒径等对TPO/Mg(OH)2阻燃材料燃烧性能和力学性能的影响。OI测试结果表明,钛酸酯改性的粒径为2μm的Mg(OH)2使体系的OI达27.8%;改性Mg(OH)2用量为70份时成为难燃材料。垂直燃烧测试结果表明,100份改性Mg(OH)2使材料的燃烧等级达到FV-0级,无法引燃。力学性能测试结果表明,钛酸酯改性的粒径为2μm的Mg(OH)2使材料保持较高的应变;70份的Mg(OH)2使阻燃材料的拉伸屈服应力和拉伸断裂应力达到最大值。

硅橡胶协效阻燃热塑性聚烯烃弹性体复合材料的性能

采用熔融法制备了一种阻燃、抗滴落热塑性聚烯烃弹性体(TPO)复合材料,探讨了硅橡胶与Mg(OH)2的协同阻燃与抗滴落作用。结果表明,当硅橡胶/Mg(OH)2为20/80时,复合材料的极限氧指数提高到31.6%,且熔融滴落现象明显改善;TG分析表明,硅橡胶的加入,使TPO/硅橡胶/Mg(OH)2复合材料的分解温度有所提高,热稳定性和抵抗热分解能力增强;燃烧炭层的FTIR分析表明,加入硅橡胶后,复合材料内Si—O键的数量明显增加,说明硅橡胶具有抗滴落作用。拉伸应力–应变行为研究表明,硅橡胶/Mg(OH)2为20/80时,复合材料的拉伸强度达到2.81 MPa,断裂伸长率达到343.3%。

阻燃聚烯烃热塑性弹性体研究进展及相关阻燃法规

综述了聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)的种类及其阻燃体系的最新研究进展,并介绍了相关阻燃法规。最后对阻燃TPO的未来发展趋势进行了展望。

热塑性聚烯烃弹性体/磷酸二氢铵阻燃复合体系的性能

以热塑性聚烯烃弹性体(TPO)为基体,设计了以磷酸二氢铵(ADP)同时为气源、酸源阻燃剂的TPO/ADP阻燃复合体系。重点研究了该体系的阻燃性能和膨胀层结构,并研究了复合阻燃体系的力学性能。结果表明,ADP使体系的LOI数值和垂直燃烧测试等级得到提高。当ADP用量达到70份时,LOI达到25.9%,垂直燃烧测试达到FV-0级,体系成为难燃材料。光学显微镜(OM)分析表明,ADP是良好的气源,能够促进体系生成多孔的膨胀层,并且体系产生了具有一定阻隔作用的炭层结构。力学性能研究表明,ADP的加入使复合阻燃体系的拉伸强度得到一定提高,但断裂伸长率有所降低。当ADP的加入量为80份时,复合体系的断裂伸长率为300%,仍能够满足建筑防水材料要求。

超临界CO_2发泡热塑性聚烯烃弹性体材料的研究

用超临界CO_2作为物理发泡剂,采用间歇釜式微孔发泡技术制备了热塑性聚烯烃弹性体(POE)发泡材料,应用扫描电子显微镜等测试手段探究了发泡温度及饱和压力对POE发泡材料表观结构和微观形态的影响。结果表明,发泡温度和饱和压力对材料泡孔结构和性能影响较大;当饱和压力为10 MPa、发泡温度为65℃时,所得的POE发泡材料表观密度较小、发泡倍率大,其内部泡孔密度较大,泡孔尺寸分布均匀。

车用聚烯烃类热塑性弹性体的应用及其未来

聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)由橡胶和聚烯烃构成,通常橡胶组份为三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)和丁基橡胶;聚烯烃组份主要为聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。热塑性弹性体凭藉得天独厚的优势一举解决了PVC和传统橡胶面对的环保和低加工效率的瓶颈,一时成为包括汽车在内各领域的材料新宠。热塑性弹性体的出现又被称为橡胶工业的第三次革命。随着技术进步,热塑性弹性体应用不断拓展,尤其在汽车上,无论是车体、内饰件,还是底盘。

不同用量和种类炭黑对热塑性聚烯烃弹性体胶料性能的影响

研究不同用量和不同种类炭黑(导电炭黑CSX946和VXC72以及炭黑N550)填充热塑性聚烯烃弹性体(POE)胶料的导电性能和物理性能。结果表明:在试验的炭黑用量范围(30~80份)内,随着导电炭黑CSX946用量的增大,POE胶料的体积电阻率降低,邵尔A型硬度和100%定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率呈减小趋势,当导电炭黑CSX946用量为80份时,POE胶料的体积电阻率最小,邵尔A型硬度最大,拉伸强度和拉断伸长率仍可满足车身用障碍物检测传感器的指标要求;在3种炭黑中,导电炭黑CSX946的粒径最小、比表面积最大和结构性最高,导电炭黑CSX946(用量80份)填充的POE胶料的体积电阻率最小,100%定伸应力和拉伸强度最大;与仅用80或45份导电炭黑CSX946填充POE胶料相比,导电炭黑CSX946与硬脂酸钙或硬脂酸锌配合使用填充POE胶料的体积电阻率变化不大。