聚烯烃热塑性弹性体材料的结构与性能

文中介绍了以HPPE与含第三单体ENB、DCPD的各种EPDM为基础,含有结构助剂(DCP、硫黄、DM)的4个系列热塑性弹性体材料:A系列TEM、B系列TEM、C系列TEM、E系列介电型TEM的制造方法和性能,以及TEM各组分对其机械特性(弹性模量、强度、伸长率)及介电特性的影响。

环保丁基再生橡胶/聚氯乙烯热塑性弹性体阻尼材料的制备与性能研究

采用共混法制备环保丁基再生橡胶/聚氯乙烯(PVC)热塑性弹性体阻尼材料(以下简称热塑性弹性体),研究环保丁基再生橡胶用量、PVC改性剂种类和用量、填料(磁粉和硅藻土等)用量对热塑性弹性体性能的影响。结果表明:随着环保丁基再生橡胶用量的增大,热塑性弹性体的力学性能和压缩永久变形下降,密度增大,阻燃性能无明显变化;当环保丁基再生橡胶用量为40份时,热塑性弹性体的综合性能良好且性价比高。采用20份氯化聚乙烯与10份苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物并用作为PVC改性剂,热塑性弹性体的综合性能较优。随着填料用量的增大,热塑性弹性体的密度、阻燃性能和磁性提高,但力学性能下降;当填料用量为120份时,热塑性弹性体的综合性能较优,阻尼温域为-55~100℃,损耗因子≥0.3,阻尼性能好。

动态硫化热塑性弹性体材料及其应用

申请公布号CN 118047997 A涉及热塑性弹性体材料技术领域,公开了一种动态硫化热塑性弹性体材料及其应用。本发明的动态硫化热塑性弹性体材料包含质量比为(1~4)∶(0.8~0.97)∶(0.03~0.2)的三元乙丙橡胶、聚丙烯和嵌段共聚物组合物。本发明提供的动态硫化热塑性弹性体材料兼具高强度和低永久变形性能。

无卤阻燃热塑性聚烯烃弹性体的研究进展

综述了近年来热塑性聚烯烃弹性体材料无卤阻燃的研究进展,介绍了各类阻燃剂对材料阻燃和力学性能的影响。用于热塑性聚烯烃弹性体的无卤阻燃剂以金属氢氧化物阻燃剂和膨胀型阻燃剂为主,磷酸盐类膨胀型阻燃剂应用最为广泛,新型单组分膨胀型阻燃剂已成为发展趋势。

超临界CO_(2)辅助热塑性聚氨酯/热塑性聚酯弹性体的发泡及其回弹特性

为克服热塑性聚氨酯(TPU)发泡后,其发泡材料回弹性不足、压缩强度低及收缩率大等问题,采用热塑性聚酯弹性体(TPEE)改性TPU,并以超临界CO_(2)为发泡剂,制备了TPU/TPEE发泡材料。研究了TPU/TPEE共混物的熔融及结晶行为、流变性能以及TPEE含量对TPU/TPEE发泡材料循环压缩性能、回弹性能、压缩永久变形及发泡性能的影响。差示扫描量热仪与落球回弹、压缩永久形变结果表明,TPEE的加入能使TPU分子链排列的有序性降低,回弹性提高;旋转流变仪结果表明,TPEE的引入可以有效改善共混物熔体的黏弹性,使得弹性作为主导,并显著改善发泡性能;循环压缩结果表明,加入TPEE可以进一步改善泡沫的压缩性能。当添加TPEE的质量分数为7%时,TPU/TPEE发泡体相对于纯TPU泡沫,发泡体落球回弹性提高了7.25%、压缩永久变形值降低了2.84%、压缩强度提高了326%。

共混GAP基含能热塑性弹性体的氢键行为与力学性能

为了改善GAP热塑性弹性体的力学性能,采用了DSC、低场核磁测试、静态力学测试和动态力学测试的方法对两种异氰酸酯固化的弹性体共混体系的氢键行为和力学性能进行分析,建立微观结构与宏观性能的关系。结果表明,由于分子结构原因,HMDI固化的GAP热塑性弹性体和IPDI固化的弹性体显示出不同的氢键行为和力学性能,通过物理共混得到了兼具抗拉强度及断裂延伸率的弹性体,50℃下抗拉强度高于1.5MPa,-40℃下延伸率不低于300%,相较于纯HMDI固化的弹性体,低温延伸率提升了约150%,IPDI固化的弹性体高温抗拉强度提升了约1.4MPa,说明通过共混可得到性能更为均衡的含能热塑性弹性体。

硅橡胶协效阻燃热塑性聚烯烃弹性体复合材料的性能

采用熔融法制备了一种阻燃、抗滴落热塑性聚烯烃弹性体(TPO)复合材料,探讨了硅橡胶与Mg(OH)2的协同阻燃与抗滴落作用。结果表明,当硅橡胶/Mg(OH)2为20/80时,复合材料的极限氧指数提高到31.6%,且熔融滴落现象明显改善;TG分析表明,硅橡胶的加入,使TPO/硅橡胶/Mg(OH)2复合材料的分解温度有所提高,热稳定性和抵抗热分解能力增强;燃烧炭层的FTIR分析表明,加入硅橡胶后,复合材料内Si—O键的数量明显增加,说明硅橡胶具有抗滴落作用。拉伸应力–应变行为研究表明,硅橡胶/Mg(OH)2为20/80时,复合材料的拉伸强度达到2.81 MPa,断裂伸长率达到343.3%。

废旧聚烯烃热塑性弹性体/胶粉复合材料的制备及性能

采用动态接枝法制备了废旧聚烯烃热塑性弹性体(TPO)/胶粉(GTR)复合材料,研究了GTR的种类、粒径及用量对复合材料性能的影响,考察了接枝单体甲基丙烯酸缩水甘油酯、共接枝单体苯乙烯以及引发剂过氧化二异丙苯的用量对动态接枝体系的影响。结果表明,在一定范围内,随着GTR粒径的增大和用量的增多,TPO/GTR复合材料的力学性能得以提高,且当过氧化二异丙苯用量为1.5份(质量,下同)、甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯用量均为8份时的综合性能较好,而用整胎GTR填充复合材料的性能要优于胎面GTR。动态接枝处理后的复合材料断面平整光滑,GTR与TPO的相容性明显改善。

超临界CO_2发泡热塑性聚烯烃弹性体材料的研究

用超临界CO_2作为物理发泡剂,采用间歇釜式微孔发泡技术制备了热塑性聚烯烃弹性体(POE)发泡材料,应用扫描电子显微镜等测试手段探究了发泡温度及饱和压力对POE发泡材料表观结构和微观形态的影响。结果表明,发泡温度和饱和压力对材料泡孔结构和性能影响较大;当饱和压力为10 MPa、发泡温度为65℃时,所得的POE发泡材料表观密度较小、发泡倍率大,其内部泡孔密度较大,泡孔尺寸分布均匀。

交联聚烯烃热塑性弹性体的性能研究 I. Engage 8180 的结构性能

研究了聚烯烃热塑性弹性体 Ｐ Ｏ Ｅ（ Ｅｎｇａｇｅ ８１８０） 的静态力学性能和动态力学性能，探讨了炭黑用量和炭黑表面预处理对 Ｐ Ｏ Ｅ性能的影响。结果表明：交联和填充都将使 Ｐ Ｏ Ｅ 的结晶度减小；硅烷偶联剂 Ｖ Ｔ Ｐ Ｓ（ 乙烯基三叔丁基过氧化硅烷） 和 Ａ１５１（ 乙烯基三乙氧基硅烷） 能够有效增强炭黑与 Ｐ Ｏ Ｅ 间的界面作用，从而使胶料各项物理性能得到改善，特别是内部动态温升大幅度下降，接近 Ｓ Ｂ Ｒ 的水平。这种胶料具有优异的耐老化性能、较高的动态模量和回弹性以及优异的耐磨性能。

用反应挤出技术制聚烯烃类热塑性弹性体

介绍了反应挤出技术的主要特征和工程基础，重点介绍了用反应挤出技术制备聚烯烃类热塑性弹性体。展望了用纳米复合技术制聚烯烃类热塑性弹性体的应用前景。

Mg(OH)_2阻燃热塑性聚烯烃弹性体的研究

采用5种表面处理剂对氢氧化镁(Mg(OH)2)进行表面改性,并以热塑性聚烯烃弹性体(TPO)为基体树脂,制备了TPO/Mg(OH)2阻燃材料。通过氧指数(OI)、垂直燃烧和拉伸性能测试,研究了表面处理剂的种类、Mg(OH)2用量和粒径等对TPO/Mg(OH)2阻燃材料燃烧性能和力学性能的影响。OI测试结果表明,钛酸酯改性的粒径为2μm的Mg(OH)2使体系的OI达27.8%;改性Mg(OH)2用量为70份时成为难燃材料。垂直燃烧测试结果表明,100份改性Mg(OH)2使材料的燃烧等级达到FV-0级,无法引燃。力学性能测试结果表明,钛酸酯改性的粒径为2μm的Mg(OH)2使材料保持较高的应变;70份的Mg(OH)2使阻燃材料的拉伸屈服应力和拉伸断裂应力达到最大值。

动态硫化制备聚烯烃弹性体/三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的性能

讨论了三元乙丙橡胶、硫化剂(TX-29)及聚丙烯用量对聚烯烃弹性体/三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶硫化特性和力学性能的影响。结果表明,随着三元乙丙橡胶生胶用量的增加,热塑性硫化胶的交联程度逐渐降低,胶料的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度和高温压缩永久变形都呈减小趋势,而扯断伸长率和扯断永久变形变大。随着硫化剂用量的增加,胶料的拉伸强度、撕裂强度和定伸应力先增大后减小,高温压缩永久变形和扯断伸长率逐渐减小。随着聚丙烯用量的增加,胶料的流动性和力学性能改善,高温压缩永久变形呈现先增大后减小的趋势。

交联聚烯烃热塑性弹性体的性能研究Ⅱ-应力 应变特性和高温性能

研究了硅烷偶联剂改性炭黑补强的交联ＰＯＥ（包括Ｅｎｇａｇｅ８００３，８１５０，８１８０ 和８２００）的动态和静态力学性能，重点考察了其应力应变特性和在高温（１００ ℃） 下的物理性能，探讨了ＰＯＥ分子结构与性能之间的关系，还进行了高温下（１２０ ℃）不同启模方式的恒应变静压缩实验。结果表明：门尼粘度较高的ＰＯＥ（８００３，８１５０ 和８１８０）具有较好的动态抗压缩疲劳性能，而且其综合性能较佳，特别是８００３ 胶料在常温下具有较高的抗撕裂能力；但是在高温下ＰＯＥ的拉伸性能下降较大，其撕裂性能略低于ＥＰＤＭ 和ＳＢＲ 胶料；高温（１２０ ℃）下ＰＯＥ的静压缩实验结果对夹具开启的方式有很大的依赖性，ＰＯＥ的以上这些特性均与交联ＰＯＥ胶料中存在结晶微区结构和此结构含量有关。

阻燃聚烯烃类热塑性弹性体研究进展

综述了各阻燃高分子体系的研究状况 ,介绍了聚烯烃类热塑性弹性体的种类及其阻燃研究的最新进展 ,讨论了今后的发展趋势。

聚烯烃弹性体/聚丙烯热塑性弹性体的制备及力学性能

以过氧化物为硫化剂,用动态硫化法制备了聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体,研究了硫化剂用量、填料种类和加工次数对体系力学性能的影响。结果表明,增加硫化剂用量可以提高体系的拉伸强度,降低拉伸永久变形和压缩永久变形。碳酸钙和滑石粉对POE/PP体系无明显增强作用,炭黑的增强作用较此二者明显一些,这三种填料加入后都会使体系的扯断伸长率降低而硬度增大。加入石蜡油会使体系的扯断伸长率和压缩永久变形增大、硬度和拉伸强度降低。加工次数对POE/PP体系的力学性能无明显影响,说明体系具有较好的重复加工性能。

高密度聚乙烯/聚烯烃弹性体/三元乙丙橡胶热塑性弹性体的结构与性能

采用动态硫化法制备了高密度聚乙烯(HDPE)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体(TPV),并在基体中添加聚烯烃弹性体(POE)以改善其性能。对所制得的TPV的力学性能、微观相结构和动态黏弹行为进行了研究。结果表明,当HDPE/EPDM(质量比)为40/60时,HDPE/EPDM TPV表现出良好的综合性能;用POE取代其中的部分HDPE后,TPV的硬度和永久变形显著降低。EPDM以几微米到几十微米的粒子较为均匀地分散于树脂基体中;在基体中加入POE后,TPV的拉伸断面较为平滑,形变回复能力增强。随着扫描频率的增加,HDPE/POE/EPDM TPV的储能模量呈线性增长,损耗模量先升高后降低且在1.6 Hz附近出现最高值;增加TPV中POE的含量,其储能模量和损耗模量均明显降低。

白炭黑对再生顺丁橡胶/聚烯烃弹性体热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化技术制备再生顺丁橡胶(RBR)/聚烯烃弹性体(POE)共混型热塑性硫化胶(TPV),研究硫黄硫化体系RBR/POE TPV的硫化特性、白炭黑对TPV物理性能和动态力学性能的影响。结果表明:RBR/POE TPV在硫黄硫化体系下能够继续硫化;随着白炭黑用量的增大,RBR/POE TPV的300%定伸应力和拉伸强度增大,拉断伸长率和拉断永久变形减小;偶联剂Si69改性白炭黑补强RBR/POE TPV的300%定伸应力、拉伸强度和储能模量与未改性白炭黑补强体系相比明显增大,拉断伸长率和拉断永久变形有所降低。

新型聚烯烃热塑性弹性体血袋的性能评价

目的了解新型聚烯烃热塑性弹性体(TPE)血袋的性能,为采供血及临床应用提供参考。方法基于国标GB14232.1-2004和GB15593-1995等检测方法,对TPE血袋的物理、化学和生物性能进行检测。结果TPE血袋的物理、化学和生物性能均满足国标GB14232.1-2004和GB15593-1995(部分物理性能)要求,与市售PVC血袋相比,除拉伸强度略低外,TPE血袋的透光率、雾度等物理性能及还原物质含量、重金属含量等化学性能均更优良。结论TPE血袋综合性能优良,具有进一步研究价值。

具有网络形态的热塑性聚氨酯／聚烯烃弹性体共混体系的研究

通过熔融共混法制备了热塑性聚氨酯（TPU）分别与三元乙丙橡胶（EPDM）、乙烯-辛烯共聚物（POE）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）共混。对三种共混体系的形态结构研究显示，这三种聚烯烃弹性体在TPU基体中均形成了网络结构。网络状结构的形成使TPU的拉伸强度、断裂伸长率和拉伸模量得到显著提高，其熔体中形成的分子链互锁也使共混体系的平衡扭矩增加。由于三种不同聚烯烃弹性体与TPU的极性差不同，导致了网络状形态结构的完整性出现差异，因而使其显示了不同的增强效果，其中EPDM最佳，POE其次，而S13S与TPU的极性差最小，增强效果也最差。