阳离子改性剂聚环氧氯丙烷胺化物的应用

纤维素纤维用聚环氧氯丙烷胺化物改性，并用直接染料、反应性染料中性、无盐染色。对改性过程中碱浓度、改性剂浓度、改性处理所需时间对染色的影响以及改性前后纤维素纤维的染色情况作了讨论。

聚环氧氯丙烷胺化物对涤/棉的处理

使用纤维素纤维改性剂聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)对涤/棉进行处理,讨论了PECH-amine浓度、氢氧化钠浓度及改性方法等影响因素对涤/棉染色的影响。试验结果表明,用此改性剂改性涤/棉中的棉,可以大幅度提高活性染料在改性涤/棉上的上染率及固色率,在中性、无盐条件下,中、低浓度染色甚至可以达到尽染,使实现清洁染色的目的成为可能。

低分子量、含氮量适中的聚环氧氯丙烷胺化物对纤维素纤维改性工艺的研究

研究了低分子量、含氮适中的聚环氧氯丙烷胺化物对纤维素纤维改性的工艺条件,讨论了NaOH、PECH1- a3和染色时盐用量等影响因素。改性后的纤维素纤维具有优良的染色性能,对增深染色、降低环境污染、降低染色成本有很好的作用。

低分子质量、含氮量适中的纤维素纤维改性剂聚环氧氯丙烷胺化物的研制

从环境保护和染色性能两方面出发,设计和制备了分子质量低于925、含氮量为5.75%的纤维素纤维改性剂聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine).棉织物经PECH-amine改性后染色的K/S值比未改性加入40 g/L NaCl的K/S值提高约100%,匀染性相差不大.

纤维素纤维织物改性染色工艺研究

选用改性剂聚环氧氯丙烷胺化物对棉织物进行改性处理,改性后中性、无盐染色,通过测定改性剂及碱剂用量不同时染料的上染百分率,得出:改性剂及碱剂用量均为7g/L时,常用K型、B型染料的上染百分率均可达到约99%。改性棉染色时,不需用碱剂固色,水解染料非常少,染色后只用水洗即可,染色及水洗的污染负荷都很小。

棉织物改性及其染色工艺研究

研究了棉织物用聚环氧氯丙烷胺化物改性时 ,改性处理时间、碱剂浓度、改性剂浓度对改性后活性染料上染百分率的影响 ,并对改性前后染料上染百分率和染色织物表观色强度K S值作了比较。结果表明 ,用此改性剂对棉织物改性后染色 ,染料上染百分率及染色织物的K S值均大大提高 ,使染色废水中无盐。

改性棉织物的无盐染色工艺

选用聚环氧氯丙烷胺化物对棉织物进行改性处理,通过测定改性剂聚环氧氯丙烷胺化物和碱剂氢氧化钠用量不同时的上染百分率,得出以下结论:①当染料用量为1%(owf)时,可采用改性剂和碱剂用量均为2.5 g/L的改性液进行改性;②当染料用量为2%(owf)时,可采用改性剂和碱剂的用量均为7.0 g/L的改性液进行改性。改性棉织物在无盐条件下染色,匀染性好,大部分染料的上染百分率均在99%左右。

经PECH-amine改性后的涤棉织物一浴法染色工艺探索

用纤维素纤维改性剂聚环氧氯丙烷胺化物（PECH-amine）对涤棉织物中的棉进行改性,再使用分散染料微胶囊/活性染料高温高压一浴法无助剂染色.讨论了改性剂及氢氧化钠用量对涤棉染色的影响,将改性涤棉织物染色样品与未改性涤棉染色样品的K/S值进行对比,结果表明：在无助剂条件下,改性织物染色样品的K/S值较未改性涤棉二浴法染色提高了5%-15%,比一浴法染色提高了一倍以上,染料几乎完全吸尽,红色废水吸光度仅为原来的1/50左右,染色残液几乎呈无色透明状.此外,干湿摩擦牢度、耐洗色牢度与未改性涤棉染色样品相当.

改性涤棉织物性能初探

使用纤维素纤维改性剂聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)对涤棉中的棉进行改性,讨论了改性剂用量对涤棉织物接枝率、透湿性及吸湿性的影响,比较了改性前后一浴法染色的K/S值.试验结果表明,涤棉织物经改性后产生接枝现象,透湿性下降,渗透性增大;改性后涤棉织物一浴法染色K/S值较改性前提高了一倍以上.

纤维素纤维阳离子改性剂PECH-amine的研制

对纤维素纤维阳离子改性剂聚环氧氯丙烷胺化物（简称ＰＥＣＨ－ａｍｉｎｅ）的制备、特性及改性棉的上染率进行研究，结果显示用此改性剂改性纤维素纤维，使染色废水中基本无盐、无染料的清洁染色成为可能。

纤维素改性剂PECH-amine用于阴离子染料废液脱色

研究证明经聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)改性后的废弃纤维素纤维可有效用于阴离子染料废液的脱色或前处理。探讨了改性剂浓度、改性织物的形状及类型对阴离子染料废液脱色率的影响,并计算出改性纤維在模拟阴离子染料废液中可脱染料的量。