聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂的研究

采用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)化学改性双酚 A 型环氧树脂,制备出一系列高性能的 PTS 改性环氧树脂。对固化物的玻璃化转变温度(T_g)、拉伸强度及断裂伸长率、热稳定性进行了分析测定,探讨了改性方法、有机硅含量等对材料性能的影响。结果表明,双酚 A 型环氧树脂通过 PTS(质量比为100/8)化学反应改性后,拉伸强度达到56.61 MPa,断裂伸长率达到10.40%,T_g 达到168.07℃,50%的质量热损失温度达到484℃;比未改性的纯环氧树脂分别提高了7.67 MPa、3.66%、15.44℃、36℃。

有机硅改性提高环氧树脂韧性和耐热性的研究

用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)通过物理和化学改性两种方法,成功制备了一系列有机硅改性环氧树脂。通过对化学改性产物的红外光谱、环氧值和相对分子质量及分布的测定,表明有机硅已成功引入环氧树脂。对两种改性方法所得固化物的玻璃化转变温度(Tg)、拉伸强度及断裂伸长率、热稳定性、微观结构进行了分析测定,探讨了改性方法、有机硅含量等对材料性能的影响。结果表明,化学改性环氧树脂产物具有更为优良的性能,双酚A型环氧树脂E-44(简写EP)通过PTS化学反应改性,当m(EP)∶m(PTS)=100∶10时,其固化物拉伸强度达58.36 MPa,断裂伸长率达11.65%,Tg达169.82℃,50%的质量热损失温度达到487℃;比未改性的纯环氧树脂分别提高了9.42 MPa,4.91%,17.29℃,39℃。

有机硅改性环氧树脂包封料的研制

在无溶剂条件下,采用熔融缩聚法制备了一系列DHDPS（二苯基硅二醇）、PTS（聚甲基三乙氧基硅烷）改性EP（环氧树脂）;然后以此为基体树脂,将其与酸酐固化剂、促进剂和颜填料等共混后,制成粉末包封料;最后将该包封料与溶剂混合均匀后,制成包封浆料。研究结果表明：DHDPS、PTS均分别与EP发生了接枝共聚反应;当m（EP）∶m（DHDPS）=100∶30、m（EP）∶m（PTS）=100∶20时,两者失重50%时的热分解温度分别比改性前提高了94.7℃和115.3℃,750℃时的残炭率也分别提高了7.9%、14.2%;两者的理化性能均符合技术指标要求,但后者的冻融稳定性更好,前者的包封浆料的适宜黏度为170~200 mPa·s。

建筑用硅罩光涂料的研制

目前,在我国建筑物外表面上应用的涂料包括:无机涂料和有机涂料。它们都存在着不耐污染的问题。有机涂料不耐污染是静电吸尘所致;而无机涂料不耐污染是它的固有特征。将硅建筑罩光涂料涂于无机涂料或有机涂料的表面,就能在其上形成一层保护膜,既能阻止水和有害杂质对建筑物的破坏和侵蚀,又有弥补无机涂料和有机涂料不耐污染这一缺陷。同时,对于无机涂料来说,还起到了增加光泽和防止粉化的作用。这些正是我国无机涂料和有机涂料应用中急待解决的问题。