结构/隐身一体化宽频聚甲基丙烯酰亚胺吸波泡沫的制备与性能

由于泡沫夹芯型结构复合材料具有轻质、宽频、高效、兼容等优点,是雷达吸波材料的理想选择。新型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫因具有良好的力学性能、热变形温度和化学稳定性,受到高性能夹层结构复合材料领域的广泛关注。为了使聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫具有吸波功能,在制备PMI泡沫的过程中需要加入吸波剂,但是吸波剂通常密度较大、易沉淀。若没有在制备方法中使用防沉淀技术或均匀分散技术,吸波剂在聚合过程中会出现严重沉降,吸波剂难以发挥最大功效,且泡沫原有的力学性能降低严重。因此,文中通过对聚甲基丙烯酰亚胺吸波泡沫制备工艺的改进,系统研究了增黏剂、交联剂及吸波剂含量对泡沫结构与性能的影响,通过二氧化硅增黏工艺,使吸波剂在泡沫中分散均匀,成功制备了力学性能及吸波性能优异的吸波泡沫,高温压缩强度到达0.7MPa以上,并且可在2~18GHz实现全频吸收,获得了具有结构/隐身一体化宽频聚甲基丙烯酰亚胺吸波泡沫的制备方法。

内嵌聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的碳纤维增强复合材料蜂窝夹层结构水中抗爆试验研究

为了分析新型内嵌聚甲基丙烯酰亚胺(Polymethacrylimide,PMI)泡沫的碳纤维增强复合材料蜂窝夹层结构的水中抗爆性能,开展了水中爆炸作用下结构抗爆性能试验研究,对比了均质钢板、纯蜂窝夹芯夹层结构以及内嵌两种不同密度PMI泡沫蜂窝夹芯夹层结构的水中抗爆性能,分析了结构变形与破坏模式、结构表面压力特性以及结构后面板变形情况。结果表明,内嵌泡沫能够有效提升夹层结构的水中抗爆性能。研究结果可以为水中抗爆防护结构的轻量化设计及优化提供参考。

聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫研制现状

综述了聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫的性能、制备和运用。PMI泡沫耐高温、高比强度、高比模量、具有很宽的高频稳定性、100%闭孔,非常适合于制备泡沫夹心结构。配方技术、分子结构控制技术是PMI泡沫制备的关键技术。泡沫配方与主原料(甲基丙烯睛和甲基丙烯酸)、引发剂、发泡剂、交联剂、阻燃剂和其他添加剂有关,其种类和用量需要通过试验仔细选择。阐述了反应原理。二步法工艺即低温预聚合和高温发泡,适合于PMI泡沫的制备。预期了未来的发展方向。

聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料的制备及研究进展

聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料目前已被广泛地应用在航空、船舶、铁路机车制造、天线等领域。综述了PMI泡沫塑料的制备方法和研究进展,探讨了其在生产过程和应用过程中存在的问题,并对今后PMI泡沫塑料的研究方向进行了展望。

聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫制备及结构表征

以甲基丙烯酸、甲基丙烯腈和甲基丙烯酰胺为主要单体原料,在适当的发泡剂存在下,以过氧化物为引发剂引发单体共聚,制得甲基丙烯酸-甲基丙烯腈-甲基丙烯酰胺共聚物,并在高温下进行发泡和环化反应,制得聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫,并表征了PMI泡沫的结构。

聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫的进展

聚甲基丙烯酰亚胺(Polymethacrylimide,PMI)泡沫是当今夹层结构复合材料最主要的芯材,具有密度低、力学性能和耐热性能突出、易于机加工、与热固性树脂黏结良好、适应于热压罐固化工艺等突出优点,已经在航空航天、交通运输、风电叶片、医疗器械、电子通讯等领域获得较广泛应用。本文对PMI泡沫的发展历史、制备技术、结构与性能进行了综述,并提出了国内PMI泡沫进一步发展亟待解决的问题。

聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料研究进展

综述了聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料的制备方法、性能、国内外研究概况和应用情况,并指出了今后PMI泡沫塑料研究的方向。

聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备及其压缩性能

聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫通过两步制得:(1)本体聚合得到可发性的甲基丙烯酸/丙烯腈共聚物板;(2)190℃发泡1 h制得PMI泡沫。采用电子万能试验机、数码照相机和扫描电子显微镜对压缩及拉伸性能进行了分析。表明热处理之后泡沫压缩强度有大幅提高;拉伸强度提高幅度较小,但断裂伸长率明显下降;压缩破坏源于泡孔结构的皱弯变形,并形成屈服层,呈现出层层扩散式破坏特征。

聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料的制备与表征

以甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯腈(MAN)为单体,采用浇注法制得了聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料,利用红外光谱(FTIR)、光学显微镜、差示扫描量热法(DSC)和热失重分析(TG)等手段对其结构和性能进行分析和测试。研究结果表明:将50份MAA、50份MAN、1～5份氧化镁、2～8份正丁醇、叔丁醇的混合物、0.2～0.3份过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯和0.1～0.2份的甲酰胺,混合均匀后在40～60℃聚合为可发泡的MAA/MAN共聚物,该共聚物在200～220℃下发泡2～3h,在160℃下热处理5～6h,制得PMI泡沫塑料,其力学性能和耐热性能优异。在发泡和热处理过程中分子链发生分子重排反应,生成六元酰亚胺环结构;PMI泡沫为闭孔泡沫塑料,泡孔平均孔径在0.5～0.7mm之间;制得的泡沫塑料热稳定性好,热分解温度在221.5℃左右。

2,4,6-三溴苯胺阻燃聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备及性能

通过自由基共聚合和热空气自由发泡两步法,制备阻燃聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫,其中功能单体为甲基丙烯酸(MAA)和丙烯腈(AN)、阻燃剂为2,4,6-三溴苯胺(TBA)、引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)、发泡剂为甲酰胺(FA)。通过泡沫垂直燃烧和极限氧指数(LOI)研究了PMI泡沫的阻燃性能,通过锥形量热仪研究了PMI泡沫的燃烧行为,通过热重分析研究了PMI泡沫的热降解性能,通过扫描电镜对PMI泡沫的形貌进行表征,同时对阻燃PMI泡沫的拉伸、弯曲和压缩强度进行测试。结果表明,当添加8 phr TBA时,PMI50/8TBA泡沫燃烧的火焰高度明显降低,LOI高达26.3%;同时,峰值热释放速率和总热释放量相对于PMI50分别下降了25.5%,41.6%。TBA的加入,使得阻燃PMI泡沫泡孔壁变薄,从而降低了材料力学强度。

聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫的阻燃改性研究

选用多磷酸铵与氨基磺酸胍作为复合型无卤阻燃剂,PMMA作为增粘剂对PMI泡沫进行了阻燃改性,制备了无卤阻燃型PMI泡沫,以此为芯材制备了玄武岩/PMI复合板。结果显示,多磷酸铵与氨基磺酸胍质量比为7.5:2.5时阻燃效果最佳,与常规PMI泡沫相比,阻燃型PMI泡沫力学性能有所降低,但耐蠕变性能和阻燃性能有大幅度的提高,LOI由21增至27;玄武岩/PMI复合板与传统的铝蜂窝复合材料相比,在抗压强度接近的情况下减重28%。

聚甲基丙烯酰亚胺/有机蒙脱土泡沫的制备与性能

以甲基丙烯酸(MAA)和丙烯腈(AN)为单体,以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,以有机改性蒙脱土(OMMT)为填料,通过单体原位插层聚合的方法,制备了聚甲基丙烯酰亚胺/有机蒙脱土(PMI/OMMT)泡沫。通过傅里叶变换红外(FT-IR)和X射线衍射(XRD)对OMMT的结构进行表征,通过热重分析(TGA)、动态力学热分析(DMA)、垂直燃烧、极限氧指数(LOI)和扫描电镜(SEM)对PMI/4OMMT泡沫热性能、燃烧性能和形貌进行表征,同时对PMI/4OMMT泡沫的力学强度进行分析。结果表明,十六烷基三甲基溴化胺(CTMAB)插层进入钠基蒙脱土(Na-MMT)层间,使层间距由1.25nm增加到2.20nm。制备的PMI/4OMMT泡沫具有良好的成炭性能和较高的玻璃化转变温度,OMMT的加入提高了PMI/4OMMT泡沫的LOI,泡沫呈蜂窝状结构,孔径在0.1~0.4mm之间。力学性能分析表明,PMI/4OMMT泡沫具有较高的力学强度,PMI60/4OMMT泡沫的拉伸强度、弯曲强度和压缩强度分别为1.45MPa、2.11MPa和3.15MPa。

聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的研究和应用进展

聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫是一种耐温180~240℃且闭孔率大于90%的刚性发泡材料。配方组成、分子结构控制和相关发泡工艺步骤是制备PMI泡沫的关键技术。该种泡沫材料具有比强度高、比模量高和耐高温等特点,由于其良好的力学性能、介电性能、成型加工性能和化学稳定性,可以作为高性能夹层结构复合材料的理想芯材,在优化性能、降低成本和减轻质量等方面具备明显的优势。综述了目前国内外关于PMI泡沫材料的研究成果、应用现状以及国内研发单位和生产概况。

不同单体配比聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备与性能

以甲基丙烯酸(MAA)和丙烯腈(AN)为单体,通过加热结合超声的方法引发反应,快速制备了不同单体配比的聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫。通过傅里叶变换红外光谱、热重分析、动态力学热分析、垂直燃烧、极限氧指数(LOI)和扫描电镜对PMI泡沫结构、热性能、燃烧性能和形貌进行表征,同时对PMI泡沫的力学强度进行分析。结果表明,高温下氰基与羧基通过重排异构化反应生成酰胺键,制备的PMI泡沫具有良好的成炭性能和较高的玻璃化转变温度,LOI随AN含量的增加而提高,泡沫呈蜂窝状结构,孔径在0.1~0.3 mm之间。力学性能分析表明,PMI泡沫具有较高的力学强度,50.1 kg/m 3的PMI泡沫的拉伸强度、弯曲强度和压缩强度分别为1.85 MPa、2.71 MPa和3.74 MPa。

聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备和发展现状

列出了聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料的发展背景,回顾了PMI泡沫塑料的两种制备方法,从原材料的选择和生产工艺的控制两个方面探讨了生产过程对PMI泡沫塑料性能的影响。通过介绍PMI泡沫塑料在国内外的研究和应用状况,指出了PMI泡沫塑料制备和应用中存在的问题,并对未来我国PMI泡沫塑料的研究和发展做出了展望,旨在为PMI泡沫塑料的制备和实际应用提供参考。

聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材料生产研究进展

综述了聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫材料的性能、制备工艺、国内外生产研究和应用情况,并指出了今后PMI泡沫塑料研究的方向。

聚甲基丙烯酰亚胺硬泡沫塑料

以聚甲基丙烯酰亚胺（ＰＭＩ）为基础的硬泡沫塑料已由德国Ｒｈｍ公司制造成功，并以商品型号Ｒｏｈａｃｅｌ推向市场。它主要用于作复合夹层结构的芯材。按其用途不同，现已开发了表１中所列的１０个型号。表１ＰＭＩ的各种型号与用途型号用途ＲｏｈａｃｅｌＩＧ工业用...

聚甲基酰亚胺泡沫改性水泥基复合吸声材料的制备与吸声性能研究

以普通硅酸盐水泥为基体,聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫为填料制作水泥基吸声复合材料.实验采用半干法工艺成型,主要考察了水灰比、铝粉掺入量和聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)掺入量等因素对复合材料材料吸声性能的影响,尤其是对频率f<300 Hz范围内声音的吸声性能的影响.实验中采用驻波管和SEM扫描仪对样品的吸声系数和微观结构进行了测量和分析.结果表明:当水灰比为0.55、铝粉的掺入量为0.04%、聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)的掺入量为2.5%时,对频率f<300 Hz范围内的声音的吸声系数的平均值为0.348.

聚甲基丙烯酰亚胺泡沫

湖南塑料研究所在国内率先研制出聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫。PMI泡沫是一种交联的闭孔结构泡沫，具有良好的力学性能、热变形温度（180-240℃）和化学稳定性。密度可控制在50～150kg／m^3，在相同密度的泡沫中PMI泡沫的强度和刚度是所有泡沫中最高的。PMI泡沫作为夹芯材料时，可采用Scrimp法、纤维缠绕法、加压铸造法等方法制造复合材料。

聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料在航空中的应用

随着复合材料蜂窝夹层结构在使用过程中出现的一系列问题,国内外航空界研究人员将目光转向了高性能的聚合物泡沫材料芯材,主要是聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料。然而,其随固化压力的增大其收缩率也增大。