TG-FTIR联用技术研究聚甲基乙撑环己撑碳酸酯的热降解行为

通过热失重-红外光谱(TG-FTIR)联用分析技术对三元聚合物聚甲基乙撑环己撑碳酸酯(PPCHC)进行裂解,并用红外光谱分析裂解产物,在线分析聚合物加热过程中的变化.结果表明催化剂的存在不改变聚合物的热降解机理,降解过程中无规断链与解拉链几乎是同时发生的,产物为环状碳酸和1,2-丙二醇.同时,对环己撑(CHO)摩尔分数分别为1.3%和6.7%的PPCHC进行了热裂解动力学的研究,结果表明高CHO含量的PPCHC的解聚反应需要较高的温度引发,具有相对较好的热稳定性.

生物降解聚甲基乙撑碳酸酯/聚乳酸共混复合材料的制备与性能

利用熔融共混制备了可以完全生物降解的聚甲基乙撑碳酸酯/聚乳酸共混复合材料(PPC/PLA),通过万能试验机、差示扫描量热分析仪(DSC)、热重分析仪(TG)以及扫描电子显微镜(SEM)分别研究了复合材料的力学性能、相容性、结晶性、热稳定性及微观形态。结果表明,PLA的引入提高了复合材料的拉伸强度和热稳定性,复合材料是相容性较好的两相体系,二组分的比例对复合材料的熔点和结晶度有一定的影响。

聚甲基乙撑碳酸酯的研究进展

综述了聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)的合成、改性等方面的研究进展,并对其市场应用前景进行了分析。合成PPC的催化体系主要有锌催化剂、双金属催化剂、稀土催化体系、Salen(MX)催化剂、金属卟啉类催化剂等,其中锌类催化剂催化活性最高,Salen(MX)复合物的二元或双官能团催化体系效率最高。PPC的改性方法主要有交联共聚、溶液共混和熔融共混。最后,指出PPC在我国具有广阔的市场前景。

聚甲基乙撑碳酸酯热降解动力学研究

利用热重分析法,在不同升温速率下,对聚甲基乙撑碳酸酯热分解动力学进行研究.采用Kissinger,Flynn-Wall-Ozawa和Coats-Redfern等方法对其动力学数据进行分析.结果表明,聚甲基乙撑碳酸酯具有高的热稳定性能,确定其热反应机理函数为Mampel power法则,活化能E≈108kJ.mol-1.PPC的热降解反应遵循R1一维的相边界反应动力学机理,热降解反应首先发生在样品表面,并逐渐向内部推进.

聚甲基乙撑碳酸酯/天然高分子复合材料研究进展

聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)是一种新型热塑性脂肪族聚碳酸酯,具有良好的生物降解性、高阻隔性和生物相容性等优点,但其热性能和力学性能较差,通过物理和化学方法改性是提高其性能的重要研究方向之一。本文综述了近年来采用淀粉、纤维素和甲壳素等天然高分子对PPC的改性研究,尤其是天然高分子含量和预处理方法等对复合材料性能的影响,并对PPC/天然高分子复合材料的发展作了总结和展望。

聚甲基乙撑碳酸酯/氧化石墨烯纳米复合材料的制备及性能研究

本文采用改进Hummers法制备氧化石墨烯(GO),通过原子力显微镜对GO片层形貌进行表征;以聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)、聚乙烯醇(PVA)和氧化石墨烯(GO)为原料,采用溶液和熔融共混法相结合,制备PPC/PVA/GO纳米复合材料,研究其力学性能、热学性能和动态流变行为。结果表明,当GO含量为0.5 wt%时,拉伸强度达到了22.03 MPa,与纯PPC相比提高了25.8%;当GO含量增大到1.0 wt%时,拉伸强度开始降低;断裂伸长率随GO的加入呈现降低的趋势。GO含量为1.0%时复合材料的热学性能最好,与纯PPC相比,复合材料的完全热分解温度从350℃提高到了400℃以上,并且热分解速率下降了12%/min;复合材料的复数黏度、储能模量和损耗模量随PVA及GO的引入也有一定程度的提高。

聚甲基乙撑碳酸酯加工性能研究

利用差示扫描量热分析仪、热重分析仪、电子拉力机、熔体流动速率仪和毛细管流变仪等对聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)的热性能、力学性能和熔融流变行为进行了研究.结果表明:PPC具有较低的玻璃化转变温度(T g)和热分解温度(T d),T g和失重率5%的T d分别为31℃和211.3℃;PPC的力学性能较差,其拉伸强度和断裂伸长率分别为7.50 MPa和536.63%,熔体流动速率随温度提高而有所升高;PPC熔体为假塑性流体,其熔体表观黏度随剪切速率和温度的增加而下降.因此在PPC成型加工中可采用升高加工温度和剪切速率的方法来提高其熔体的流动性.

元明粉表面接枝甲基丙烯酸甲酯/聚甲基乙撑碳酸酯复合材料的制备与性能研究

以元明粉(Na2SO4,简称S)作为改性剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)为基体,通过密炼机进行熔融共混制得元明粉-MMA/PPC复合材料。采用拉伸、热失重及扫描电镜对S-MMA/PPC复合材料进行拉伸性能、热力学性能以及微观形貌的分析。结果表明:随着S-MMA接枝聚合物含量的增加,S-MMA/PPC复合材料的拉伸强度逐渐增加,断裂伸长率逐渐下降;S-MMA提高了PPC的结晶性和热稳定性,同时S-MMA/PPC复合材料的相容性较好。

乙撑碳酸酯和乙烯撑碳酸酯-甲基丙烯酸-β-羟乙酯共聚物交联载体的胺解反应研究

研究了乙撑碳酸酯和乙烯撑碳酸酯 -甲基丙烯酸 -β-羟乙酯共聚物交联载体与正丁胺、乙醇胺和二乙醇胺之间的胺解反应动力学 .根据动力学曲线获得了乙撑碳酸酯与三种有机胺在不同反应条件下发生胺解反应的速率常数 .对聚合物载体与有机胺反应的产物进行了红外谱图分析和元素分析 ,并计算了每克聚合物载体固载有机胺的量 ,发现该类聚合物载体分子上的环碳酸酯基易于在温和条件下与胺基发生开环反应 。

PA66短纤维用于提高聚甲基乙撑碳酸酯力学与热学性能的研究

聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)分子间作用力较低、力学和热学性能较差,通过双螺杆挤出制备PPC/PA66短纤维复合材料,促进PA66短纤维与PPC形成氢键作用力,有利于提高PPC材料的综合性能。红外光谱分析结果表明PA66短纤维的羰基与PPC分子链中的羟基之间形成了氢键,PA66短纤维的引入提高了PPC的力学性能和热学性能。当短纤维含量为20%(质量分数)时,复合材料的缺口冲击强度提高了315.8%,初始分解温度和玻璃化温度分别提高了32.2和3.8℃。当短纤维含量继续增加至30%(质量分数)时,由于高含量的纤维之间容易发生团聚,导致复合材料的力学性能略有下降。PPC力学和热学性能的显著提高,主要原因是氢键作用力的形成和PA66短纤维受力后发生的拉丝形变所引起。

聚甲基乙撑碳酸酯的改性研究进展

二氧化碳可降解塑料聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)以其优良的生物可降解性,高阻隔性和生物兼容性等优点而备受关注.近年来,PPC的工业化生产试验稳步推进,对PPC的研究报道也越来越多.本文结合近年来有关PPC的报道,从物理改性和化学改性两方面介绍了PPC的最新研究进展.

反应挤出马来酸酐接枝聚甲基乙撑碳酸酯的结构与热性能

通过反应挤出制备马来酸酐接枝聚甲基乙撑碳酸酯(PPC-g-MA),采用红外光谱分析、滴定法、溶液黏度测试等方法表征了PPC-g-MA的结构,通过热重分析和稳态粘弹流变性能测试,研究了接枝物的热性能,分析了PPC-g-MA结构与热性能的关系。PPC-g-MA的红外谱图显示在1640cm-1处出现碳碳双键伸缩振动吸收峰,说明MA成功接枝到PPC主链上。MA添加量由0.5phr增加至5phr,PPC-g-MA的接枝率、特性黏度和热稳定性先提高后降低。当MA添加量为0.5phr时,PPC-g-MA的接枝率为0.224%,此时产物的初始分解温度(T-5%)比纯PPC升高了8.2℃,特性黏度提高了1.22,复数黏度降低10%所消耗的时间延长了1875s;当MA添加量增加到1phr时,PPC-g-MA的接枝率和T-5%同时达到最大值,分别为0.284%和264.8℃。研究表明当MA添加量低于1phr时,产物的接枝率和特性黏度高,可提高PPC热性能。

以二异氰酸酯为增容剂的聚甲基乙撑碳酸酯/聚乳酸共混材料的制备与性能

在聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)/聚乳酸(PLA)共混体系中加入2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)作为增容剂,通过熔融共混的方法使TDI与PPC及PLA的端羟基反应形成扩链产物,制备了一系列共混物。共混物的DSC曲线及扫描电镜图表明,形成的扩链产物使该二元共混体系相容性得到明显改善,共混材料的力学性能和热性能都得到显著提高。当TDI加入量由0 phr增加到5 phr时,共混物的拉伸强度由23 MPa增加到了44.7 MPa,维卡软化点由38℃提高到了45.2℃。

二异氰酸酯增容聚甲基乙撑碳酸酯/埃洛石纳米管共混复合材料

在聚甲基乙撑碳酸酯/埃洛石纳米管(PPC/HNT)共混体系中加入2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)作为增容剂,通过熔融共混的方法制备了一系列复合材料,并用万能试验机、热重分析仪(TG)及扫描电子显微镜(SEM)研究了复合材料的力学性能、热性能及微观形貌。结果表明,2,4-甲苯二异氰酸酯的加入使复合材料的拉伸强度得到明显提高;熔融指数下降;热稳定性能有一定程度的提高;从扫描电镜图可以看到,TDI的增容作用改善了HNT与PPC的界面接触,材料的相容性得到了改善。

五层共挤聚甲基乙撑碳酸酯软管实验研究

聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)是一种采用二氧化碳和环氧丙烷合成的高分子生物降解材料,其玻璃化转变温度较低、力学性能和热稳定性能较差的特点使之较难应用在包装软管上。本研究采用聚烯烃塑性体对PPC进行改性,作为中间层,通过多层共挤工艺,制备五层包装软管。研究不同聚烯烃塑性体的添加对软管挤出流动行为、厚度分布和阻水性能的影响规律,初步实现了PPC改性材料在包装软管上的应用。

聚甲基乙撑碳酸酯／聚乳酸薄膜的制备与性能

通过加入4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)来改善聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)/聚乳酸(PLA)共混物的相容性,进而制备增容性PPC/PLA压延薄膜,并对其微观性能、热性能、结晶性能以及不同取向度下薄膜的力学性能进行了研究。结果表明,压延薄膜只在纵向方向有着一定程度的取向,而横向方向没有取向;纵向的拉伸性能明显高于横向的拉伸性能,而横向的撕裂性能则高于纵向的撕裂性能;纵向的拉伸强度和横向的撕裂强度随着取向度的提高而逐渐增大;当取向度从0.058提高到0.102时,薄膜纵向的拉伸强度和横向的撕裂强度分别从38.8MPa和142.2N/mm提高到了48.6MPa和185.3N/mm。

增容型聚甲基乙撑碳酸酯/聚丁二酸丁二醇酯共混材料的制备与性能

在聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)共混体系中加入4,4′,4″-三苯基甲烷三异氰酸酯(TTI)作为增容剂,与PPC和PBS的端羟基反应形成扩链产物,原位生成PPC和PBS的相容剂,从而提高材料的相容性。文中采用熔体流动速率分析、微卡软化温度测定、拉伸性能和冲击强度测试来表征材料的性能。共混物制备过程扭矩的提高和共混物熔体流动速率的降低表明了扩链反应的进行,材料断裂伸长率和冲击强度的提高表明,TTI的加入能促进两组分相容性的明显改善,扩链反应的进行和体系相容性的提高也使共混材料的热性能得到显著提高。当TTI加入量由0 phr增加到0.36 phr时,共混物的断裂伸长率由46.3%增加到了212.0%,缺口冲击强度由4.5kJ/m2增加至9.0 kJ/m2,维卡软化点由57.6℃提高到了68.7℃。

聚甲基乙撑碳酸酯／氯化聚乙烯共混材料的制备与性能

通过熔融共混制备了不同比例的聚甲基乙撑碳酸酯/氯化聚乙烯共混材料(PPC/CPE),通过红外光谱分析仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析仪(TG)、万能测试机、以及动态热机械分析(DMA)分别研究了共混材料的微观结构、相容性、热稳定性以及力学性能。结果表明:CPE和PPC具有良好的相容性;CPE能够有效增韧PPC,20%CPE添加量的共混材料断裂伸长率达到556%,冲击强度是纯PPC的140%,且拉伸强度还能保持17.5 MPa。

聚甲基乙撑碳酸酯的合成研究进展及应用

聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)是一种由二氧化碳和环氧丙烷共聚制得的脂肪族聚酯,具有生物相容性、生物降解性和良好的韧性。该聚合物的合成即可以利用二氧化碳,又可以生物降解,受到人们的广泛关注。本文对聚甲基乙撑碳酸酯的国内外合成研究情况进行了详细的介绍,并且对该聚合物的应用前景进行了阐述,为该聚合物的在广阔领域的应用奠定了前期基础。

聚甲基乙撑碳酸酯产品中聚醚多元醇的提取及用于聚氨酯的合成

探讨了聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)中副产物聚醚的提取方法,对其结构进行了红外光谱(FT-IR),核磁共振谱(1H-NMR)和凝胶渗透色谱(GPC)的表征,并进行了用其合成聚氨酯(PU)的应用研究。通过拉伸测试、邵氏硬度测试和热重分析(TG)考察了不同硬段比例、-NCO与-OH比例对所合成的PU的力学性能及热性能的影响。结果表明,当NCO∶OH略大于1时,随着硬段含量的增加,合成的聚氨酯的力学性能和邵氏硬度随之增加,T-5%、软硬段分解温度及玻璃化转变温度(Tg)无较大变化;当-NCO∶-OH值较低时,聚氨酯的力学性能、硬度及热性能均有降低的趋势。