聚甲基苯基硅氧烷改性环氧树脂的合成与应用

聚甲基苯基硅氧烷(PMPS)接枝改性E-20环氧树脂。通过对环氧值、红外光谱(IR)和差热分析(DSC)分析表明有机硅成功接枝了环氧树脂且环氧基保持不变。探讨了有机硅含量对改性树脂固化体系玻璃化转变温度(Tg)、耐热性能的影响。结果表明:当m(E-20)∶m(DC-3074)=7∶3时,化学改性树脂固化体系的耐热性能明显提高,同时作为耐高温防腐蚀涂料,此改性树脂固化物具有良好的涂膜性能。

羟基聚甲基苯基硅氧烷的合成与表征

以甲基苯基二乙氧基硅烷(MPS)和八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,在酸性条件下水解MPS,水解产物在碱催化下与D4开环共聚合制备了高苯基含量羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷齐聚物(PMPS)。用GPC测试了相对分子质量及其分布;用FTIR,1H-NMR对其结构进行了表征。结果发现,在试样PMPS-6中,苯基结构单元与非苯基结构单元组成比为0.65,硅羟基质量分数为0.5%。

羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备及表征

以低摩尔质量的羟基硅油和甲基苯基环硅氧烷为原料、四甲基氢氧化铵[(CH3)4NOH]硅醇盐为催化剂,通过平衡共聚反应制备了羟基封端聚甲基苯基硅氧烷。研究了原料配比、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对聚合物制备的影响。通过红外光谱,热裂解气质联用等方法对制备的产物进行了结构表征。结果表明,当(CH3)4NOH质量分数为0.04,反应温度110℃,反应时间为6h,甲基苯基硅氧链节与二甲基硅氧链节的量之比为1:1,可制得不同苯基含量的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷。

聚甲基苯基硅氧烷改性双酚F环氧树脂及其粘接性能的研究

羟基封端聚甲基苯基硅氧烷与双酚F环氧树脂进行接枝聚合反应制备了有机硅改性环氧树脂,研究了催化剂、反应温度、反应时间对产物的影响.最佳反应条件是:催化剂为三苯基膦,反应温度为120～150℃,反应时间为7～9h.讨论了聚甲基苯基硅氧烷含量对改性环氧树脂粘结性能的影响.研究结果显示,改性环氧树脂耐高温粘接性能较双酚F环氧树脂明显提高,当聚甲基苯基硅氧烷与双酚F环氧树脂质量配比为1∶4时,制备的改性环氧树脂固化物经300℃12h后剪切强度仍可达到5.4 MPa,适于用作耐高温胶粘剂.并采用FT-IR、TGA等手段对产物进行了表征.

聚甲基苯基硅氧烷涂层对高硅氧纤维/磷酸盐性能的影响

采用涂覆有机-无机杂化涂层的方法对高硅氧纤维(HSGF)进行表面改性。涂覆前后的纤维表面特性采用XPS和AFM进行表征;采用浸泡法腐蚀实验研究了涂层对HSGF耐酸腐蚀能力的影响;通过测试界面剪切强度(IFSS)评价了复合材料的界面粘结性能,并测试了涂层前后HSGF及其增强磷酸盐基复合材料力学性能。结果表明,聚甲基苯基硅氧烷(PSI)涂层可有效地保护高硅氧纤维,阻碍磷酸盐基体/高硅氧纤维之间的界面反应,降低磷酸对其的腐蚀速率,调节界面结合程度,使复合材料弯曲强度比未处理试样提高32%。

聚甲基苯基硅氧烷微球对聚碳酸酯性能的影响

研究了不同含量聚甲基苯基硅氧烷微球(PMPSQ)对聚碳酸酯(PC)阻燃性能、加工性能和力学性能等的影响。结果表明,随着 PMPSQ 含量的增加,冲击强度呈先上升后下降的趋势,PMPSQ 含量为5%时,冲击强度达到最大值,较空白 PC 提高了71.5%。PC 的阻燃性能随 PMPSQ 含量的增加而升高,当 PMPSQ 含量为5 %时,氧指数达到32.1%,较空白 PC 提高了23.0%。随着 PMPSO 含量的增加,PC 的玻璃化转变温度(T_g)逐渐下降,PMPSQ 含量为5%时,PC 的 T_g 从空白时的144.5℃降低至139.1℃。流变学分析表明,PMPSO 的加入可以有效降低 PC 的表观黏度,改善材料的加工性能。

低粘度羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的合成研究

以甲基苯基环硅氧烷(MPCS)和乙酸酐为原料,在大孔径强酸性阳离子交换树脂催化下开环聚合制备了乙酰氧基封端的聚甲基苯基硅氧烷(AcO-PMPS),AcO-PMPS在Na2CO3水溶液中水解制备了低粘度羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷(HO-PMPS)。研究结果显示,优化的聚合反应条件为:催化剂质量分数为18%～20%,反应温度为115℃,反应时间为9 h;优化水解反应条件:Na2CO3水溶液质量分数为2%,反应温度为50℃。用凝胶渗透色谱测定了HO-PMPS相对数均分子质量及相对分子质量分布系数,用FT-IR、1H-NMR、29Si-NMR进行了结构确认和表征。

新型溶胶-凝胶气相色谱柱:聚甲基苯基硅氧烷柱、Carbowax柱及PEG-Silane柱

采用聚甲基苯基硅氧烷、Carbowax20M、PEG-silane为固定相制取了溶胶-凝胶气相色谱毛细管柱。在这些色谱柱上脂肪酸、酚类、胺和苯胺类、醇、醛等各类化合物都得到很好的分离。采用这些固定相的溶胶-凝胶柱对化合物的分离也表现出很好的重现性。溶胶-凝胶法制柱对各类固定相是普遍适用的方法。

聚甲基苯基硅氧烷改性环氧树脂的自乳化性能

以甲基丙烯酸、苯乙烯为接枝反应单体,过氧化二苯甲酰为引发剂,实现了聚甲基苯基硅氧烷(PMPS)改性环氧树脂的自乳化。研究了PMPS含量对乳液粒径、稳定性的影响;考查了乳液固化后漆膜的热稳定性、耐盐雾性能、机械性能等。结果表明当PMPS质量分数在40%时,乳液粒径成单峰分布,平均粒径为324.9 nm,以3 000 r/min转速离心15 min无沉淀,固化后的漆膜耐冲击、耐弯曲性能良好,500 h盐雾试验后漆膜完好。

端羟基聚甲基苯基硅氧烷低聚物的合成与表征

以甲基苯基二甲氧基硅烷为原料,在盐酸催化下,在过量水中进行水解缩聚反应,得到端羟基聚甲基苯基硅氧烷。采用红外光谱、核磁共振谱和飞行时间质谱对产物进行了表征,并探讨了水解缩聚机理。结果表明,产物是以四聚体为主的端羟基聚甲基苯基硅氧烷,平均相对分子质量为862。

低聚合度羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的合成

以1,3,5-三甲基-1,3,5-三苯基环三硅氧烷(D3)为原料,水为封端剂,丙酮为溶剂,在催化剂存在下一步直接合成低聚合度羟基封端聚甲基苯基硅氧烷,主要研究了不同的催化剂、不同的工艺条件对产物收率和平均聚合度的影响,并对产物进行了表征.研究结果表明:以D3为原料,氨水为催化剂,在50℃下反应2.5h,可得到羟基质量分数为3.4%的目标产物羟基封端聚甲基苯基硅氧烷,其收率为96.64%.

聚甲基苯基硅氧烷合成中分子质量的控制

研究了聚甲基苯基硅氧烷的直接合成法，在此基础上通过控制反应温度、反应时间及催化剂用量等反应条件，系统研究了聚合物的分子质量可控性。结果表明，当催化剂用量为0．06％时，在100-110℃反应5h，聚合物相对分子质量最高达4．727，产物的折光率等性能均优于传统环氧树脂型LED封装材料。

羟基聚甲基苯基硅氧烷的合成

四川大学的李强等人在酸性条件下水解甲基苯基二乙氧基硅烷，水解产物在碱催化下与D4开环聚合，制得了系列高苯基含量羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷低聚物。

一种聚甲基苯基硅氧烷-碳纳米管-硅橡胶复合材料及其制备方法

本发明介绍了一种聚甲基苯基硅氧烷-碳纳米管-硅橡胶复合材料及其制备方法。该复合材料的主要组分和用量为:甲基乙烯基硅橡胶90~110,白炭黑30~50,二苯基硅二醇8~15,多乙烯基硅油1.5~3,聚甲基苯基硅氧烷非共价修饰碳纳米管1~5,过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)0.4~1。以上原材料经混炼后硫化即可制得复合材料。本发明利用聚甲基苯基硅氧烷非共价修饰碳纳米管,再与硅橡胶复合,提高了硅橡胶热氧老化前后的物理性能。

聚苯基甲基硅氧烷分子量-折射率模型研究

聚硅氧烷是应用广泛的一种特种有机硅材料,折射率是衡量聚硅氧烷性能的重要指标。应用基团贡献法建立了适用于聚苯基甲基硅氧烷体系的分子量-折射率模型,结合自由体积理论对模型进行了修正。修正后的模型能够根据分子量和温度有效地预测聚苯基甲基硅氧烷的折射率,相对误差在±0.2%范围内。根据修正后的模型阐述了分子量、温度对折射率的影响:折射率随着分子量的增大而升高,最终趋于一定值;折射率随着温度的升高明显下降。研究结果可为高折射率聚硅氧烷的设计与合成提供参考。

二丁基二月桂酸锡固化聚甲基苯基硅氧烷研究

以二丁基二月桂酸锡(DBTDL)为固化剂固化聚甲基苯基硅氧烷(GZ-1),通过凝胶化时间和拉伸强度测试,红外光谱和热重分析研究其固化机理及相关性能。结果表明,随DBTDL用量增加或温度升高,凝胶时间缩短。DBTDL中易水解的酯键与空气中的水进行水解,反应生成的—OH与聚硅氧烷中的—OCH3发生脱醇反应,生成Sn—O—Si键,最后交联固化。体系拉伸强度随DBTDL用量增加而降低。固化物具有良好的耐高温性能。

乙烯基封端聚甲基苯基硅氧烷接枝共聚环氧乳液

采用甲基丙烯酸、苯乙烯和乙烯基封端聚甲基苯基硅氧烷（VPMPS）为接枝反应单体，在过氧化二苯甲酰引发下，实现了环氧树脂的自乳化。通过粒径和离心稳定性分析以及涂膜接触角、耐盐雾性和力学性能测试研究了VPMPS含量对乳液和涂膜性能的影响。结果表明，当VPMPS添加质量分数为10％时，乳液粒径呈单峰分布，平均粒径为275．6nm，9000r／min转速离心15min乳液无沉淀，固化后的涂膜的冲击、弯曲及耐500h盐雾性能良好。

一种新型聚甲基苯基硅氧烷的制备及对PET阻燃性能的影响

采用烷氧基硅烷水解法制备了一种新型聚甲基苯基硅氧烷(PMPSI)阻燃剂,通过FTIR和TGA对其结构及热稳定性进行表征,采用熔融共混的方式制备了PET/PMPSI复合阻燃材料。通过极限氧指数仪(LOI)和锥形量热仪(CONE)对其阻燃性能进行了分析,结果表明:当阻燃剂PMPSI的添加量为3%时,PET/PMPSI复合材料的LOI值达到了25.1%且在UL-94测试中通过了V-1等级,PHRR从513.22 kW/m^(2)降低到203.69 kW/m^(2),降低了60.3%;总产烟量(TSP)从纯PET的14.4 m^(2)降低到11.3 m^(2),降低了21.5%。表明PMPSI较好的提高了PET/PMPSI复合材料的阻燃性和抑烟性。

聚甲基苯基乙烯基硅氧烷固相微萃取探头的特性

用溶胶 凝胶及自由基引发交联方法 ,成功地制备了聚甲基苯基乙烯基聚硅氧烷和羟基硅油复合涂层的固相微萃取探头 ,与进口商用探头比较 ,研制的探头对芳香化合物具有高的萃取能力和热稳定性 (3 5 0℃ )以及长的使用寿命。