聚砜酰胺酰亚胺的研究 Ⅰ聚砜酰胺酸的合成

本文将偏苯三酸酐用二氯亚砜处理得到高反应活性的单体３，４－二甲酸酐苯甲酰氯，并以此同均苯四甲酸酐一起与４，４’－二氨基二苯砜进行缩聚反应，制备了聚砜酰胺酸，讨论了反应物官能团摩尔比、加料方式、反应介质、反应时间对缩聚反应的影响，简要分析了共缩聚物组成，对亚胺化前后的红外光谱作了比较和说明。

聚砜酰胺酸和聚砜酰亚胺的微波辐射合成

采用4, 4-二氨基二苯砜(DDS)与均苯四酸二酐(PMDA)为单体进行微波辐射溶液聚合反应,所得的聚酰胺酸进行固相微波辐射亚酰化。考察了微波辐射时间、反应温度、单体浓度、单体配比等因素对聚合物的特性粘数、转化率的影响,并与热聚合进行比较,用红外及核磁共振的测试方法对聚合物的结构进行了表征,通过红外光谱表征了聚酰亚胺的亚酰化度。实验结果表明:微波辐射不仅能缩短缩聚反应时间,还能提高缩聚物的特性粘数和转化率。固相微波辐射使聚酰胺酸的亚酰化时间缩短,亚酰化度增大。合成的聚酰胺酸和聚酰亚胺都具有一定的荧光性能, 聚酰亚胺具有一定的磁性。

聚砜酰胺研究新进展

聚砜酰胺是我国唯一具有自主知识产权的芳香族聚酰胺类有机耐高温材料。聚砜酰胺纤维的研制成功填补了我国在耐250℃等级合成纤维领域的空白。聚砜酰胺纤维具有优异的物理化学性能,在包括国防军工、现代工业生产和环境保护等许多领域都具有重要的应用价值。主要对聚砜酰胺的研究情况进行了系统总结,详细介绍了聚砜酰胺纤维的发展历程;聚砜酰胺纺丝溶液的均相缩聚技术;聚砜酰胺的改性,包括化学结构共聚改性和纳米复合;聚砜酰胺纤维的成型方法;指出了当前聚砜酰胺研究存在的薄弱点,并预测了其研究趋势。

聚砜酰胺浆拍在汽车密封中的应用

密封材料在汽车等交通工具中的应用主要是气缸垫和润滑系统。目前国内应用较多的是以石棉为骨架与不同弹性体粘结压制而成。随着汽车制造业在我国国民经济中地位的确立并不断向国际先进水平接轨,对其中静密封材料的性能提出了更高的要求。由于世界各国政府对环境保护要求越来越高而引起工业国家对石棉制品生产、使用、销售的严格限制并竞相研究,开发无石棉密封材料并正在发展成为一类新材料产业。

聚砜酰胺/粘土纳米复合材料及其纤维的制备

介绍了采用活性单体溶液插层低温原位聚合技术成功合成聚砜酰胺/粘土纳米复合材料的过程。运用X衍射仪、透射电镜等仪器测试研究,证明复合材料中层状硅酸盐重复有序的片状结构已被完全拆散,均匀分散在聚合物基体中,形成了剥离型纳米复合材料。由此材料制成的纤维的力学性能有了较大的提高。

聚砜酰胺纤维浆粕在摩阻材料中的应用一种新型耐高温盘式刹车片（W－92D）的研究

论述了聚砜酰胺纤维（ＰＳＦ）用于摩阻材料的开发应用研究。该制品具有良好的高温性能，稳定的摩擦系数和较低磨耗，能适应于各种苛刻条件制动要求。是一种有良好开发前景的无石棉摩阻材料。

聚砜酰胺/纳米二氧化钛复合材料的制备与表征

将聚砜酰胺(PSA)与纳米二氧化钛(nano-TiO)2共混制成PSA/nano-TiO2复合纺丝溶液,分别采用湿法纺丝工艺以及数显匀胶技术制成复合纤维和复合薄膜。运用扫描电镜、傅里叶变换红外光谱、广角X-射线衍射、紫外光谱等方法表征和分析复合材料的大分子结构、力学性能、热稳定性和抗紫外线性能。结果表明:少量的nano-TiO2能够均匀分散在PSA基体中,其添加没有明显改变PSA的分子结构和化学组成;由于纳米颗粒的异相成核作用使复合纤维的结晶度有所提高,且nano-TiO2的添加明显提高了复合纤维的力学性能和热稳定性能;随着纳米颗粒含量的增加,PSA/nano-TiO2复合材料的抗紫外线性能也得到显著增强。

电镜观察聚砜酰胺膜及荷电超滤膜的微细结构

本文研究表明,用于聚砜超滤膜电镜样品制备和观察的方法基本上也适用于聚矾酰胺和荷电超滤膜。文章提出了干燥超滤膜和无纺布增强超滤膜的电镜样品制备方法,测定了聚砜酰胺膜和荷电膜的皮层厚度,平均孔径和孔密度。聚砜酰胺膜的皮层厚度约为150nm,平均孔径15nm,孔密度8.7×10^(11)个/cm^2;荷电膜的皮层厚度约为200nm,平均孔径30nm,孔密度1.8×10^(11)个/cm^2。

增强聚砜酰胺反渗透膜及其改性的研究

本文选用聚砜酰胺(PSA)为膜材料,以工业化生产为目标,进行了增强PSA反渗透膜成膜工艺的实验室系统研究,这包括配方,增强方法和成膜过程工艺条件控制等的探讨。针对该膜通量较低的问题,对PSA 进行了化学改性,初步的改性表明,该膜仍有进一步改进的潜力。在小试基础上进行了连续制备400 mm 宽的膜的初步放大试验,证实了放大工艺的可能性。

功能性聚砜酰胺纳米复合材料的研究现状与分析

聚砜酰胺具有良好的耐热性、热稳定性和阻燃性能,但常规聚砜酰胺纤维存在体积比电阻高和抗紫外线性能差等缺陷,导致后续加工困难,限制了其在防护类服装领域的应用。通过对功能性聚砜酰胺纤维制备及改良现状的概括与分析,重点介绍了碳纳米管基本力学和导电性能以及纳米二氧化钛紫外线吸收和屏蔽功能,阐述了碳纳米管和纳米二氧化钛对聚砜酰胺纤维的共混和改性机理,为功能性聚砜酰胺纳米复合材料的开发奠定基础。

聚砜酰胺超滤膜的凝胶过程研究

本文以聚砜酰胺(PSA)为膜材,N—甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂,研究了凝胶介质的种类、浓度、温度对超滤膜结构和性能的影响。并得到相应的通量和截留率的拟合方程。

聚砜酰胺超滤膜的研究

采用相转换法制备了聚(磺酰基-1,4-亚苯基亚氨基对苯二酰基亚氨基-1,4-亚本基)[聚砜酰胺(PSA)]超滤膜,膜的透水速度为118 mL/cm^2·h,在98.07 kPa压力下,对牛血清蛋白(68 000)的截留率达90.6%。PSA膜的分离性能显著地依赖于铸膜液的组成、溶剂体系、添加剂、溶剂蒸发时间、沉淀剂体系及沉淀温度。结果还表明PSA是一种具有耐热、抗氧化和化学稳定性的合成膜材料。

纳米级聚砜酰胺包芯纱的阻燃效果研究

探讨新型结构的聚砜酰胺纤维的阻燃性能。采用静电纺丝装置制备了分别以涤纶、维纶、聚砜酰胺为芯纱、聚砜酰胺纳米级纤维为外包纤维的包芯纱,并测试了所制得各纱线的线密度和强力及所织成织物的阻燃性。结果表明:聚砜酰胺纳米级纤维的存在提高了织物的阻燃性能;聚砜酰胺纳米级纤维包覆后,纱线断裂强力略有提高。认为:包芯纱兼顾了二元纤维的优点,充分利用芯纱良好力学性能的同时发挥了聚砜酰胺纤维的耐高温阻燃性能。

聚砜酰胺超滤膜的研制

一、前言超滤是一种应用最为广泛的膜分离技术。当今,开发新超滤膜材料已为国内外学者所关注。七十年代以来,国外即对聚砜酰胺(PSA)作为功能膜材料进行了研究,但国内有关PSA在超滤膜方面的研究报导还不多。PSA的分子链结构中的硫原子处于最高氧化态,其砜基团的对位共振态较高。

芳香含氯聚砜酰胺初生纤维微孔结构与性能的研究

本文借助于扫描电镜观察了芳香含氯聚砜酰胺纤维的微孔结构,并测定了纤维的吸湿率及强伸度。实验证明,芳香含氯聚砜酰胺初生纤维的微孔结构和性能,完全依赖于凝固浴组成和温度,喷丝头拉伸率及塑化拉伸倍数等成形条件,因而为纺制品质优良的芳香含氯聚砜酰胺纤维找到最佳的工艺条件。

聚砜酰胺基单聚合物复合材料的热性能及降解动力学

采用热重分析对作为耐高温材料使用的聚砜酰胺基单聚合物复合材料(PSA SPCs)进行热性能研究。通过计算积分程序分解温度(IPDT)和温度指数Ts分别评价材料的热稳定性和长期使用温度,通过计算温度指数Tzg来表征耐热性能。PSA SPCs的IPDT、Ts以及Tzg分别为1305℃,248℃和255℃,而PSA树脂材料相对应的参数值依次是1162℃,243℃和244℃,表明PSA SPCs的热性能优于PSA树脂材料。采用不同升温速率,分别用Flynn-Wall-Ozawa法和Kissenger法研究其热降解动力学,计算得到反应活化能(Ea)分别为152.26 k J/mol,146.85 k J/mol,优于PSA树脂材料的Ea值(133.54 k J/mol,127.88 k J/mol)。

聚丙烯腈/聚砜酰胺复合纳米纱线的制备与表征

针对聚丙烯腈(PAN)耐热性能较差,聚砜酰胺(PSA)阻燃但染色性能较差等问题,在保持纺丝液质量分数、纺丝接收距离等条件不变的前提下,利用自制旋转式动态静电纺纱机,分别采用不同纺丝电压和不同接收器转速制备一系列聚丙烯腈/聚砜酰胺复合纳米纱线。借助扫描电子显微镜、单纱强力机、毛细管效应测定仪、傅里叶变换红外光谱仪和热重分析仪对复合纳米纱线的结构和性能进行表征。结果表明:纺丝电压和接收器转速对纳米纱线的形态影响比较明显,并进一步影响纱线的力学性能;当纺丝电压为25 kV、接收器转速为40 r/min时,纱线具有较好的外观形貌、力学性能和热性能;当接收器转速为60 r/min,纺丝电压为30 kV时,纳米纱线的芯吸性能最好。

聚砜酰胺的分子量对其超滤膜性能的影响——Ⅰ.聚砜酰胺的沉淀分级

选用水作为沉淀分级膜材料PSA的沉淀剂。在室温下,不加恒温装置可以很方便地将1.00%PSA的DMAc溶液用水沉淀分级PSA,分子量分布宽度由原来的3.8降低到2.0左右。分级的回收率为95.0%,分级效率较好。

聚砜酰胺的分子量对其超滤膜性能的影响——Ⅱ.膜性能与成膜机理

研究了PSA的分子量对其超滤膜性能的影响,发现PSA分子量高,膜孔径大、分布宽;分子量低,膜孔径小、分布窄;但分子量过低,孔径变大,且分布宽。并就分子量对PSA超滤膜的透水率、截留率、压实性能,以及制膜液的相分离等性能进行比较,讨论成膜机理,改进了的成膜机理较好地解释了实验结果。

聚砜酰胺纳米复合材料及其纤维的制备和表征

采用低温原位聚合技术合成聚砜酰胺/无机粉体纳米复合材料,选择性能较好的纺丝液,用湿法纺丝工艺制成纤维。通过试验分别对纺丝液体系和复合纤维体系进行表征,纺丝液体系:复合膜的结构,膜的力学性能和纺丝液的粘度;复合纤维体系:红外光谱分析化学结构,结晶度,形貌观察,热性能分析,以及力学性能测试和抗紫外老化性能分析。