聚硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液的研究(Ⅱ)

在硅丙种子乳液的基础上进行丙烯酸酯自由基乳液聚合得到硅丙乳液 ,并用红外光谱 ( IR)分析研究硅丙乳液共聚合的基本原理 ,用透射电镜 ( TEM)和示差扫描量热法 ( DSC)揭示聚硅氧烷在聚丙烯酸酯中的分散状态和微观结构。

量子点修饰g-C_(3)N_(4)@Fe_(2)O_(3)纳米杂化材料的制备及在水性环氧-丙烯酸酯乳液中的应用

水性环氧-丙烯酸酯乳液(WEP)因污染小、附着力好、耐候性好被广泛应用于涂料领域,但其不尽如意的耐腐蚀性大大限制了其在防腐涂料领域的应用。文中采用煅烧法制备了g-C_(3)N_(4)@Fe_(2)O_(3)纳米杂化材料,微波法制备了柠檬酸碳量子点溶液,通过傅里叶变换红外光谱、X射线衍射分析、X射线光电子能谱仪和透射电子显微镜分析了g-C_(3)N_(4)@Fe_(2)O_(3)杂化粒子的结构和形态,采用扫描电子显微镜观察了复合涂层的形貌,通过电化学阻抗谱和盐雾实验研究了WEP、g-C_(3)N_(4)@Fe_(2)O_(3)/WEP、经量子点修饰的g-C_(3)N_(4)@Fe_(2)O_(3)/WEP涂层的耐腐性能。结果表明,Fe_(2)O_(3)粒子成功负载到了g-C_(3)N_(4)纳米片上,经柠檬酸量子点修饰后,g-C_(3)N_(4)@Fe_(2)O_(3)在WEP中具有良好的分散性,经柠檬酸量子点修饰的g-C_(3)N_(4)@Fe_(2)O_(3)/WEP乳液涂膜在质量分数3.5%NaCl溶液中浸泡1 d时阻抗高达1.5×10^(10)Ω·cm^(2),较纯WEP乳液涂膜高出2个数量级;浸泡7 d后,复合涂层阻抗值仍高达8.7×10^(9)Ω·cm^(2);盐雾168 h后复合涂层表面锈蚀较少。

丙烯酸酯嵌段共聚物胶乳赋能高端压敏胶“油改水”

本文从压敏胶结构与性能的关系出发,总结了高端压敏胶的设计思路。基于活性乳液聚合技术,设计并制备出了可满足高端胶带要求的丙烯酸酯嵌段共聚物乳液,突破现有水性压敏胶性能不均衡、不耐湿热的困境,期待其能加速高端压敏胶的“油改水”进程。

聚硅氧烷/聚丙烯酸酯共聚乳液的合成与表征

合成了含氢聚甲基硅氧烷/聚丙烯酸酯共聚乳液.研究了聚合工艺、配方组成及操作方式对聚合稳定性、动力学、乳液的粒径分布和产物性能的影响.采用部分预乳化单体滴加法(工艺A)和部分纯单体滴加法(工艺B)两种工艺,聚硅氧烷采用高速预乳化滴加进料方式.用COULTER LS 粒径仪和Nicolet 傅立叶变换红外光谱仪分别测定共聚乳液的粒径分布和产物的结构.研究结果表明,采用A、B两种工艺均能得到平均粒径为0.101~0.103(m的单峰窄分布共聚乳液,并能有效地将含氢聚硅氧烷引入到共聚物大分子中.含氢聚硅氧烷的引入量为3%(质量)时,共聚物涂膜具有柔软、滑爽和强度高等优点.

聚硅氧烷大单体与丙烯酸酯乳液共聚合

将具有交联作用的端乙烯基聚硅氧烷大单体 (Si 180 0 ) ,与丙烯酸酯单体进行乳液共聚合 ,制备了最高的质量分数为 2 0 %的Si 180 0一系列硅丙乳液。通过对聚合产物交联程度和交联物的红外光谱分析表征、聚合反应转化率、乳胶粒的粒径大小和分布 ,以及乳胶膜的耐水性能和力学性能的测试 ,结合部分乳胶粒形态分析 ,探讨了聚合条件对共聚的影响。结果表明 ,所得聚合物交联程度批量法为 11 6 % ,半连续法最高可达到6 2 6 % ,加料方式与加料时间对乳胶膜的吸水率和力学性能影响显著 ;聚合物交联程度随引发剂量增加而增大 ;随着Si 180 0用量的加大 ,聚合物乳胶膜的抗拉强度下降至 0 9MPa ,而断裂伸长率增加到 6 2 6 % 。

聚硅氧烷和丙烯酸酯共聚乳液的研究(Ⅰ)

为了在硅乳种子乳液的基础上进行丙烯酸酯的自由基乳液聚合 ,通过制定正交试验和极差分析 ,讨论了催化剂、带乙烯基的三烷氧基硅烷、丙烯酸等的用量和硬单体 ( MMA) /软单体 ( BA)对乳液聚合稳定性、成膜和涂膜性能等的影响 ,从而得出具有适量的聚硅氧烷含量、聚合和贮存稳定、成膜性好以及涂膜强度好的外墙涂料的基料。

聚丙烯酸酯/聚硅氧烷共聚乳液的合成与表征

为了提高聚丙烯酸酯的耐寒热性能,制备了新型聚丙烯酸酯/聚硅氧烷共聚物.采用聚硅氧烷乳液为种子乳液,将丙烯酸酯和聚硅氧烷进行乳液共聚,合成了该共聚物乳液.探索了D4和VD4物质的量之比对聚合稳定性的影响.利用红外(IR)光谱表征了共聚物结构,利用差示扫描量热法(DSC)和热重分析(TGA)测试了共聚物的玻璃化转变温度和最大热分解温度.研究结果表明,聚硅氧烷被有效地共聚到丙烯酸酯单体中.当硅氧烷单体中D4和VD4物质的量之比大于10∶1时,该共聚物乳液聚合稳定性好.随着硅氧烷质量分数的增加,该共聚物的耐热性、耐寒性和耐水性均得到提高.

聚硅氧烷改性苯乙烯－丙烯酸丁酯共聚乳液膜性能的研究

采用共混和共聚两种改性方法制备了不同聚硅氧烷含量的苯乙烯一丙烯酸丁酯（ＳＴ－ＢＡ）共聚乳液，测定了改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜的表面性能、吸水率及力学性能，并用ＳＥＭ对膜断面的形态结构进行了观察。结果表明：与共混改性相比，共聚改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜具有互穿网络结构，从而明显抑制了聚硅氧烷向膜表面的迁移以及两相间的相分离过程，提高了改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜的耐水性及耐污染性。共聚改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜中聚硅氧烷含量在１０％～１５％，改性效果明显，而对力学性能无明显影响。

有机硅-丙烯酸酯共聚乳液的研究

讨论了有机硅 -丙烯酸酯乳液聚合的工艺条件 ,以及影响聚合过程及乳液性能的工艺参数。透射电镜和红外光谱检测表明两者发生了共聚。研究表明 ,有机硅 -丙烯酸酯共聚乳液的耐水性、拉伸强度等性能均有一定程度的提高。

有机硅氧烷改性醋酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液的合成与性能

采用种子乳液聚合,引入乙烯基三甲氧基硅烷(A-171),以十二烷基苯磺酸钠(DSB)和壬基酚聚氧乙烯(20)醚(OP-10)作复合乳化剂,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,在反应温度为78±2 ℃条件下,合成了A-171改性醋酸乙烯酯(VAc)-丙烯酸酯共聚乳液.实验采用单体滴加工艺,考察了配方中丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和A-171用量对共聚物性能和乳液聚合过程的影响,并用红外光谱仪(FTIR)、粒度仪和差示量热扫描仪(DSC)对共聚物的结构及性能进行了表征.结果表明,引入w(BA)=10%～15%(相对于配方中单体总质量,下同)、w(MAA)=4%、w(A-171)=1%到VAc -丙烯酸酯共聚物乳液中,共聚物乳液涂膜的吸水率<5.0%,耐寒性通过10个循环,60 ℃加速贮存稳定性>100 d.

有机硅氧烷-丙烯酸酯乳液聚合研究进展

介绍了有机硅－丙烯酸酯乳液聚合物的3种制备方法及各种乳液的特点，对各种乳液的近期研究成果进行了总结。

反应性乳化剂对有机硅-丙烯酸酯乳液共聚合的影响

The emulsion copolymerization of acrylates(methylmethacrylate,bulylacrylate acry lic acid,hydroxyethylmethacrylate) and vinyltriethoxysilane(VTS) using a reactive emulsifier DNS-86 has been studied as function of emulsifier a mount, initiator amount, VTS amount, HEMA amount and polymerization temperature. The results showed that the monomer conversion i ncreased with increase in emulsifier amount, initiator amount , amount of HEMA monomer and reaction temperature, but decreased w ith increase in the amount of VTS monomer.

有机硅-丙烯酸酯共聚物乳液的制备及在调湿涂料中的应用

以3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(MPTS)为功能改性单体,丙烯酸酯及少量的丙烯酸为主要共聚单体,采用离子型/非离子型复合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,制备了有机硅改性的丙烯酸酯共聚物乳液(SAE)。考察了MPTS用量、甲基丙烯酸-β-羟丙酯(HPMA)用量、引发剂用量及聚合温度对乳液稳定性的影响。采用IR、TG对SAE进行了表征。共聚物乳液SAE为成膜物,硅藻土、膨润土等为颜填料,制备了有机硅改性丙烯酸酯共聚物调湿涂料(SAE-C)。在测定共聚物乳液膜、SAE-C涂料基本性能的基础上,进一步测定了涂料SAE-C调湿功能。结果表明,MPTS能提高SAE乳液膜的附着力和涂料的耐水性;SAE乳液与SAE-C涂料均能达到国家内墙涂料和建筑涂料相关标准。同时,具有较好的增/降湿性能,可用作具有调湿功能的内墙涂料。

丙烯酸酯-苯胺共聚乳液的制备及防腐蚀性能

采用两步乳液聚合法制备丙烯酸酯-苯胺共聚乳液。通过红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)和透射电镜(TEM)等表征手段对产物的结构进行了研究。将共聚乳液涂覆在Q235低碳钢表面,利用电化学交流阻抗谱(EIS)、塔菲尔(Tafel)曲线和平衡开路电位(OCP)考察共聚乳液涂层对Q235低碳钢的腐蚀防护性能。结果表明:丙烯酸酯与苯胺之间形成了化学键,丙烯酸酯乳液有效地起到了掺杂酸的作用;共聚乳液具有良好的成膜性;共聚乳液涂层具有较高的交流阻抗值(3.0×105Ω.cm2),降低了金属的腐蚀电流密度(10-8 A/cm2),显著提高了腐蚀电位(-0.44V),防腐蚀性能较好。

丙烯酸酯-苯胺核壳共聚乳液的制备及其防腐蚀性能

为了提高聚苯胺乳液的成膜性、附着力和防腐蚀性能,以丙烯酸酯乳胶粒子为种子,采用核壳乳液聚合法制备丙烯酸酯-苯胺核壳共聚乳液,直接将其涂刷在Q235钢表面成膜。分析了核壳共聚机理,用红外光谱(FTIR)和透射电子显微镜(TEM)对共聚物的结构及形貌进行了表征;通过接触角、吸水率、附着力、Tafel曲线及电化学阻抗谱测试研究了苯胺用量对涂层疏水性、附着力和防腐蚀性能的影响。结果表明:制备的核壳共聚乳液乳胶粒子具有明显的核壳结构;当苯胺用量为1.00%时,核壳共聚乳液涂层的水接触角为81.2°,附着力为1级,腐蚀电流密度仅为10-8.0A/cm2,电化学阻抗值达到了105Ω,具有良好的防腐蚀性能。

一种改性丙烯酸树脂的新方法——聚氨酯-丙烯酸酯共聚乳液的制备

本文介绍了用马来酸酐封端的水溶性聚氨酯和丙烯酸脂单体制得了聚氨酯丙烯酸酯共聚乳液(PU-A)的方法。探讨了共聚乳液的稳定性,共聚物膜的力学性能、耐化学介质性能以及它的红外光谱。

反应性丙烯酸酯/硅氧烷共聚物乳液流变性能

采用预乳化部分连续法 ,以丙烯酸丁酯 (BA)、甲基丙烯酸甲酯 (MMA)、八甲基环四硅氧烷 (D4)和少量甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷 (MATS)为原料 ,以过硫酸铵 (APS)和十二烷基苯磺酸 (DBSA)为复合引发催化剂 ,制得丙烯酸酯 /硅氧烷共聚乳液。该乳液具有自身不交联、破乳后或涂膜后室温交联的优异性能。考察了乳液固含量、聚合物中硅含量、乳化剂种类、聚合温度、乳液放置时间、D4与MATS质量比、引发剂DBSA用量对共聚乳液流变性能的影响。结果表明 ,当硅含量 >4 5 %或固含量 >4 0 %时 。

乙烯基硅烷-丙烯酸酯乳液共聚动力学研究

以乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)、丙烯酸酯为单体,乙氧基醇磺基琥珀酸二钠(A—102)为乳化剂,合成了有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液。研究了乳化剂、引发剂、VTES、反应温度以及功能性单体甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)对乳液共聚反应速率的影响。结果表明:聚合速率随乳化剂浓度、引发剂浓度、HEMA浓度的增大及反应温度的升高而增大,但随VTES浓度增大而逐渐减小。由实验得出恒速阶段聚合反应速率R_p与乳化剂浓度C_E、引发剂浓度C_1及有机硅单体浓度C_(VTES)的关系为R_p∝C_E^(0.35)C_I^(0.48)C_(VTES)^(-0.64),表观活化能E_a为81.1kJ·mol^(-1)。

聚硅氧烷/丙烯酸酯乳液的研究现状

详细介绍了聚硅氧烷/丙烯酸酯共混乳液、共聚乳液及复合乳液。阐述了各种乳液的制备方法,对各种乳液的性能及应用进行了综合评价。