聚碳酸亚酯多元醇在涂料中的应用

介绍了新型环保涂料中间体材料──聚碳酸亚酯多元醇的生产合成与应用,揭示了其在水性工业涂料中的功用。介绍了国内研发和生产该材料的企业或单位,对其未来市场需求作了重点说明和分析。

聚碳酸亚丙酯多元醇的降解机理

研究了聚碳酸亚丙酯多元醇的降解,提出聚碳酸亚丙酯多元醇室温会发生解拉链降解和无规断链降解。解拉链降解主要在残余聚合催化剂作用下发生,光和热对该反应具有明显催化作用。无规断链降解放出二氧化碳,同时产生具有端烯基组分的化合物。根据实验提出了抑制降解的相应方法。

纤维素/聚碳酸亚丙酯多元醇共混膜的包装性能研究

用溶液铸膜工艺制备了纤维素/聚碳酸亚丙酯多元醇共混膜,以扫描电子显微镜、电子拉力机、差示量热扫描仪、透气透湿仪等试验仪器对共混膜进行了表征和性能测试。研究表明:纤维素/聚碳酸亚丙酯多元醇共混膜的力学性能和透湿性能随聚碳酸亚丙酯多元醇含量的提高而提高,而透气性能则相反。共混膜中聚碳酸亚丙酯多元醇含量为30%时共混膜的力学性能最好,共混膜中聚碳酸亚丙酯多元醇含量为40%时透湿性能最好,透气性能最差。

聚碳酸亚丙酯多元醇的热稳定性研究

研究了残余双金属催化剂存在下聚碳酸亚丙酯多元醇的热稳定性,发现添加质量分数为0.5%的A1助剂能够完全抑制残余催化剂的活性,树脂无论在常温条件下,还是在80～120℃条件下均不发生降解,这将大幅度扩展树脂的应用范围,延长树脂的存储期。

CO_2/环氧丙烷共聚合成聚碳酸亚丙酯多元醇

利用双金属氰化物作为催化剂,催化CO2/环氧丙烷调节共聚制备聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC),详细考察了催化剂用量、相对分子质量调节剂及其用量、CO2用量等对聚合的影响.研究发现PPC的相对分子质量与相对分子质量调节剂的用量成线性关系,可以根据需要合成具有规定相对分子质量的PPC树脂.最后提出聚合过程中碳酸丙烯酯可能按照解拉链的方式生成.

利用环流反应器合成聚碳酸亚丙酯多元醇

以二氧化碳/环氧丙烷为原材料,在双金属氰化物催化剂催化下,利用环流反应器合成聚碳酸亚丙酯多元醇。研究发现,环流反应器能够使产品分子量分布变窄,提高产品中碳酸酯基团含量及催化剂的催化效率。研究还发现分子量调节剂对产品分子量分布有较大影响,采用混合型调节剂也能够使分子量分布变窄并降低小分子物质含量。本文还利用所得到的聚碳酸亚丙酯树脂制备出性能优良的聚氨酯弹性体。

聚醚碳酸酯多元醇的发展及其应用

阐述了聚醚碳酸酯多元醇的合成方法,二氧化碳和环氧化物共聚催化剂的发展、制备和改性以及聚合工艺的优化。介绍了聚醚碳酸酯多元醇在聚氨酯中的应用,分析了其市场情况。对聚醚碳酸酯多元醇的未来发展进行了展望。

氨基硅油接枝聚碳酸亚丙酯水性聚氨酯的合成与性能

以聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC)为软段,以二羟基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,合成水性聚氨酯(WPU)预聚体,通过氨基硅油(AEAPS)接枝改性制备了系列WPU乳液。采用红外光谱(FT-IR)、原子力显微镜(AFM)、X射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)、接触角和耐水试验对WPU结构和性能进行表征。结果表明,纯PPC型WPU胶膜软硬段微相分离不明显,AEAPS改性胶膜软硬段微相分离明显,胶膜的结晶性随着AEAPS含量的增大而降低,胶膜耐热稳定性、耐水性和水接触角随着AEAPS含量的增大而提高。

内交联型聚碳酸亚丙酯水性聚氨酯的制备

以聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,三羟甲基丙烷(TMP)为扩链交联剂,合成系列内交联型聚碳酸亚丙酯水性聚氨酯(PPCWPU)。采用红外光谱(FTIR)、热重分析(TGA)、耐水性实验和接触角实验对WPU结构和性能进行表征。结果表明,随着TMP用量的增加,WPU胶膜的热性能提高。同时,胶膜的耐水性和防水性也得到了改善。

二氧化碳基聚氨酯的制备及其应用研究进展

聚碳酸亚丙酯多元醇(PPCD)是由二氧化碳和环氧化物通过调节共聚合成的新型多元醇,将其作为反应原料替代传统石油基聚酯/聚醚多元醇制备各类聚氨酯,将有效推动聚氨酯行业的低碳、可持续发展。简要介绍了PPCD的常用合成方法,归纳了近几年基于PPCD制备的水性聚氨酯、热塑性聚氨酯等在涂料、黏合剂、木器漆、弹性体等领域的应用研究进展。最后,对PPCD基聚氨酯的发展前景进行了展望。

可生物降解热塑性聚氨酯弹性体的合成与性能研究

以中等分子量聚碳酸亚丙酯多元醇作为软段,并与过量的甲苯二异氰酸酯生成预聚物,用1,4–丁二醇进行扩链制备热塑性聚氨酯弹性体,整个反应体系保持—NCO/—OH=1.2。研究了硬段含量变化对材料结构与性能的影响。结果表明,所得弹性体的拉伸性能随着硬段含量的增加而增大,这是微相分离变化的结果;弹性体具有较好的生物降解性,可用于潮湿恶劣环境。

膨胀型阻燃水性聚氨酯涂层胶的制备及应用

以聚碳酸亚丙酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,合成水性聚氨酯乳液,采用外添加法制备膨胀型阻燃水性聚氨酯涂层胶.结果表明,采用该水性聚氨酯阻燃涂层胶整理后涤纶织物损毁炭长为5.3cm,在燃烧过程中低烟、低毒、无融滴,属环保型阻燃水性聚氨酯涂层胶.

改性封端型水性聚氨酯阻燃涂层胶的制备及应用

以聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC-2660)、甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,咪唑为封端剂,环氧树脂为改性剂,合成改性封端型水性聚氨酯,采用外添加法制备水性聚氨酯阻燃涂层胶,应用于涤纶织物.探讨了R值、封端系数、封端温度和时间以及环氧树脂用量对合成产品性能的影响,优化了合成改性封端型水性聚氨酯阻燃涂层胶的工艺条件.

KH-560改性PPC型水性聚氨酯乳液的研究

以聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,制备水性聚氨酯乳液(WPU),采用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)对WPU进行改性。研究了改性反应机理、KH-560用量对WPU乳液、胶膜性能的影响。研究表明,KH-560主要在中和及成膜阶段与DMPA中羧基发生反应;改性后WPU胶膜的耐水性得到明显改善,吸水率最高下降500%,当KH-560用量达到质量分数2%时,水浸5天后,胶膜对玻璃的附着仍然达到0级;研究还发现,KH-560改性后,胶膜硬度有所提高,但是断裂伸长率和拉伸强度出现一定程度下降。

常温自干型水性聚氨酯金属涂料的制备和应用

以聚碳酸亚丙酯二元醇(PPC)为主要原料,通过有机硅氧烷改性,得到一种结构新颖的水性聚氨酯树脂,使用其制备的单组分常温自干型涂料在金属上表现出良好的性能,讨论了有机硅氧烷添加量以及润湿剂、消泡剂和增稠剂等助剂对体系的影响。

环氧改性PPC基水性聚氨酯乳液的合成及应用

以聚碳酸亚丙酯二元醇(PPC)为软段,1,4-丁二醇(BDO)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,通过环氧树脂改性,制得一种新型的环氧改性水性聚氨酯乳液,用其制备的常温自干漆在金属底材上有良好的附着力和耐性。讨论了n(—NCO)/n(—OH)比值、DMPA用量、环氧树脂用量、中和剂和中和度等对乳液性能和贮存稳定性的影响,确定了最佳合成条件。

PPC基水性聚氨酯氨基烘烤漆的制备和性能研究

采用聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC)为原材料合成水性羟基聚氨酯分散体,与氨基树脂配制成水性烘烤漆。考察了不同羟基含量的PPC基水性羟基聚氨酯分散体、氨基树脂、烘烤温度和时间,以及助剂对漆膜性能的影响。

高性能水性聚氨酯木器涂料的制备及应用

利用聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC)为主要原料,合成水性聚氨酯木器用树脂,考察了树脂硬链段含量、交联度和成膜助剂等因素对涂膜的影响,施工之后与市场同类产品性能做了对比,综合性能良好。

水性聚氨酯木器涂料在酒店装潢中的应用

利用聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC)为主要原料,合成水性聚氨酯树脂,使用该树脂制备的水性涂料应用于酒店木门、餐桌和玄关的现场涂装,安全、环境友好、涂膜性能优异,能够满足酒店装饰的实际需求。

紫外光固化水性聚氨酯的合成及性能研究

以聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC)为软段,季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为封端剂,制备出紫外光固化的水性聚氨酯树脂,应用于塑胶涂层,具有优异的综合性能。考察了R值、二羟甲基丙酸(DMPA)添加方式和添加量、n(PETA)/n(HEA)等因素对乳液和漆膜的影响。