聚磁盘形状对磁粒研磨加工管件内表面的影响

目的提高磁粒研磨法加工管件内表面的质量及加工效率,探究磁粒研磨法中不同形状的聚磁盘对管件内表面的影响。方法利用Maxwell软件对轴向开槽聚磁盘与不开槽聚磁盘进行磁场强度模拟和磁感应线模拟,分析不同形状的聚磁盘的磁感应强度变化和磁场强度分布。利用磁粒研磨法对工件内表面进行研磨加工,对研磨之后的工件表面粗糙度进行测量,并对微观形貌进行观察。结果在磁粒研磨工具转速为500 r/min、加工时长为15 min的条件下,聚磁盘为未开槽时,表面粗糙度由原始的0.509μm降至0.127μm,表面粗糙度改善率(%ΔRa)为75.04%;当聚磁盘为轴向开槽时,工件表面粗糙度由原始的0.553μm降至0.097μm,工件的表面粗糙度改善率(%ΔRa)为82.45%。结论在相同的加工条件下,当聚磁盘轴向开槽时,相对于轴向不开槽的聚磁盘,磁粒研磨管件内表面的研磨效果更好,表面粗糙度改善率和研磨效率更高。

瓦形磁极对磁粒研磨加工管件内表面的影响

目的 提高磁粒研磨加工厚壁管内表面的表面质量与表面粗糙度改善率。方法 采用聚磁盘与瓦形磁极相配合的方式,通过仿真软件对不同数量的瓦形磁极与聚磁盘的多种组合进行模拟仿真,并分析其磁感应强度变化与磁力线分布。利用磁粒研磨法对管件内表面进行研磨试验验证,研磨后对工件表面粗糙度进行测量,并观察工件表面微观形貌。分析瓦型磁极数量、主轴转速以及磁性磨粒粒径对管件内壁表面质量的影响。结果 不设置瓦形磁极时,在主轴转速为600 r/min、磨粒粒径为185μm、研磨时间为15 min的条件下,管件内表面粗糙度由原始的0.42μm左右降低至0.14μm左右,表面粗糙度改善率为67.05%,表面质量有所改善。设置2个瓦形磁极时,在主轴转速、磨粒粒径、研磨时间与不设置瓦形磁极相同的条件下,管件内表面粗糙度从原始的0.42μm左右降低至0.09μm,表面粗糙度改善率为78.57%,表面缺陷被完全去除。结论 聚磁盘与瓦形磁极相配合的磁极排布方式,使得管件内外形成封闭磁回路,增大了加工区域的磁感应强度并改善了磁场分布,工件内表面的微裂纹、凹坑等表面缺陷基本被去除,获得良好的表面加工质量和较高的表面粗糙度改善率。

Polymer nanodisks by collapse of nanocapsules

It is an important challenge to make disk-like polymeric nanostructures. Herein we report a facile method for preparing polymer nanodisks by self-collapse of nanocapsules self-assembled from a statistical copolymer after partial hydrolysis. We find that partial hydrolysis of the statistical copolymer is crucial for the formation of nanodisks as it affords a suitable rigidity for the membrane of nanocapsules. The nanodisk structure has been confirmed by transmission electron microscopy(TEM), scanning electron microscopy(SEM) and atomic force microscopy(AFM) studies with a thickness of 6.3±0.2 nm. Overall, our results demonstrated a new method for making disk-like nano-objects.