钛合金空间弯管磁粒研磨工艺参数分析

目的提高钛合金空间弯管内表面的研磨效率。方法使用磁粒研磨法,使磨粒随研磨抛光装置旋转并在机械手驱动下沿弯管中心轴线做往复运动,完成对弯管内表面的研磨。选取了影响磁粒研磨工艺的聚磁装置进行分析,并将影响研磨的主要工艺参数(磁极转速、磁性磨粒粒径、轴向进给速度)用响应面试验设计法进行设计后开展研磨试验,根据试验数据得到了最佳研磨参数,并验证了优化后工艺参数的可行性和可靠性,最后通过超景深显微镜和粗糙度测量仪对研磨后的形貌进行分析。结果通过试验数据分析可知,当磁极转速为550 r/min、磁性磨粒粒径为200μm、轴向进给速度为1 mm/s时,与夹角为60°的聚磁装置配合使用效果最佳。当加工时间达到30 min时,空间弯管内表面粗糙度降至0.12μm,且与以往未使用最佳条件加工至相同状态下耗时40 min相比,减少了25%的时间,且其表面的灰色锈斑、加工纹理和划痕被很好地去除,表面变得更加均匀、细密、光亮。结论通过响应面法试验分析以及对聚磁装置形状选择可以有效提高研磨抛光装置对空间弯管内表面的加工效率,节省加工时间。

基于Comsol的电梯钢丝绳漏磁检测仿真分析与研究

针对传统检测信号易受干扰等问题,本文对常见的钢丝绳漏磁检测方法进行了优化设计。首先采用Comsol建立了钢丝绳漏磁检测的有限元模型,进行磁场信号仿真,确定合适的磁化方式及参数。再模拟钢丝绳动态检测过程,对损伤处的漏磁场特征进行仿真分析,得到最优的检测参数。为了降低测量过程中的震动等干扰,增加了聚磁装置。通过仿真结果表明,检测元件的提离值变大,降低干扰的同时也保证了漏磁信号检测分辨率。