软木聚结材料生产工艺的研究

为降低生产成本,采用MDI和VAE的混合胶压制软木聚结板。通过正交试验分析MDI和VAE混合质量比、施胶量、热压温度和时间对软木聚结板性能的影响。结果表明,在MDI中加入一定量的VAE,对软木聚结板的主要性能无显著影响;最佳工艺为:MDI和VAE质量比0.15,施胶量10%,热压温度150℃,热压时间30 min。

水溶性破乳剂在聚结材料存在下对原油的脱水作用

研究了DW8036和LAG847两种水溶性破乳剂在不同聚结材料存在下对原油的脱水作用。同时结合单滴实验探讨了聚结材料影响破乳剂脱水效果的原因。研究结果表明：水溶性破乳剂的脱水作用取决于它的分子憎水基的润湿程度，亲水性材料可使其润湿性得到改善，因而有利于原油脱水。

软木聚结材料的吸声性能评价

为了考察软木聚结材料自身及其贴覆于3种人造板基材后的吸声性能,探究将其用于减少室内环境噪音的可行性,采用驻波管法测定其吸声系数。结果表明:在一定范围内,软木聚结材料吸声系数与其厚度成正比,与密度成反比;在人造板基材正面贴覆软木聚结材料,其吸声效果优于基材背面贴覆。可依据实际应用需要,选择合适的贴面方式、材料密度和厚度。

油水分离聚结材料的制备与性能研究

研制了纳米颗粒沉积玻璃纤维作为新型聚结材料,考察了分散液浓度、沉积时间和纳米颗粒尺寸等因素对纳米颗粒在纤维表面沉积情况的影响,检测了表面纳米颗粒沉积玻璃纤维的脱水性能。结果显示分散液浓度和浸泡时间对纳米颗粒的沉积情况没有明显影响,但分散液浓度越高,未沉积在纤维表面的SiO_2颗粒越多;颗粒尺寸越小,在纤维表面沉积效果更好;其中经20 nm粒径SiO_2分散液处理的纤维聚结过滤效果最佳。

化学驱污水聚结材料优选及影响因素研究

为了优选出聚结材料并应用于油田水处理,本文通过实验室聚结实验,使用自制模拟含油污水,对比分析PVC、PU、stainless和PA的聚结效能并探究水力条件及材料PPI对聚结效能的影响。结果表明,PU的聚结效能要高于其他3种材料,含油量去除率最高可达95%;水力停留时间在80min时趋于稳定,振荡频率在150r·min;时趋于稳定。经油田化学驱污水验证实验也得到相同结论。室内实验结果可以为工业上聚结材料种类、结构的选择以及水力条件的调控提供指导与参考。

污水中油滴聚结机理与材料聚结技术研究进展

独到地分析了含油污水中油滴的材料聚结机理与水力聚结机理的区别和联系,综述了油滴的微观聚结行为。从聚结材料的选择与研制、表面改性与适当处理、聚结停留时间、材料聚结中的水力聚结作用4个方面,重点介绍了材料聚结技术的研究和应用。总结了材料聚结除油技术的不足,指出实现材料聚结和水力聚结的有机融合是材料聚结除油技术未来研究和发展的趋势。

废油聚结分离破乳脱水研究进展

废油乳化液的破乳脱水是废油资源化的关键环节。聚结分离技术利用材料表面润湿性不同实现对油、水两相的分离,具有设备结构紧凑、适应性强、操作简便等优点,广泛应用于工业废油破乳脱水处理等领域。对油-水聚结分离技术的发展历程进行了梳理,并对废油乳化液聚结分离破乳脱水的研究现状进行了总结,包括:油-水乳化液碰撞聚结和润湿聚结2种聚结类型的基本原理;乳化液特性、操作条件和床层特性3类聚结分离性能的影响因素;不同类型聚结分离材料的优缺点;耦合电场或机械振动等强化聚结分离技术;现有发展成熟的聚结设备。在此基础上,对废油乳化液聚结分离破乳脱水研究存在的问题进行了分析;并对废油乳化液聚结分离破乳脱水技术未来的发展方向提出建议和展望:应丰富理论体系、优化聚结模型、设计新型材料、多场耦合强化,最终才能实现废油乳化液聚结分离技术体系化发展。

聚氯乙烯聚结处理含油废水研究

采用聚结材料处理含油废水,通过紫外分光光度法测定处理前后吸光度变化,计算油的去除率。考察了聚结材料种类、反应温度、停留时间、聚结材料质量浓度等对油的去除率的影响。结果表明,采用聚氯乙烯作为聚结材料,反应温度为60℃,聚结材料质量浓度为0.6g/mL,停留时间为10min时,含油废水中油的去除率可达60%以上。

聚结除油器改造及处理聚驱采出液效果研究

为解决聚结除油器处理高黏度聚驱采出液中存在聚结原件堵塞,破乳效果下降问题,通过优化聚结材料,设计合理反冲洗系统,开发新型聚结除油器,实现新型聚结材料再生,提高了油株聚并效果。运行结果表明,总来水平均含油365 mg/L,出水平均含油50 mg/L,去除率达到86%;来水平均含悬浮固体75 mg/L,出水平均含悬浮固体30 mg/L,去除率达到60%。

液—液两相聚结分离原理及实际应用

对非均相液—液两相的聚结分离机理进行了阐述,以纤维类聚结介质为例,将聚结过程分为液滴捕集、液滴聚结和液滴沉降三个阶段。在聚结原理基础之上,对液—液聚结分离用的聚结材料进行分类,在此基础之上,详细介绍了目前应用比较广泛的液—液两相分离设备。最后指出液—液两相聚结分离技术及设备的发展方向。

聚结法处理油库含油污水

含油污水是一种污染环境、危害人民健康的有害污水。含油污水中油珠粒径大于30μ的粗分散油易去除,而粒径小于30μ的细分散油则难以从污水中分离出来。为选择一种简单易行的新方法使这部分细分散油很快从污水中分离出来,总后营房部设计院与北京军区后勤部勘测设计所合作,对应用聚结法处理油库洗桶污水工艺进行了试验研究,并研制成功PWT-4型油水分离装置,应用于生产中。一、聚结法(粗粒化)

萃取装备在烯草酮连续化生产中的应用

连续化是化工生产发展方向,以烯草酮生产中涉及的液-液萃取分离过程为对象,针对液-液萃取分离体系中杂质种类、含量及分离特性,详细探究两相流动及传质特性,开发了高效萃取塔、管式萃取器和油水聚结分离材料等,并成功应用于烯草酮生产萃取分离工段,实现了其连续自动化生产。基于高效萃取装备解决了传统釜式生产存在的密闭性差、产品质量不稳定、废水量大、能耗高、安全性差等问题,推动了我国农药化工生产技术水平持续提升。

石墨烯改性玻纤材料的制备与脱水性能研究

利用石墨烯对玻璃纤维棉进行了表面改性,考察了石墨烯在玻璃纤维表面沉积情况,并对石墨烯改性玻璃纤维棉的聚结脱水性能进行测试。结果显示石墨烯在玻璃纤维棉上沉积数量较少,经过改性后玻璃纤维表面接触角从疏水性变成亲水性;石墨烯改性未能提高玻璃纤维聚结脱水效果。

聚结法油水分离技术研究进展

油水两相乳化体系广泛存在于各类工业过程中,为了达到产品质量要求或者排放标准,需要将两相进行分离,其体系性质及强化分离方法是化工分离领域的重要课题之一。针对液滴粒径较小的液-液体系,聚结法油水分离技术具有分离时间短、分离效率高、能耗低等优点,越来越受到关注。本文阐述了聚结分离材料及其表面性质对油水分离的影响,总结了聚结分离器的研究进展和工业应用,最后对聚结法油水分离技术进行展望。

油田采出水中油滴的聚结技术与设备

油田采出水中细小分散相油滴的去除是含油污水有效处理的关键,而分散相油滴的去除效果又有赖于油滴聚结技术的发展。从目前国内外研究和应用的情况来看,聚结技术主要分为材料聚结技术和水力聚结技术,其中材料聚结又可分为润湿聚结和碰撞聚结。首先对材料聚结和水力聚结的机理进行了总结,并从原理角度分析了影响聚结除油效果的主要因素——聚结材料性质和聚结反应器结构。然后从提高除油效果和改善出水水质的角度分析综述了基于2种机理发展的技术与设备的研究与应用。从应用情况来看,材料聚结技术与设备聚结性能和除油效果的好坏取决于聚结材料表面的物理化学特性、流体特性和操作条件。水力聚结技术与设备聚结性能和除油效果的好坏关键在于如何控制操作条件和优化设备结构。无论是材料聚结技术,还是水力聚结技术,要想达到较好的除油效果,聚结后的油水高效分离是一个重要因素。最后,总结出聚结材料的改性、设备结构的优化和2种技术的有机结合将是聚结技术发展的方向。

我国水运防污设备的研制和生产

在《交通环保(水运版)》创刊十周年之际,与我的同行们一起回顾我国水运防污染设备的研制和生产状况,以此祝贺刊物的创办者及其工作人员,祝贺他们在水运环保信息传递、推广新技术方面取得的卓越成绩。

聚结分离技术在含油污水处理中的应用研究进展

工业含油污水量大且面广,因其成分复杂,处理较困难。聚结分离技术因其独特的物理破乳优势,以及成本低廉、分离高效、环境友好备受重视,并应用于工业含油污水的处理中。梳理了聚结除油技术的发展历程,剖析了该技术的基本原理,在归纳聚结材料研究进展的基础上,总结了聚结分离器在典型工业含油污水领域的应用,并对该技术的应用研究和发展方向进行了展望。