聚酯反应器熔化极气体保护焊接

MAG焊因其高效受到焊接界的青睐,但因飞溅大和成形差及其引起机械性能下降等原因,在压力容器焊接上一直受到限制。随着国内外MAG焊设备、工艺和焊接材料的技术进步,这一局面正在得到改观。介绍了在聚酯反应器夹套封头/端盖焊接上采用MAG焊的一些情况,着重介绍了如何从焊接工艺、焊接设备、焊接材料方面解决飞溅和成形问题。

聚酯反应器的流动特性与传热的研究

EG/PTA酯化反应大多在带导流筒换热器的搅拌槽内进行 ,搅拌槽的传热特性是影响酯化的重要因素。本实验在直径为 0 5m带导流筒的搅拌槽内 ,使用 5叶CBY螺旋桨 ,以水为物系 ,分别测量了在常温下及沸腾前后搅拌槽的功率准数和循环流量准数 ,研究了沸腾对这两个准数的影响。测量了沸腾状态下酯化反应搅拌槽内的总传热系数并回归得到了换热器管内外传热膜系数的关联式。所得到的传热关联式可以为相似构件的搅拌反应器的设计和优化提供参考。

聚酯反应产物的气相色谱分析

为了快速、准确地测出在聚对苯二甲酸丁二醇酯合成中,副反应生成的四氢呋喃的含量,确定控制工艺条件,降低成本,采用气相色谱法,直接进样,在反复实验的基础上,选择出稳定的分析操作条件,并给以定性和定量,以有效地测出四氢呋喃的百分浓度。

国外聚酯反应器结构简介(上)

祖荣祺同志的文章介绍了聚酯反应器的结构特点以及我国聚酯工业的发展情况。由于文章较长,决定分上下两篇刊登;本期刊登上篇,上篇介绍西德吉玛公司聚酯反应器的结构特点;下篇将登在本刊的第六期上,下篇介绍日本钟纺—日立公司聚酯反应器的结构特点。敬请读者注意。

关于《高分子化学》教材中聚酯化反应速率方程推导的探讨

在不同版本的《高分子化学》教材中,对于不可逆线形缩聚的聚酯化反应历程有两种不同的理解,这导致推导反应速率方程的过程存在一定差异。本文分析和对比了潘祖仁编写的《高分子化学》和乔治·奥迪安(George Odian)编写的《Principles of Polymerization》两版中英文教材,阐述了造成速率方程推导过程存在差异的原因,以期为同行教学与学生学习提供参考。

AA/HPHP与AA/NPG聚酯化反应的动力学研究

考虑缩合水的排除对反应体系的影响 ,用体积浓度单位推导出一个新的聚酯反应总包动力学方程 ,并应用到 AA/HPHP和 AA/NPG两个聚酯化反应的动力学研究中 .研究发现 ,自催化聚酯反应的反应级数并不是固定值 ,对于 AA/HPHP和 AA/NPG两个聚酯化反应而言 ,低温时反应级数为 2 .5 ,高温时反应级数为 3 .0 .此外 ,忽略缩合水的排除对聚酯化反应的动力学参数会产生较大误差 .对于 AA/HPHP和 AA/NPG聚酯化反应 ,活化能相对误差分别达 2 1 .5 1 %和 1 1 .3 3 % ;指前因子误差达到 97.40 %和 87.96% .

双(对-羧苯基)苯基氧化膦与乙二醇的自催化聚酯化反应动力学

在不同的恒定反应温度和不同的初始摩尔比下 ,进行了双 (对 -羧苯基 )苯基氧化膦 (BCPPO)与乙二醇的自催化聚酯化反应。针对该反应过程包含非均相和均相两个反应阶段这一特征 ,提出了 BCPPO在反应混合物中溶解度和该反应清晰点的计算方法。在此基础上将 Chen和 Wu提出的自催化聚酯化反应的动力学模型修改为两个分别适用于非均相和均相反应阶段的速率方程。这两个速率方程与实验结果相一致 ,并计算得到了该反应的速率常数和活化能。

苯基磷酸二(乙二醇)酯制备反应型阻燃不饱和聚酯

以苯基磷酰二氯和乙二醇为原料合成了苯基磷酸二(乙二醇)酯(BHEPP),将其与1,2-丙二醇、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐共聚,得到了反应型含磷阻燃不饱和聚酯(P-UPR)。当P-UPR固化物中磷的质量分数为2.66%时,固化产物的极限氧指数为29,阻燃效果达到UL94 V-0级。热重分析结果表明,当反应单体中BHEPP的质量分数由0增至35%时,固化后的P-UPR在氮气和空气气氛中的起始分解温度分别下降了32.2℃和63.9℃,最大热分解温度分别下降了52.3℃和54.0℃。用示差扫描量热分析仪测试了P-UPR的非等温固化过程,根据Kamal模型计算转化率(α)和时间的关系曲线,当0.1<α<0.8时,固化反应由动力学控制;当α>0.8时,固化反应由扩散效应控制,在固化过程初期,无固化延迟效应。

二元酸溶解度对二元醇与一些芳族二元酸的聚酯化反应动力学的影响

一些芳族二元酸与二元醇的聚酯化反应过程包含非均相和均相两个反应阶段，针对这一反应特性，提出了二元酸在反应混合物中溶解度及反应清晰点的两个计算方程，并据此将Ｃｈｅｎ和Ｗｕ提出的自催化聚酯化反应的动力学模型修改为两个分别适用于非均相和均相反应阶段的速率方程．将这两个速率方程应用于双（对羧苯基）苯基氧化膦与乙二醇的恒温自催化聚酯化反应，计算值与实验数据相一致。

反应型含磷阻燃不饱和聚酯的合成及固化

以苯基磷酰二氯和间苯二酚为原料合成了含磷阻燃剂苯磷酸二(间苯二酚)酯(BPHPPO),将其与顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、1,2-丙二醇进行共聚,得到主链含磷的反应型阻燃不饱和聚酯(UPR)。当UPR固化物中BPHPPO的质量分数为18%时,UPR固化物的极限需氧指数为30,阻燃效果达到美国UL94-V0级标准。热重分析结果表明,当UPR固化物中BPHPPO的质量分数从0增至18%时,UPR的5%失重温度由275.5℃降至248.0℃,P—O—C键的提前分解促使磷酸类物质的生成并有效阻碍了UPR的进一步分解,600℃时的残炭量由0增至4.6%。用差示扫描量热仪测试了UPR的固化过程,以Kamal模型计算出UPR固化动力学参数,当UPR固化物中BPHPPO的质量分数由0增至18%时,固化反应活化能由46.5kJ/mol增至262.9kJ/mol。

高温聚酯化反应动力学的研究 (Ⅰ)聚酯化反应动力学模型

通过系统分析和评价前人的研究结果 ,论证了对苯二甲酸 (PTA)与乙二醇的酯化反应符合二级反应的假设 ;通过对该体系中可能存在的各种反应进行分析 ,提出对聚酯化反应动力学的研究需重点研究其中的几个主要反应 ,即 :可逆的酯化反应、酯化缩合反应、缩聚反应和副反应二甘醇的生成。在进行反应体系的物料衡算时 ,考虑到了 PTA与反应液的非均相的影响 。

聚酯装置缩聚反应器搅拌轴及轴套损坏原因分析

对缩聚反应器搅拌轴及轴套损坏原因进行了分析研究,不仅可以避免同类情况的再次发生;同时,对同类型设备的安全生产也有借鉴意义。

偏苯三酸酐与环氧氯丙烷合成高支化聚酯

通过用酸值和环氧值跟踪模型反应过程,研究了偏苯三酸酐与环氧氯丙烷合成高支化聚酯反应中存在的主副反应.研究结果表明,反应过程中只存在羧基与环氧基、羟基与酸酐两个反应,由这两个反应交替进行得到外围含有羧基和羟基的高支化聚酯;同时在反应条件下均没有观察到可能存在的副反应.

吹气法液位计在聚酯装置中的应用

介绍了吹气法液位计的测量原理,讲述了聚酯装置酯化反应器和缩聚反应器吹气法液位计的设计方法,探讨了吹气法液位计的安装和投运方法以及使用经验,给化工装置反应器液位计的测量方法提供了一个新的思路。

己二酸/乙二醇体系自催化缩聚反应的动力学研究

在对饱和二元酸与二元醇的缩聚反应研究中发现,由于体系中不断有水的排除,所以体系并非是一个恒容体系,体系的密度也是在不断变化的,而以往的研究中却忽视了这一点。Hu-Wang[1]等人虽然对缩合水的排除进行了校正,但是用质量摩尔浓度来计算体系的酸浓度。以己二酸与最简单的二元醇乙二醇为例,考虑水的排除以及密度的变化对缩聚反应动力学的影响,认为用体积摩尔浓度更为科学,推导出以体积摩尔浓度来表示酸浓度的总包动力学方程,计算出该体系的反应速率常数和活化能,并与以质量摩尔浓度表示的酸浓度所得出的动力学参数进行了比较。

新戊二醇／顺酐／邻酐体系自催化缩聚反应的动力学研究

采用顺酐／苯酐／新戊二醇三元反应体系，周Hu-Wang的推导方法对Lih-Hsieh提出的动力学方程（考虑水的排除）进行了修正，得到了该反应的总包动力学方程，此方程对于水的排除给动力学分析所带来的影响已被全部消除，以此总包动力学方程得出的动力学参数更接近真实值。

聚十二碳二酸乙二醇酯的合成反应动力学

在不同的反应温度和催化剂体系下 ,研究了十二碳二酸与乙二醇的外加强酸催化剂的聚酯化反应动力学 ,在反应控制阶段 ,动力学过程符合 Flory方程。通过红外光谱和核磁谱图 。

反应器设备吊装与拖拉平移技术措施

聚酯楼主装置为半封闭式砼框架,给设备的吊装及运输带来巨大的挑战,不仅施工难度高,而且施工风险大。基于此,探讨分析了反应器设备吊装与拖拉平移技术措施,由于吊装作业属于高风险作业,前期地质的勘察、吊装空间作业半径的确认,直接关系到吊车的选型。对吊装前的人机料法环的把控,以此来确保吊装作业安全可靠进行实施。