GPC法测定聚酯型高分子表面活性剂的分子量及其分布

本文采用ＧＰＣ法，测定了不同工艺条件下合成的聚酯型高分子表面活性剂的分子量及其分布，从而为确定最佳工艺条件提供了依据。

IAS型高分子表面活性剂的合成及应用

以衣康酸(IA)和月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-9)为原料,制备出一种可用于合成高分子表面活性剂的单体月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯(IAEO),将其与丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(SMAS)进行聚合反应,合成了一系列IAS型高分子表面活性剂并将其用于废纸脱墨。考察了最佳合成工艺及复配条件,并测定了其表面化学性能。结果表明,当酯化时间4 h,酯化温度125℃,n(IA)∶n(AEO-9)=1∶1.06,催化剂用量6.5%;聚合时间5.5 h,聚合温度85℃,n(IAEO)∶n(AA)∶n(SMAS)=1∶2∶1,引发剂用量1.5%时获得的IAS型表面活性剂具有较佳的脱墨效果,且乳化性能及分散性能优于AEO-9。将IAS型高分子表面活性剂与壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)按质量比1∶2复配时(复配表面活性剂总质量占绝干浆质量的0.2%),脱墨效果进一步提高,脱墨浆白度较单独使用IAS型高分子表面活性剂时提高2.3个百分点,残余油墨量下降12.9 mm2/m2。

主链电荷型高分子与表面活性剂复合物的形成及结构研究

合成了主链带电荷的阳离子高分子聚 N,N二甲基十二烷基溴化铵 (以下简称 12 ,12 - ionene) ,研究了它与阳离子表面活性剂之间的相互作用及复合物的形成过程 .研究结果表明 ,表面活性剂对高分子的吸附存在两种形式 :一种是等化学量的 1∶ 1复合物沉淀的形成 ;另一种是非等化学量的可溶的复合物的形成 .复合物的形成机理被认为是表面活性剂与高分子间的静电相互作用和疏水性相互作用二者的协同 .通过 X射线衍射分析方法对复合物结构研究表明 。

嵌段型高分子表面活性剂的合成和应用前景

综述了活性/可控自由基聚合技术,如氮氧自由基调控自由基聚合法(NMP)、Iniferter法、原子转移自由基聚合法(ATRP)和可逆加成-断裂链转移自由基聚合法(RAFT),合成嵌段型高分子表面活性剂的最新研究进展。对嵌段型高分子表面活性剂在皮革工业中,作为合成乳液型皮革涂饰剂用乳化剂的应用前景进行了展望。

嵌段型高分子表面活性剂的合成和应用前景(续)

综述了活性/可控自由基聚合技术,如氮氧自由基调控自由基聚合法(NMP)、Iniferter法、原子转移自由基聚合法(ATRP)和可逆加成-断裂链转移自由基聚合法(RAFT),合成嵌段型高分子表面活性剂的最新研究进展。对嵌段型高分子表面活性剂在皮革工业中,作为合成乳液型皮革涂饰剂用乳化剂的应用前景进行了展望。

磺酸盐型高分子表面活性剂的制备及性能研究

以2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、丙烯酸十六酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯为原料合成了系列磺酸盐型高分子表面活性剂(简称SPS-n(n=3,5,7,9,11))。通过FTIR对其结构进行表征,利用特定黏数法测量了系列高分子表面活性剂的相对分子量,利用表面张力仪和界面张力仪对溶液的性质进行测定。结果表明,SPS-n系列高分子表面活性剂的相对分子量在106数量级范围,长碳链丙烯酸十六酯添加量越高,表面活性剂越容易形成胶束,胶束的粒径越大,SPS-11的临界胶束浓度最低,为7.6 g/L,最低表面张力为33.019 mN/m;乳化结果显示,在SPS-9的乳化系统中,油水分离时间达到240 min,SPS-7仅用了18 min就将油/水界面张力降至0.0035 mN/m;SPS-n系列高分子表面活性剂最终驱油效率为38.5%。

羧甲基纤维素钠接枝型高分子表面活性剂的合成及评价

运用正交试验法及主成分分析法研究了反应的温度、时间、配比3个主要因素对羧甲基纤维素钠接枝型高分子表面活性剂接枝率、单体转化率的影响,并就产物进行了相关基本物性分析。

高分子表面活性剂驱采出液破乳剂的研制和现场试验

针对大庆油田高分子表面活性剂驱试验井的采出液,合成了系列原油破乳剂。在大庆油田采油现场对6种破乳剂进行了试验评价,研究了油基破乳剂和水基破乳剂的配伍性,探讨了加药方式对破乳效果的影响。试验结果表明:单独使用油基破乳剂或水基破乳剂皆不能达到现场生产要求;油基破乳剂YJ01与水基破乳剂具有良好的配伍性,油基破乳剂YJ02与水基破乳剂不配伍;采用先加入油基破乳剂YJ01,5 min后再加入水基破乳剂SJ02的加药方式能取得良好的破乳效果,破乳后油相含水率与水相含油率皆达到现场生产指标要求。

高分子表面活性剂的制备与应用进展

综述了3类高分子表面活性剂的制备及应用情况,涉及由亲水/疏水性单体共聚形成的两亲嵌段共聚物、由表面活性单体制备的无规聚合型高分子表面活性剂和由高分子化学反应接枝制备的接枝型高分子表面活性剂的合成方法及相关的应用情况。特别介绍了天然高分子改性高分子表面活性剂的研究状况。目前高分子表面活性剂的研究热点是开发新品种和新的合成方法,研究其结构与性能的关系,结合实际需要不断开拓新应用领域。

梳型碳氟高分子表面活性剂在硝磺草酮悬浮剂开发中的应用

为了探讨新型梳型含氟高分子表面活性剂在硝磺草酮悬浮剂开发中的应用,分别以该类表面活性剂b1和b9为分散剂,以商品化分散剂YUS-FS3000为对照,分别制备了25%硝磺草酮悬浮剂,并测定了其悬浮率、粒径、入水分散性和稳定性等理化性质,室内除草活性,以及分散剂b1的添加量对以上性能的影响。结果表明:以b1和b9为分散剂制备的硝磺草酮悬浮剂,在热贮、低温和冷冻3种条件下分别贮存14 d,其有效成分含量在25.52%~26.98%之间,3种条件下有效成分质量分数均为合格;同时,在3种贮存条件下的悬浮率均高于98.0%,且以b1为分散剂时,其分散性和稳定性优于以YUS-FS3000为分散剂;即使b1的添加量(质量分数)为2%时,在3种条件下分别贮存14 d,其有效成分含量在25.62%~26.01%之间,同时其悬浮率高于99.0%。3种25%硝磺草酮悬浮剂对稗草Echinochloa crusgalli的GR_(50)值(使杂草生物量降低50%的除草剂剂量)分别为有效成分29.03(YUS-FS3000)、15.70(b1)和10.19(b9)g/hm^(2)。

反应型高分子表面活性剂的研究进展

介绍了反应型高分子表面活性剂的合成方法,包括加成/缩合、开环聚合、自由基聚合和活性可控自由基聚合;进而从高分子可聚合表面活性剂、高分子表面活性引发剂、高分子表面活性修饰剂和高分子表面活性交联剂等方面对反应型高分子表面活性剂的研究进展进行了综述;最后,对反应型高分子表面活性剂的发展趋势进行了展望。

非离子系高分子表面活性剂的研究进展

综述了聚乙烯醇类、聚酯类、纤维素基类和糖基类非离子系高分子表面活性剂的进展过程以及这些非离子表面活性剂的制备反应和一些用途 ;介绍了非离子系高分子表面活性剂不同于低分子表面活性剂的优良表面活性性能和特有性能 ,讨论了影响这些性能的内在因素和外在因素以及性能和各种内在因素的关系。

水溶型聚酯表面活性剂的合成及性能研究

采用溶剂法制得马来酸双聚乙二醇酯,与邻苯二甲酸酐缩聚,用亚硫酸氢钠加成缩聚物中马来酸酐上的双键。用红外光谱,核磁共振,对聚合物进行了结构确认。具有良好的降低表面张力的能力,抗硬水性,对苯及同系物具有一定的增溶及分散作用,通过紫外光谱,初步确认其增溶方式。

反应型聚氨酯非离子表面活性剂的合成及其性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇单甲醚(MPEG)、聚氧丙烯(PPO)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为主要原料,通过逐步聚合反应,合成了系列反应型聚氨酯非离子表面活性剂;采用FT-IR、1HNMR和表面张力仪对其结构及表面活性进行了表征,并对其浊点、乳化能力、共聚性能进行了研究。结果表明,所合成的反应型聚氨酯非离子表面活性剂具有较好的共聚性能和表面活性,产物Ⅱ在摩尔浓度为0.0058mol/L时,可使水溶液的表面张力降低到37mN/m。

反应型聚氨酯非离子表面活性剂的合成及其性能(续)

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇单甲醚(MPEG)、聚氧丙烯(PPO)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为主要原料,通过逐步聚合反应,合成了系列反应型聚氨酯非离子表面活性剂;采用FT-IR、1HNMR和表面张力仪对其结构及表面活性进行了表征,并对其浊点、乳化能力、共聚性能进行了研究。结果表明,所合成的反应型聚氨酯非离子表面活性剂具有较好的共聚性能和表面活性,产物Ⅱ在摩尔浓度为0.0058mol/L时,可使水溶液的表面张力降低到37mN/m。

聚氨酯类反应型高分子表面活性剂的研究进展

反应型高分子表面活性剂兼有反应型表面活性剂可以以牢固的共价键键合到聚合物粒子上,有效避免了表面活性剂在聚合物膜中迁移的优点和高分子表面活性剂性质稳定、耐水性好、低毒或无毒的优点,是一种备受关注的新型表面活性剂,其中含有双键的聚氨酯类可聚合型高分子表面活性剂因其软硬度可调、反应活性高等优点而成为此类研究的一个新热点。本文综述了国内外聚氨酯类反应型高分子表面活性剂最新研究概况,简述了其合成路线和应用性能,并对未来的研究方向进行了预测。

用于废纸脱墨的新型IAS型高分子表面活性剂

以衣康酸和月桂醇聚氧乙烯醚（AEO？9）、丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠等为原料,通过聚合反应合成了一系列IAS型高分子表面活性剂,并将其用于废纸脱墨。IAS型高分子表面活性剂具有较佳的脱墨效果,且乳化性能及分散性能优于普通表面活性剂AEO？9。

油酸封端的C_(36)二聚酸/PEG/PPG聚酯的合成及其消泡抑泡性能

采用C36二聚脂肪酸为原料,与聚乙二醇(PEG)和聚丙二醇(PPG)缩聚后,用油酸封端,合成了聚酯型高分子表面活性剂,研究了反应物摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂及带水剂用量对产物的消泡和抑泡性能的影响。结果表明,较佳反应条件为:n(C36二聚酸)∶n(油酸)∶n(PEG)∶n(PPG)=0.035∶0.020∶0.030∶0.020,180℃下反应2.5 h,二聚酸用量为19.6 g时,催化剂对甲苯磺酸用量为0.3 g,带水剂甲苯用量为15 mL。与商品有机硅及复配型的聚醚类消泡剂比较后发现,所合成的聚酯水基消泡剂具有更好的消泡和抑泡性能。