高苯酚饱和聚酯树脂生产废水工程提标改造工程

针对原高苯酚饱和聚酯树脂生产的高COD、苯酚等复杂化工综合废水的原处理工艺只能满足GB 8978-1996中的三级标准的情况,为提高出水水质,满足当地县镇污水处理厂的纳管要求,采用以催化氧化技术主深度处理工艺,同时将高效吸附药剂作为备用。工程总投资353.45万元,污水处理规模250 t/d。实际运行结果表明,在进水COD和NH_3-N、TN、TP、苯酚的质量浓度分别≤200 mg/L和≤10、≤20、≤3、≤2 mg/L的情况下,深度处理后COD和NH_3-N、TN、TP、苯酚的质量浓度分别<60 mg/L和<8、<35、<0.50、<0.50 mg/L,水质满足GB 31572-2015中的表1要求,污水处理费用估算为5.68元/t。

反应釜间歇式生产过程控制系统设计

介绍了不饱和聚酯树脂生产工艺流程,在对系统功能分析设计的基础上,以研华的ADAM5000数据采集模块为下位机和世纪星为上位机,设计了聚酯树脂生产过程控制监控系统。详细阐述了该系统的硬件设计原理及选型配置,数据监控和采集软件的组态功能。通过实际现场调试结果表明,该控制系统完全达到该制备过程的自动化要求。

多状态下连续生产过程中的微量取样器

本文介绍了江阴富丽化工研究所研制的一种可以在各种状态下连续生产过程中抽取产品样品的特殊装置——微量取样器(简称为取样阀),改变了化工合成现有的取样方法。