药品包装用聚酯瓶密度测定方法改进研究

研究药用聚酯瓶在密度测定中出现的变形及对密度值的影响。将聚酯瓶切片经过不同的前处理方式后,采用浸渍法,进行密度的测定。由于回流温度已超过聚酯材料的玻璃化转变温度,回流后的聚酯样品发生不同程度的变形(收缩、卷曲),同时质量也发生了一定的改变,密度明显增大,接近边缘值。药用聚酯瓶的密度测定过程建议删除加水回流及80℃烘干两个步骤。

废旧聚酯瓶片的回收新技术

简述了目前废旧聚酯瓶片主要回收技术,介绍了几种新的废旧聚酯瓶片的工业化回收技术的实践,并对废旧聚酯瓶片回收技术的前景进行了探讨。

挤出机的选择对加工废旧聚酯瓶片的影响

使用普通单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、接枝型反应挤出机和缩聚型反应挤出机研究了废旧聚酯瓶片的挤出反应情况和产品的特性黏度([η])变化。结果表明:使用普通单螺杆挤出机或双螺杆挤出机对废旧聚酯瓶片进行挤出时,产品的[η]均低于原料瓶片的[η]平均值;使用接枝型反应挤出机加工PET瓶片时,产物的[η]可达0．83 dL/g;使用缩聚型反应挤出机加工PET瓶片时,挤出生产稳定,产品条韧性好,产物的[η]均在0．70～1．0 dL/g之间,扩链剂用量较少,扩链效果最佳。通过DSC、WAXD分析表明,扩链后的PET产品与纯PET工业料相比,其热性能、晶型都没有改变,产品达到中空吹塑加工瓶的要求。

用聚酯瓶片回收料试纺涤纶长丝

采用聚酯瓶片回收料纺制涤纶长丝 ,研究了纺丝工艺对长丝性能的影响。采用的纺丝速度为80 0、1 0 0 0 m/ min,后拉伸倍数为 3.2、3.4倍 ,后拉伸热盘温度 75℃ ,热板定型温度 1 50℃、1 80℃。结果表明 。

陶瓷膜处理废聚酯瓶片洗涤废水工艺研究

废聚酯瓶片洗涤废水属于碱性高浓度难降解废水,采用陶瓷膜错流过滤的方式进行试验,孔径50、200、500nm的陶瓷膜对SS和浊度截留率均在99%以上,渗透液存放24 h后保持澄清透明,对COD去除率为40.5%～43.3%,同时发现陶瓷膜对可溶物的透过性较好。陶瓷膜分离工艺参数优化试验表明,在膜孔径为50 nm,操作温度为40～50℃,平均错流速率为2.10 m/s,跨膜压差为0.13～0.15 MPa的条件下,陶瓷膜渗透通量衰减较慢。采用质量分数为0.2%NaClO溶液和0.3%草酸溶液的组合方式进行膜清洗试验,膜通量恢复率达80%以上。

国内外聚酯瓶包装工业现状和发展趋势

综述了国内外聚酯瓶包装工业的现状 ,对其发展趋势进行了分析 ,预测了我国加入WTO对我国聚酯包装工业的影响 。

聚酯瓶问题分析(二)

讨论瓶用聚酯的乙醛值、阻隔性及啤酒包装用的聚酯瓶;聚酯的结晶熔点与瓶坯注塑之间的关系,指出结晶熔点增高的原因主要是采用较高增黏工艺温度的结果;聚酯瓶耐应力开裂时间的提高对聚酯树脂来说,主要是控制切片[η]和它的稳定性([η]降小)。

PET聚酯瓶的制造工艺与应用

PET聚酯具有良好的吹塑性,因此在瓶类包装上得到充分的推广。在耐热性上,PET聚酯瓶可分冷瓶和热瓶。本综述主要从原料选择、瓶坯加工、吹瓶过程三方面描述PET聚酯热瓶的制造工艺。此外,还列举PET聚酯瓶在饮用水、茶饮料、碳酸饮料、调味品、食用油、啤酒、医药、农药等八大生活日用品的包装应用以及PET聚酯瓶在各应用中的性能。

聚酯瓶气泡成因及采取的措施

聚酯瓶在生产过程中产生气泡是生产上常见的主要问题之一,而气泡的存在不仅影响作为包装材料的聚酯瓶的外观效果,而且直接影响其使用性能。分析了聚酯瓶在生产过程中气泡产生的原因、原理;介绍了控制气泡所采取的措施。其主要措施有:把好原料关、加强干燥、严格控制生产工艺条件。

用聚酯瓶片料和再生料生产中空粗旦短纤维

本文叙述用聚酯瓶片料和再生料生产中空粗旦短纤维的生产设备、成型工艺、产品性能和用途.

回收聚酯瓶片料纺制油毡基布用涤纶短纤维的生产工艺

讨论了采用回收聚酯瓶片料生产油毡基布用涤纶短纤维的生产方法,着重对干燥、过滤、纺丝成形、拉伸倍率、紧张热定形、松弛热定形等工艺进行了探讨。指出如何通过工艺手段生产出断裂强度高、断裂伸长大、干热收缩小的涤纶短纤维以满足油毡革基布的特殊性能要求。

聚酯瓶的生态性能分析及设计

利用材料的生命周期评估法对聚酯瓶的生态性能和设计要点进行分析。瓶级聚酯的巨大市场 ,优良的物理化学性能 ,简便安全的加工使用特点 ,使聚酯瓶成为一次包装革命。其可持续发展的关键是回收利用。目前回收最多的国家为 3 4% ,60 %以上回收物用于生产纤维。应针对各种回收方法 ,建立稳定的消费 回收 再循环加工的网络。

聚酯瓶消费及其回收

综述了世界和各地区PET瓶的消费、回收及其应用状况、未来消费和回收预测,并介绍了聚酯瓶开发和应用新动向。

开发聚酯啤酒瓶之探──谈PEN/PET聚酯瓶取代啤酒玻璃瓶

本文论述了PEN／PET共混物（或共聚物）取代啤酒玻璃瓶的思路。

如何回收利用废聚酯瓶

介绍一种先进的废聚酯瓶回收利用的工艺过程。废聚酯瓶可用来制造聚酯长丝,生产DMT和EG,或直接转化为聚酯瓶——“瓶到瓶”的工艺过程。

编码正交设计在优化聚酯瓶清洗工艺中的应用

在优化聚酯瓶清洗工艺中采用编码正交设计方法安排实验,根据清洗剂中各组分(AES,AEO9和NaOH)的质量浓度及操作温度对清洗时间的影响,通过线性回归,分析各因素单项、交互作用项及平方项对实验结果的影响。根据P值(出现的概率)可以看出:z2(AEO9的质量浓度)非常重要,其次是z1(AES的质量浓度)和z1'(AES质量浓度的平方),再次项包括z4(温度),z1z2,z2z4和z3z4(NaOH的质量浓度和温度的交互作用)。由于交互项和平方项对清洗时间的影响是通过控制单一因素实现的,需要关注的参数顺序为:AEO9的质量浓度、AES的质量浓度、温度和NaOH的质量浓度。通过对回归方程进行规划求解,得出最佳工艺条件:AES的质量浓度为4.0 g·L-1,AEO9的质量浓度为6.9 g·L-1,NaOH的质量浓度为12.8 g·L-1,温度为35.5℃,预测的最小时间约为5 s。

用聚酯瓶片料和再生料生产中空粗旦短纤维

本文叙述用聚酯瓶片料和再生料生产空粗旦短纤维的生产设备，成型工艺，产品性能和用途。

废旧聚酯瓶的固相缩聚增粘

本文以废旧聚酯瓶为原料,采用固相缩聚的方法,合成了特性粘度0.7～1.2范围的高分子量PET,使回收的聚酯瓶能得以重新被利用.研究了聚合温度、聚会时间、原料颗粒度、真空度等对固相聚合速度的影响.初步探讨了固相聚合的机理和较佳的工艺参数,为废旧聚酯瓶的回收打下了基础.

挤出机的选择对加工废旧聚酯瓶片的影响

使用普通单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、接枝型反应挤出机和缩聚型反应挤出机研究了废旧聚酯瓶片的挤出反应情况和产品的特性黏度([η])变化。结果表明:使用普通单螺杆挤出机或双螺杆挤出机对废旧聚酯瓶片进行挤出时,产品的[η]均低于原料瓶片的[η]平均值;使用接枝型反应挤出机加工PET瓶片时,产物的[η]可达0.83dL/g;使用缩聚型反应挤出机加工PET瓶片时,挤出生产稳定,产品条韧性好,产物的[η]均在0.70～1.0dL/g之间,扩链剂用量较少,扩链效果最佳。通过DSC、WAXD分析表明,扩链后的PET产品与纯PET工业料相比,其热性能、晶型都没有改变,产品达到中空吹塑加工瓶的要求。