聚酯装置气相热媒系统加热稳定性的改进措施及效果

针对300 kt/a四釜流程聚酯装置气相热媒系统加热稳定性不高,且影响聚酯熔体质量和纺丝稳定性的现状,分析了其原因,并对气相热媒系统实施了技术改造。结果表明:气相热媒蒸发器每12 h需充油1次、脱气2~3次,改进前充油和脱气操作均采用手动控制,造成热媒蒸发器温度波动较大,气相热媒系统的加热稳定性不高;通过将手动控制充油和脱气操作改为全自动控制、提高气相热媒储罐温度并控制在200℃、稳定联苯蒸发器液位并控制在66%、稳定脱气包温度并控制在285℃、将低沸物彻底脱离出气相热媒系统,气相热媒系统的加热稳定性得到明显改善;气相热媒系统改进后,热媒温度的波动幅度从改进前的±1℃降至±0.5℃,反应釜温度的波动幅度从改进前的±0.6℃降至±0.3℃,聚酯熔体特性黏数的波动幅度从改进前的3.03%降至1.24%,纺丝过程中24 h平均断头次数从改进前的86.8次减少至40.8次;气相热媒系统的改进提升了气相热媒系统的加热稳定性,提高了熔体质量的稳定性,改善了纺丝工况。

聚酯装置刮板冷凝器故障现象及应对措施

介绍中纺院聚酯装置五釜工艺中刮板冷凝器的作用。简要说明装置预缩聚刮板冷凝器运行期间底部挡板脱落故障现象,对正常生产的影响及在线应急处理,以维持生产连续性;在停工检修时分析刮板冷凝器运行中故障产生的原因及应对措施。在正常生产期间,优化生产工艺及运行途径,加强维护保养措施,大大减少了刮板冷凝器的故障,保障了装置的长期稳定运行。

聚酯装置热媒加热系统技术经济比较分析

从技术经济角度对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)装置两种主要的热媒加热方式,即天然气热媒炉加热方式和高压过热蒸汽加热方式进行了比较分析。依托具体项目,针对不同的工艺流程、设备配置及装置布置,对比了两种方式的投资和运行费用,并结合安全环保、运行维护等方面的优劣,对宜采用的加热方式给出指导意见。

聚酯装置开车酯化投料热态模拟工艺优化浅析

聚酯装置大检修或首次开停工都需要进行热态模拟,按照原设计,热态模拟过渡到酯化投料的工艺时间较长,产生的过渡料较多,不经济。通过优化温度、压力等参数对酯化的热态进行模拟,快速从热态模拟平稳地过渡到酯化投料,合理地优化调整温度和压力,随着酯化釜液位的建立,逐渐提高浆料注入速度,缩短了开车时间,且大大减少了开车过渡料。

先进计量管理在聚酯装置节能减碳中的应用浅析

为了能够进一步提高聚酯装置能效,节能减碳,增强化工产品市场竞争能力,则必须要提高聚酯装置的能源计量管理水平,强化化工聚酯装置生产全过程中的先进的计量管理。本文通过对目前聚酯装置计量管理技术、存在问题以及改进措施进行浅析,通过先进的计量控制系统以及计量管理手段,为聚酯装置节能减碳、优化高效运行提供精准的数据依据。

聚酯装置工艺塔节能优化浅析

本文介绍了聚酯装置工艺流程和主要能耗单元工艺塔的能量利用现状,计算了工艺塔能耗占整个装置能耗的比例,经计算聚酯工艺塔塔顶热量约占整个装置热量消耗的45%,介绍了聚酯行业对工艺塔塔顶热量利用的普遍做法,推荐了具有可行性的4种节能改造优化方案。

再生聚酯装置挤出机真空系统的工艺改进

介绍了再生聚酯装置挤出机真空系统工艺,分析了挤出机真空系统异常的原因,并进行相应的流程改造,优化完善了工艺。结果表明:增设螺旋缓冲罐及真空过滤器,将真空系统抽出的大颗粒进行沉淀,小颗粒进行二次过滤,减少了真空管道堵塞;将抽气口软管由内径40 mm(DN40)改为内径65 mm(DN65),横管和与罗茨真空泵连接的管线由DN40改为内径125 mm(DN125),增强了抽真空效果;放大螺杆尾部起压段螺纹套间距,解决了因螺杆抽气口返料造成真空系统堵塞问题;增加在线蒸汽吹扫管线工装,实现了装置在线清洗真空管道的目的,解决了挤出机真空异常的问题,保障了再生装置的持续稳定运行。

聚酯装置液环真空泵抽气量计算及选型优化

首次提出聚酯装置液环真空泵抽吸气体中空气、乙醛、乙二醇和水的体积流量估算方法,得出真空泵入口条件下气体流量为1091 m3/h;结合实际抽气温度、环液温度和环液饱和蒸气压对液环泵需要达到的饱和抽气量进行修正计算,得出修正后抽气量为742m3/h。最后,进行了优化选型,并与传统方案进行了对比,优化方案节约设备投资64.4万元,节约年运行成本52万元。

中控DCS控制系统在聚酯装置中的应用

基于中控ECS-700控制系统在聚酯装置项目中的应用,文章着重分析了聚酯装置特殊的应用环境。该装置采用直接酯化连续缩聚的五釜工艺流程,其中,五釜聚酯装置采用一头两尾工艺技术,并以PTA和EG为原料合成PET,主要化学反应包括酯化反应和缩聚反应。根据现场工艺要求,中控制定了完整的控制方案,最终实现了智能工厂的建设,同时实现了提质、降本、增效、安全和环保五大目标,为客户带来了卓越的综合效益。

聚酯装置真空系统的设计探讨

分析比较不同聚酯工艺装置的真空系统 ,探讨其国产化的条件。进口聚酯工艺的真空系统各具特色 ,但基本设计思想都是在满足工艺要求前提下 ,要防止堵塞、延长运转周期 ,降低废水、废气排放量。国产 5P6 0 2 6 1型真空泵完全满足钟纺10 0t

工业聚酯装置开停车过程辅助专家控制系统

研究了某工业聚酯装置开停车过程辅助专家控制系统结构 ,建立了完善的知识基系统 ,包括知识源、黑板机构和调度器 ,它结合数值算法完成开停车过程的推理和辅助控制 ,软件设计和开发借鉴了工控软件设计思想 ,控制系统的测试和应用表明其具有良好的实用性。

吉玛聚酯装置工艺塔的模拟分析和扩容改造

对吉玛聚酯装置工艺分离塔的操作工艺进行了模拟计算分析 ,采用导向浮阀塔板对该塔的内构件进行了改造。经实际操作考核 ,改造后的工艺塔处理量较原工况提高 3 0 % ,塔顶乙二醇含量由 0 8%～ 1%降至 0 3 %左右。

年产6．6万吨聚酯装置的增产改造

扼要叙述了通过调整工艺条件和改造切粒机，使聚酯装置的生产能力由６．６万ｔ／ａ提高至８．０万ｔ／ａ的主要步骤．

聚酯装置反应器剖析

从工艺对设备要求、不同的反应器结构型式、反应器个数、热媒加热方式、国内的设计和制造加工能力等方面分别对酯化反应器、缩聚反应器作剖析,并在此基础上对反应器的配置作推荐。

聚酯装置酯化反应建模与PTA浆料调制控制方案设计

针对聚酯装置中精对苯二甲酸(PTA)浆料调制问题,对浆料在酯化釜中的酯化反应过程进行机理建模与验证。通过对PTA浆料调制过程控制进行分析,设计了一种PTA浆料密度与PTA粉末和乙二醇(EG)混合液进料量为控制变量的串级-比值控制系统。在此基础上,结合工艺分析,引入温度变量对PTA浆料密度与摩尔比关系式进行了修正,提高了控制精度。该设计方案对改进聚酯生产过程控制、提高聚酯产品质量具有指导意义。

聚酯装置的增容改造

国内一批８０年代初建设的聚酯装置面临增容改造的要求。论述了增容改造中的几个普遍性的问题，并重点介绍了仪征化纤公司聚酯八单元的增容改造工程。

改善聚酯装置热媒炉运行状况的几项措施

介绍了聚酯装置的热媒炉在运行过程中多次停炉的原因和存在的问题 ,比如燃料油压力波动、燃料油温度低、含水高、控制系统联锁频繁、热效率下降等 ,通过增设燃料油罐、提高油罐温度、改造增压泵、优化VR -4控制系统以及其它措施 。

从聚酯装置与下游装置的衔接分析其经济规模

从剖析聚酯切片的制造成本、强调聚酯装置与下游装置的衔接、借鉴国外聚酯装置的建设经验三个方面进行了分析。提出聚酯装置能力应和下游装置能力相匹配 ,一并进行建设 ,才能取得最佳经济效益。单纯增大装置的规模 。

聚酯装置乙二醇喷淋系统的在线清洗技术

为解决聚酯缩聚装置的乙二醇 (EG)循环喷淋系统被低聚物堵塞的问题 ,采取在线清洗技术 ,根据清洗液的 pH值调节氢氧化钠加入量 ,并控制碱洗时间 48h ,碱液浓度 1%～ 10 %时 ,清洗效果好 ,且省时省力、不中断正常生产。

JX-300XP DCS在聚酯装置中的应用

针对四釜流程连续聚合对控制系统的稳定性、可靠性要求较高的情况,选用高可靠性、高性价比的JX-300XP DCS系统。说明了使用JX-300XP DCS实现自动化系统的硬件配置,并以打浆过程为例,介绍了顺序控制系统的软件设计。运行结果表明,该系统具有系统稳定,操作方便的特点,为聚酯生产提供了1个先进技术平台。