《造纸用湿强剂 聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)》中国造纸协会团体标准获批

本刊讯(中国造纸协会消息)为适应市场需求,规范和提升聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)的产品质量,中国造纸协会于2022年4月29日正式下达了《造纸用环保型湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)》(后更名为“造纸用湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)”)团体标准计划。

聚酰胺—环氧氯丙烷(PAE)湿强剂在造纸中的应用

介绍了造纸中常用的湿强剂 ,重点讨论了聚酰胺环氧氯丙烷 ,并对其制备方法。

聚酰胺-环氧氯丙烷树脂(PAE)对纸张强度和可再制浆性的影响

研究了聚酰胺-环氧氯丙烷树脂(PAE)用于改善纸张的抗张强度和可再利用的可行性。测定了PAE加入量不同的纸张干抗张强度和湿抗张强度。当PAE的加入量为10 mg/g时,纸张湿强度与干强度的比值最大,为35%。随着PAE加入量的继续增大,湿抗张强度缓慢降低而后趋于恒定。PAE增强纸张的可再制浆性与其湿强度有直接关系。通过在浆料中加入不同量的NaCl和CaCl2,研究量化了聚合电解质对抗张强度的影响。不添加PAE的纸张,无机盐加入量较多时(100mmol/L),可使抗张强度降低15%～20%。当PAE的加入量为10 mg/g时,无机盐加入量较少时(10 mmol/L NaCl或10 mmol/L CaCl2)可使强度稍有提高;无机盐加入量较多时反而会降低纸张强度。过程水中阳离子的化合价及浓度是影响PAE效率的重要因素。上述结果表明研究开发环保型湿强剂的必要性,这种湿强剂既可用于所需无机盐浓度的浆料中,又能保证纸张具有可再利用性。

聚酰胺环氧氯丙烷-海藻酸钠二元系统对纸张的增强效果

研究了阳离子聚合电解质聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)和阴离子聚合电解质海藻酸钠(SA)所组成的二元纸张增强系统对漂白针叶木化学浆性能的影响。重点研究了先加入PAE再加入SA(PAE/SA)对纸张性能的影响,并与单独使用PAE或SA进行了比较。结果表明,采用PAE/SA二元纸张增强系统后,纤维间结合力提高,纸张的抗张强度、耐折度、耐破度和湿强度显著增强,但撕裂强度降低,纸张紧度没有明显变化。同时发现PAE/SA二元增强系统对不同打浆度的纸浆均有增强效果,但打浆度不同,增强幅度亦不同。

松香改性聚酰胺环氧氯丙烷树脂制备及对表面施胶性能的影响

探讨了松香改性聚酰胺环氧氯丙烷树脂的制备及其对纸张表面施胶性能的影响,并利用红外图谱和DSC对其结构进行了表征。结果表明,松香酰氯与聚酰胺分子链中的仲胺基反应形成酰胺基并结合在聚酰胺分子链上,再通过环氧氯丙烷与聚酰胺反应得到松香改性聚酰胺环氧氯丙烷树脂。表面施胶实验结果表明,松香改性聚酰胺环氧氯丙烷树脂具有理想的表面施胶性能,可赋予纸张表面良好的抗水性和一定的表面强度,表面施胶时纸张的抗水性和抗张强度与松香改性聚酰胺环氧氯丙烷树脂中松香基团的含量有关,其施胶纸张的抗张强度和抗油性随改性树脂中松香基团引入量的增加而降低,而抗水性大幅提高,平滑度和表面强度呈先增后减的趋势。

环境友好型高固含量聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂的研究

聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PAE）是应用较广泛的湿强剂，但存在固含量不高，有机氯含量高等缺点。采用改进的溶液聚合与有机胺后处理相结合的PAE合成工艺，制得的PAE产品中有机氯含量可小于0．1％。通过控制环氧化反应温度30℃，环氧化反应6h，可获得固含量50%～56％的低氯PAE湿强剂。

聚脲改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷的制备及抗水性

通过聚脲改性,制备了高含固量、稳定性好的聚脲改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷抗水剂,分析了增湿强作用机理及化学改性原理,讨论了多种因素对产品性能和贮存稳定性的影响。

聚酰胺环氧氯丙烷的改性及其应用

本文简要介绍了纸张湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)在合成过程中加入松香进行改性,并讨论了改性产物对纸张施胶度、干强度和湿强度的影响。

聚酰胺多胺环氧氯丙烷的合成

研究了以己二酸和二乙烯三胺为原料 ,分别用盐酸和对甲基苯磺酸作催化剂 ,通过缩合反应来制备聚酰胺多胺。结果表明 ,该法具有缩短反应时间 ,降低反应温度的优点 ,p H值为 3～ 4时可贮存六个月以上。

聚脲改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷涂布抗水剂的研究

制备了高含固量、稳定性好的聚脲改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷 ,通过实验研究了其作为涂布抗水剂的应用工艺及作用机理 。

聚酰胺环氧氯丙烷树脂的制备

以二乙烯三胺、己二酸和环氧氯丙烷为原料,通过正交实验分析了反应中各因素对最终产物聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)树脂的黏度、阳离子度和湿强度的影响,进一步确定了制备PAE的最优工艺:二乙烯三胺和己二酸以等量在180℃下反应120min制备预聚体聚酰胺,再与环氧氯丙烷以等量在70℃、pH值7.0下反应70min。在该工艺条件下可制备出高固含量、高增湿强性能的PAE树脂。

纸张湿强剂聚胺-聚酰胺-环氧氯丙烷应用技术的研究

聚胺－聚酰胺－环氧氯丙烷是一种造纸用湿强剂，为提高它的增强效果，我们采用淀粉黄原酸钠作为助留剂，实验证明这样做可大幅度降低助剂用量，增强效果却明显提高．

聚酰胺多胺环氧氯丙烷/荧光海藻酸钠体系对二次纤维增湿强的机理

通过对海藻酸钠(SA)荧光标记,使用荧光显微镜、Zeta电位仪、扫描电镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)等研究聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)/SA二元增湿强体系在纸张表面的分布、纤维的结合方式及其作用机理。结果表明:SA被荧光标记后,发现PAE-SA均匀分散地分布在纸张纤维的表面;加入0.75%PAE和0.50%(相对于绝干浆)SA,浆料电位下降不明显,纸张湿强度高;PAE/SA在纸张表面形成膜包覆;PAE/SA纸张纤维能吸附更多的细小组分。

聚酰胺聚胺环氧氯丙烷造纸湿强剂的合成

聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂 (PAE)属于一种热固性树脂 ,是在酸性、中性、碱性条件下均可使用的湿强剂。探讨了通过控制产品的聚合度和支化度 。

PAE与丙烯酰胺接枝共聚改性的研究

利用溶液聚合的方法,使丙烯酰胺单体与不饱和聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂接枝共聚。在实验过程中,运用单体因素分析的方法,讨论了反应时间、引发剂用量、聚合单体丙烯酰胺的用量等主要因素对接枝共聚反应的影响。接枝后的聚丙烯酰胺树脂除了具有良好的湿拉伸强度性能外,还可以大幅度地提高纸张的干拉伸强度。

聚酰胺黏度对PAE树脂性能影响的研究

研究了四种黏度不同的聚酰胺中间体烷基化条件和黏度对PAE树脂性能的影响,以期为PAE树脂的生产提供一定的参考。结果显示:在相同工艺条件下,黏度大的聚酰胺合成PAE树脂所需时间较短;聚酰胺烷基化时间对PAE树脂增湿强性能具有明显的影响,烷基化时间越长,合成的PAE树脂性能越好;聚酰胺黏度越大,所合成的PAE树脂性能越好。

封闭聚氨酯改性PAE纸张增湿强剂的研究

以咪唑为封闭剂制备出封闭聚氨酯(BPU),用BPU代替部分环氧氯丙烷(ECH)与聚酰胺多胺反应得到改性PAE纸张增湿强剂(MPAE)。研究了BPU封闭率、ECH添加量、助留剂及抄造系统pH值等因素对纸张性能的影响。结果表明,异氰酸酯基团比PAE分子中活性基团对提高纸张湿强性能更有效;w(ECH)为25.71%时,纸张湿抗张指数和湿强度保留率分别达到7.08 N.m/g和33.6%;助留剂CPAM可间接提高MPAE的留着率;抄造系统的中(弱)碱性有利于发挥增湿强剂的应用性能。

封闭聚氨酯/PAE复合体的制备及其对纸张的增强作用

以咪唑为封闭剂制备出含羧基封闭聚氨酯(BPU),聚酰胺多胺与环氧氯丙烷在封闭聚氨酯中反应得到封闭聚氨酯/聚酰胺多胺环氧氯丙烷复合体纸张增强剂。研究了增强剂组分和添加量对纸张的增强作用,并用FT-IR和TEM分别对BPU分子结构及乳胶粒形态进行了表征。结果表明,增强剂中适量添加BPU可使湿抗张指数从4.93 N.m/g增至7.08 N.m/g,增幅高达43.61%;产物分子结构中出现了咪唑环和聚氨酯结构;乳胶粒粒径与BPU质量分数密切相关,乳胶粒形态呈不规则球形。

乙二醛聚酰胺湿强损纸再制浆工艺的探讨

对聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、乙二醛聚酰胺树脂(PAMG)等2种湿强损纸进行了再制浆实验;实验表明:乙二醛聚酰胺湿强树脂再制浆工艺简单、且无毒,对湿强度要求不高、用后就丢弃的生活用纸,该湿强树脂为一良好的选择。

改性聚酰胺的合成及其性能研究

用尿素对聚酰胺进行改性,并用环氧氯丙烷进行交联制得改性聚酰胺。研究了反应时间对产物表观粘度的影响。测定了产品表观粘度为900～1500mPa·s,pH值为6～8,固含量为(65±1)%,用凝固点降低法测定了聚合物的数均分子量为15500,并对聚合产物结构进行红外表征。实验产品较市售产品固含量与表观粘度都有所增加,并且完全溶于水。