聚酰胺12/玻璃纤维复合材料选区激光烧结力学性能研究

基于选区激光烧结工艺(SLS),研究玻璃纤维(GF)含量变化对聚酰胺12(PA12)/GF复合材料制件力学性能的影响。首先制备具有不同GF质量分数(10%~30%)的PA12/GF复合材料试样,然后,基于力学性能测试和微观组织表征,系统分析GF质量分数对烧结件力学性能与界面微观特征的影响规律。研究结果表明:在相同工艺参数条件下(扫描速度为5000 mm/s、激光功率为37.7 W、扫描间距为0.12 mm),随着GF质量分数增加,弯曲强度不断增大,拉伸强度先增加再减少,而冲击韧性却呈现单调递减的趋势。GF质量分数为10%的烧结制件综合力学性能最优,其拉伸强度和弯曲强度分别为48.65 MPa和53.54 MPa,相比于纯PA12分别提高了2.6%和12.0%,而冲击韧性则略有下降,为64.01 kJ/m2;当GF质量分数较高时,纤维拔出成为PA12/GF界面破坏的主要机制,该机制会导致冲击韧性的降低,这一点与力学性能冲击韧性测试结果相符;GF质量分数为10%时有助于提升材料结晶度,使得烧结试样在既保留聚酰胺基体相优势的条件下,又拥有GF增强相的特点,同时,发挥聚酰胺基体相和GF增强相的优势,从而呈现出良好的综合力学性能。

不同热处理条件对聚酰胺PACM12-PA66共聚物热性能的影响

利用DSC和DMA方法研究了不同热处理条件下,透明聚酰胺PACM12-PA66共聚物(PACM12含量为90%)的结晶行为和玻璃化转变。结果表明,PACM12-PA66共聚物具有缓慢结晶的特征。与PA66相比,透明聚酰胺PACM12-PA66共聚物的玻璃化转变温度显著提升,采用DSC方法检测到玻璃化转变温度从80.1℃升高至114℃;DMA检测玻璃化转变温度从88.2℃升高至97.2℃。且随着升降温速率的加快以及恒温时间的缩短,透明聚酰胺PACM12-PA66共聚物材料的玻璃化转变温度显著提高。研究结果表明,通过控制变温速率及保温时间可以调控聚酰胺PACM12-PA66共聚物的玻璃化转变温度,透明聚酰胺PACM12-PA66共聚物的使用温度范围与纯PA66相比较宽,具有更广泛的应用范围。

热喷涂聚酰胺12/纳米SiO_2复合涂层的非等温结晶动力学

采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12(PA12)及PA12/纳米SiO2复合涂层,利用差示扫描量热法(DSC)对PA12及其复合涂层的非等温结晶性能进行了分析,对所得的数据分别用Jeziorny法和Mo法进行处理。结果表明:用Jeziorny法和Mo法处理PA12及其复合涂层的非等温结晶过程比较理想;用Jeziorny法求出的Zc(结晶速率常数)和n(Avrami指数)均随冷却速率的增加而增加;而纳米SiO2的加入使复合涂层的Zc和n均大于纯PA12涂层,且使结晶半衰期缩短、结晶速率及结晶度增大。表明纳米SiO2具有明显的成核剂作用。

聚酰胺12制品3D打印成型力学性能研究

应用3D打印技术中的熔融沉积成型法(FDM)和选择性激光烧结工艺(SLS)制备聚酰胺12(PA12)试样,研究了3D打印中构建不同取向方式对PA12力学性能的影响。同时,将3D打印试样与传统注射成型试样对比,比较了两者的性能差异。结果表明,FDM技术中构建不同打印取向影响PA12制品的力学性能,与注射成型相比,FDM试样的拉伸强度可达注塑件的56.3%左右,断裂伸长率约为注塑件的60.9%;SLS技术中,不同打印取向对制品的拉伸强度无明显影响,其拉伸强度可达注塑件的90%以上,但其断裂伸长率较低,不足注塑件的10%。

溶液共混中TPU/PA12相容性的研究

本研究采用了不同温度下溶液共混的方式研究热塑性聚氨酯(TPU)与聚酰胺12(PA12)的相容性,通过差示扫描量热(DSC)、调制模式下的差示扫描量热(MDSC)、衰减全反射傅里叶变换红外光谱分析(ATR-FTIR)等进行相结构表征。结果表明,PA12引入能够破坏TPU硬段相的聚集结构,同时又能够有效“屏蔽”TPU软硬段之间的相互作用;计算机辅助模拟的计算结果也进一步证明了这一猜想。同时发现,150℃的温度下,TPU与PA12之间具有更好的相容性,这是因为在此温度下,接近TPU的熔点,TPU的硬段很大程度地被破坏,PA12的引入让体系中的氢键发生了重排,促进了二者之间的相容。

火焰喷涂聚酰胺12／纳米SiO2涂层的摩擦磨损性能

采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12/纳米SiO2(PA12/n-SiO2)涂层.利用红外光谱仪(FTIR)和X-射线衍射仪(XRD)对涂层的结构进行了分析;利用摩擦磨损试验机及扫描电子显微镜表征了涂层的摩擦磨损性能及磨损表面形貌.结果表明:火焰喷涂法适宜制备PA12/n-SiO2涂层;PA12/n-SiO2粉末在火焰喷涂过程中没有发生氧化或降解反应;n-SiO2含量为1.5wt%的涂层在100 N、100 r/min、60 min的干摩擦条件下,其摩擦系数为0.52,磨损量为1.5 mg,跑合期为25 min左右,而纯涂层在相同摩擦条件下摩擦系数、磨损量、跑合期分别为0.59、3.5 mg和35 min,跑合期较纯涂层短,显示复合涂层具有较好的耐磨性能,分析认为涂层的磨损机理主要为疲劳磨损、塑性变形和黏着磨损.

聚苯乙烯/聚酰胺-12合金的选择性激光烧结成形

在选择性激光烧结(SLS)成形中,聚苯乙烯(PS)成形件精度高但其力学性能差,而聚酰胺-12(PA12)成形件力学性能高但其尺寸精度较差。为此,通过添加增容剂合成了PS/PA12合金粉末并用于SLS成形,研究了PS/PA12合金、PS及PA12成形件的力学性能、精度及断口微观形貌。结果表明,PS/PA12合金成形件的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度及弯曲模量分别是PS成形件的4.72倍、1.94倍、4.92倍、4.57倍及1.37倍;PS/PA12合金粉末成形件在x、y及z方向的尺寸误差比PA12分别降低了46.9%,47.3%及20.3%。说明PS/PA12合金粉末成形件兼顾了PS成形件精度高及PA12成形件力学性能好的优点,具有较高的推广使用价值。

纳米SiO2对火焰喷涂聚酰胺12涂层非等温结晶与熔融行为的影响

采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12/纳米SiO2(PA12/nano-SiO2)复合涂层,利用差示扫描量热法(DSC)对复合涂层的非等温结晶过程、熔融行为进行了分析。结果表明:纳米SiO2粒子的加入不仅能提高复合涂层的结晶度和结晶温度,而且使复合涂层的熔融峰温度高于纯PA12涂层,说明纳米SiO2粒子具有明显的成核剂作用,它能诱导聚酰胺大分子结晶,提高其结晶能力、结晶速率、结晶的完善程度及结晶度,并能改善涂层的力学、耐老化及耐摩擦磨损性能。

窄粒径分布近球形PA12粉末制备及其SLS制件性能研究

采用溶剂沉淀法,以聚酰胺12(PA12)母粒和乙醇为原料,通过添加二氧化硅(SiO_(2))控制其球形度及分散度,改善降温速率、溶质/溶剂比及搅拌速度等工艺条件制备粒径分布较窄的PA12粉末。结果表明,SiO_(2)质量浓度为0.15 g/mL,降温速率为0.15℃/min,溶质/溶剂比为1∶6,搅拌速度为300 r/min时,PA12粉末形貌规则,球体粒径分布为25~85μm,平均粒径为49.7μm,表面质量较好。SLS成形件表现出较好的力学性能,拉伸强度为43.8 MPa,弯曲强度为47.2 MPa,断裂伸长率为28.1%。

赢创尼龙12产品荣获2024年塑料行业-荣格技术创新奖

赢创VESTAMID NRG聚酰胺12(PA12)与VESTAPE单向带在参加评选的84家企业的101项创新产品和技术中脱颖而出,荣获2024年塑料行业-荣格技术创新奖。这两款产品可用于制造能源输送管道,助力能源转型进程。近年来,许多国家都设定了自己的碳减排目标,中国也宣布了2030年实现碳达峰、2060年实现碳中和的“双碳”目标。能源的开发、传输和利用在实现碳中和方面发挥着重要作用,氢能和碳捕集、利用和储存(CCUS)技术更被视为实现更绿色能源供应的有效手段。

火焰喷涂聚酰胺12涂层的摩擦磨损性能

采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12(PA12)涂层.用傅里叶红外光谱仪和X射线衍射仪对涂层的结构与性能进行分析,并用摩擦磨损试验机及扫描电子显微镜对涂层的摩擦磨损性能及磨损表面进行测试分析.结果表明:火焰喷涂法适宜制备PA12涂层,PA12粉末在火焰喷涂过程中没有发生氧化或降解反应,PA12涂层具有优良的耐磨性能,磨损机理主要是疲劳磨损、塑性变形和粘附磨损.

NYCOA将推出不含增塑剂的长链聚酰胺产品组合

美国NYCOA是一家工程聚酰胺树脂制造商,准备推出NXTamid L,这是一种专有的长链聚酰胺(PA),可在各种应用中取代PA11和PA12。NYCOA与一些领先的长链聚酰胺树脂终端用户合作开发了一种替代解决方案,该解决方案与传统进口树脂相比具有多种优势。几十年来,原始设备制造商和加工商依赖于从欧洲和亚洲进口,这些进口产品不仅关税高昂,而且还受到短缺和供应链中断的影响。

赢创推出全球首款基于生物循环原料的3D打印用PA12粉末

赢创推出全新INFINAM^(■)eCO聚酰胺12(PA12)粉末。INFINAM^(■)eCO PA12基于质量平衡法,使用废弃食用油制成,可100%替代化石原料。与赢创INFINAM^(■)Terra开发级蓖麻油基聚酰胺相比,其二氧化碳排放量减少了74%。(1)生物循环原料是实现循环经济的根本出发点真正的循环始于生物循环原料。

聚酰胺12非等温热分解动力学研究

在不同升温速率下,利用热重分析法研究了聚酰胺12(PA12)在氮气氛围中的热分解动力学。运用Freeman Carroll、Kissinger、Ozawa、Achar和Coats Redfern方法计算和确定了PA12在氮气氛围中的热分解活化能和热分解机理及其模型。结果表明,在氮气氛围中,PA12的热分解活化能为246.5 kJ/mol,指前因子为10^(14.71);PA12热分解机理为收缩球体法则,机理方程的微分形式为f(α)=3(1-α)^(2/3),积分形式为G(α)=1-(1-α)^(1/3)。

赢创在德国的聚酰胺12一体化生产装置计划于年内投入运营

赢创在德国马尔化工园区的全新聚酰胺12(PA12)一体化生产装置已完成建设,预计将于年内投入运营。该项目已投资近5亿欧元,是赢创迄今为止在德国最大的投资项目。赢创工业集团董事长库乐满表示:"这是我们团队的一大壮举。赢创于3年前宣布在鲁尔工业区新建生产装置,提升PA12的产能,以服务全球市场。

12头222 dtex/18 f聚酰胺66纺丝技术

以生产12头222 dtex/18 f聚酰胺66为例介绍了纺丝工艺条件：采用双螺纹螺杆挤压机,切片可以均匀熔融,机头压力波动小;采用分体式纺丝箱体,容易煅烧,拆装工程量小;采用三杆双侧固定架上油装置,上油均匀,纤维品质高;采用三组热辊两级牵伸,纤维强力高、能耗小;采用全并联热媒供热系统,热媒流速快,系统温差小;采用2.2 m高的侧吹风窗,门上部为百叶窗透气结构,下部为玻璃密封结构,丝束无弯曲、摆动、相互缠绕和粘连现象;选择合理的喷丝板微孔,纤维可纺性较好。

赢创新聚酰胺12一体化生产装置项目首座工厂建设完工

特种化学品公司赢创在德国马尔的聚酰胺12(PA12)一体化生产装置建设工程目前进展顺利。该项目投资超过4亿欧元,是赢创迄今为止在德国最大的一笔单项投资。项目首座工厂已按计划于10月中旬完工,目前正在办理移交手续。其他工厂将于2021年第一季度陆续建成,整个项目预计于2021年上半年全部完工。

F-12高强芳香族聚酰胺有机纤维产业化获突破

2013年8月4日，从位于呼和浩特鸿盛工业园区的内蒙古航天拓力科技发展有限公司获悉，依托该公司自主技术建设的国内最大50t/aF-12高强有机纤维（杂环芳香族聚酰胺纤维）生产线，圆满完成了一年的生产试运行，产品各项技术指标达到国内领先和国际先进水平。此举标志着我国自主技术研发的高强有机纤维产业化获得重大突破，同时也打破了多年来发达国家在此产品领域的垄断局面。