不同分子质量聚醚环氧硅油的制备及其亲水硅油的性能

分别使用8K、10K、13K、20K端氢硅油,与烯丙基环氧聚醚500进行硅氢加成反应,制备不同分子质量的聚醚环氧硅油,再将聚醚环氧硅油与聚醚胺进行胺化反应,生成三元共聚亲水硅油。从手感、亲水性、稳定性等多个维度系统研究应用性能,对比不同分子质量聚醚环氧硅油在同等工艺条件下,制得的亲水硅油之间有何差异。结果表明:聚醚环氧硅油分子质量越小,手感越松软,亲水性越快,耐洗性越好;小分子聚醚环氧硅油更适合作为合成亲水硅油的原料。

聚醚-环氧/氨基硅油的合成与应用

以烯丙基聚醚/烯丙基环氧化合物,含氢氨基硅油为主要原料,在铂催化剂的作用下,合成聚醚-环氧/氨基硅油;并对其应用性能进行了测试。结果表明:采用该硅油处理的织物手感柔软、滑爽,具有良好的使用效果。

氨基硅油改性环氧灌浆材料的形态与性能

采用氨基硅油与双酚 A型环氧树脂反应 ,并以此制备了一种新型糠醛丙酮环氧灌浆材料。研究了不同氨基含量对改性环氧灌浆材料固结物形态和性能的影响。结果表明 ,氨基硅油在糠醛丙酮环氧基体中总体上呈现典型的“海 -岛”结构 ,当氨基硅油含量为 2 0 %时 ,它与基体的相容性最好 ,微观上呈现一种条带结构 。

环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油的制备及应用性能

以乙烯基/氨基硅油(Vi-ASO-1)和环氧硅油(ESO)为原料,合成了无色微透明的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油(Vi-EASO-1),并通过IR对其结构进行了表征.Vi-EASO-1经乳化后得到的乳液Z-均平均粒径为52.73 nm,Zeta电位值为+32.2 mV.Vi-EASO-1乳液整理的涤纶织物具有良好的防水性,其静态接触角可以达到141°.

聚醚嵌段氨基有机硅在真丝织物上的抗皱整理应用

文章用环氧封端硅油(ETSO)与聚醚胺ED-600、聚醚胺T-403发生开环反应并进行乳化处理,制备了聚醚嵌段氨基有机硅抗皱整理剂,并对真丝织物进行抗皱整理正交试验,选择最优抗皱整理工艺。研究乳化剂占原料比例对聚醚嵌段氨基有机硅抗皱整理剂性能的影响,以及研究了聚醚嵌段氨基有机硅抗皱整理剂对真丝织物的抗皱整理工艺,探讨了整理剂质量浓度、固化温度和固化时间等因素对真丝织物折皱回复角的影响。通过正交试验得出最佳工艺条件为:聚醚嵌段氨基有机硅抗皱整理剂质量浓度20 g/L、固化温度110℃、固化时间5 min。整理后真丝织物具有良好的抗皱性能,急弹性回复角和缓弹性回复角分别为65°和103.4°、急弹性回复角增加率和缓弹性回复角增加率分别为39.2%和36.2%,经纬向断裂强力保留率分别为91.5%和90.6%、白度保留率为99.5%,整理后真丝织物的手感更加柔软、质地更加细腻,厚度无明显变化。此外整理后的真丝织物健康安全,甲醛测试报告为未检出,具有良好的抗皱性和耐洗性,且具有一定的疏水性能。

氨基硅油改性环氧阴极电泳涂料

环氧树脂经氨基硅油和有机胺改性,加入全封闭异氰酸酯固化剂、有机酸中和、在去离子水中乳化制备有机硅改性的环氧阴极电泳涂料。电泳漆膜的红外谱图表明,氨基硅油和环氧树脂反应、被电沉积到基材的表面,形成漆膜。电泳漆膜的热失重曲线结果表明,有机硅改性后漆膜耐热性有所提高。水接触角测试表明有机硅改性后的环氧阴极电泳涂料漆膜具有低的表面能。

改性氧化石墨烯/水性环氧复合涂层的制备及性能研究

为增进水性环氧树脂涂层的力学性能与耐腐蚀性,选用聚醚胺对氧化石墨烯(GO)边缘羧基进行化学改性,并与水性环氧树脂复合制备了改性氧化石墨烯/水性环氧(AGO/EP)复合涂层。探究了AGO的含量对复合涂层微结构、力学性能和耐腐蚀性的影响。结果表明:AGO在水性环氧中均匀分散且与水性环氧存在良好的界面作用,形成了一定有序层状结构,有效提升了水性环氧树脂涂层的拉伸强度与断裂伸长率。水性环氧复合涂层(0.5%AGO/EP)的低频阻抗模值达到4.47×10^(8)Ω·cm^(2),AGO的引入有效抑制了水汽和盐离子对钢板基材的腐蚀,复合涂层的耐盐雾腐蚀性能显著提高。

环氧基封端烯丙醇聚醚的合成

以烯丙醇聚醚(A-102)和环氧氯丙烷(ECH)为主要原料,采用两步法反应合成了环氧基封端烯丙醇聚醚。通过单因素试验,考察了开环、闭环工艺条件对产物封端率的影响,确定了最优工艺条件:环氧氯丙烷与烯丙醇聚醚物质的量比为1.2∶1,负载型固体酸催化剂用量为0.5%,开环温度为55℃,开环时间为4 h,液碱与烯丙醇聚醚物质的量比为1.1∶1,闭环温度为45℃,闭环时间为4 h。在该条件下进行3次稳定性试验,封端率平均值为95.10%。负载型固体酸催化剂使用15次后,合成的环氧基封端烯丙醇聚醚的封端率大于等于94.40%。

织物用聚醚改性氨基硅油柔软剂的合成

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG-Si900)和聚氧乙烯甲基缩水甘油醚(GPOME)为原料,经酯交换和开环反应合成了可用于织物柔软整理的聚醚改性氨基硅油,用它整理后的织物具有柔软的手感、较好的白度和吸水性。氨基硅油的最佳合成条件:n(WS-62M)/n(SG-Si900)=1.33:1,ω(三乙胺)=1.53%,反应温度120℃,反应时间10 h,在0.01 MPa 条件下抽真空0.5～1h。聚醚改性氨基硅油的最佳合成条件:n(GPOME)/n(氨基硅油)=7.2:1,m(异丙醇)/m(GPOME+氨基硅油)=1:1,反应温度80℃,反应时间5 h。

环氧—聚醚砜体系及其增韧机理的研究

本文研究了聚醚砜（ＰＥＳ）增韧酚醛环氧树脂Ｆ—５１的共混体系，选用的固化剂是催化型ＤＩＣＹ或反应型ＤＤＳ。实验结果表明，Ｆ—５１／ＤＩＣＹ／氯脲／ＰＥＳ、Ｆ—５１／ＤＤＳ／ＤＤＭ／ＰＥＳ增韧效果明显，而Ｔｇ没下降。并借助ＳＥＭ发现了该增韧体系独特的相结构。

新型环氧环己烷-四氢呋喃共聚醚的合成与应用

用三氟化硼乙醚(BF3·OEt2)为催化剂,乙二醇(EG)为起始剂,二氯甲烷作溶剂,用阳离子开环聚合方法制备了新型端羟基环氧环己烷-四氢呋喃(CHO-THF)共聚醚,讨论了催化剂用量、原料配比和EG用量对共聚的影响,合成共聚醚的最佳工艺条件为n(THF):n(CHO)=1:2,BF3·OEt2用量1.5%,EG用量1.0%,温度0℃,聚合时间4h。在该条件下合成的共聚醚Mn:大于3000,转化率达95%。采用IR和1HNMR对共聚醚进行了结构表征。用该共聚醚制备的聚氨酯涂膜性能优良。

环氧-聚醚端基改性硅油合成与工艺研究

以烯丙基聚醚(F-6)、环氧氯丙烷、1,1,3,3-四甲基二硅氧烷为原料制得环氧基烯丙基聚醚二硅氧烷。在碱性条件下,八甲基环四硅氧烷(D4)开环缩合,与环氧基烯丙基聚醚二硅氧烷反应合成环氧-聚醚端基改性硅油。1 H-NMR表明成功合成目标产物,讨论了物料比、反应温度、反应时间和催化剂用量对产物性能的影响,确定最佳工艺:环氧基烯丙基聚醚二硅氧烷与D4质量配合比为1∶1,催化剂用量为0.7%(wt,质量分数),60℃,反应3h,制得的环氧-聚醚端基改性硅油,收率达到78%。

聚醚/氨基硅油的制备及其应用

以含氢硅油、烯基环氧化合物和烯基聚醚为原料 ,在铂催化剂存在下 ,通过硅氢加成反应 ,制成了聚醚 /环氧硅油 ;所得产物再与有机胺反应 ,制得了聚醚 /氨基硅油。研究了含氢硅油粘度、聚醚 /氨基硅油的氨基结构、硅质量分数、pH值以及残留Si—H基对聚醚 /氨基硅油性能的影响。结果表明 ,与聚醚 /环氧硅油柔软剂CGF相比 ,硅质量分数为 2 5 95 %、粘度大于 1 0 0 0 0mPa·s的哌嗪基聚醚硅油能赋予织物更好的柔软、平滑手感及白度 ,织物静态吸湿性为 1″81。

聚醚对环氧-聚氨酯互穿网络制备的影响

研究了聚丙二醇醚(PPG)、聚四氢呋喃醚及二者的共聚醚分别形成的聚氨酯预聚体与低分子羟基化合物和环氧树脂的反应性,应用聚氨酯对环氧进行了IPN改性,测试了其红外光谱和冲击强度。结果说明:聚四氢呋喃醚型聚氨酯的反应活性太大,不适宜用于环氧树脂的IPN改性;聚丙二醇醚及其与聚四氢呋喃的共聚醚型的聚氨酯反应活性适中,适合作为环氧IPN改性的聚氨酯组分。采用PPG型聚氨酯对环氧进行了IPN改性,改性后的环氧体系冲击强度大大提高。

蔗糖聚醚多元醇合成环氧沥青增容剂

用蔗糖聚醚(SPEPO)接枝C12-14烷基缩水甘油醚(1214GE),合成了对环氧树脂和石油沥青具有两亲性的接枝共聚物(SPEPO-g-1214GE),并用红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1H-NMR和13C-NMR)对产物进行了表征,并考察了SPE-PO-g-1214GE对4,4-二氨基二苯甲烷(DDM)固化的环氧沥青材料的增容作用。根据Nielson模型,动态热力学分析(DMA)显示SPEPO-g-1214GE的加入,能够增加共混物中环氧树脂相与沥青相之间的界面层厚度。与没有增容的体系相比,30℃时固化物的储能模量增大20%。增容共混物的拉伸强度和冲击强度都要高于未增容的共混物。SPEPO-g-1214GE的添加量为4%(质量分数,下同)时,固化物的拉伸强度和缺口冲击强度达到最大值。扫描电镜(SEM)表明,SPEPO-g-1214GE含量在0%～4%时,环氧沥青固化物的分散相尺寸减小依赖于SPEPO-g-1214GE的含量增加。

聚醚氨酯/环氧丙烯酸酯树脂同时互穿网络的研究

通过改变聚醚氨酯和环氧丙烯酸酯树脂组分比 ,合成了不同组成的同时互穿网络聚合物 (SINs) ,采用红外光谱 ,扫描电镜和动态热力学分析等测试方法 ,研究了 SINs材料的组分间分子混合和形态结构 ,探讨了材料的组分与力学及热学性能的关系。结果表明 ,互穿聚合物网络间存在微观相分离 ,两个聚合物网络间形成了部分的“网际交联”结构 ,SINs材料的力学和热学性能均有提高 ,当材料中聚醚氨酯和环氧丙烯酸酯树脂组分比为 30 /70 (质量比 )时 。

可溶性聚醚醚酮对复合环氧/DDM的改性

热熔法制备了可溶性聚醚醚酮(s-PEEK)/E-51/多官能度环氧树脂复合体系,测试了体系的冲击强度、高温拉伸剪切强度和玻璃化温度,用扫描电镜(SEM)观察体系的微观结构,并与聚醚醚酮(PEEK)改性进行对比。结果表明,复合环氧体系加入两种聚醚醚酮后冲击强度下降,但含量为5g时出现较大值;体系的玻璃化温度随着s-PEEK的加入而升高;改性体系的高温拉伸剪切强度大于未改性体系,并且s-PEEK/E-51/多官能度环氧树脂体系优于PEEK/E-51/多官能度环氧树脂体系。

端环氧基聚醚的合成

本文研究探讨了端环氧基聚醚树脂合成反应中催化剂类型、用量、反应物配比和反应温度对开环反应以及环氧化反应的影响,并寻求了合适的工艺条件.

三臂星形支化聚醚环氧树脂的合成与表征

以TP200作为原料,通过端基改性的方法,合成出一种三臂星形支化聚醚环氧树脂,讨论了条件对合成产物的影响,并且利用FTIR、~1H-NMR、^(13)C-NMR和GPC等分析方法对该环氧树脂进行了表征,结果表明产物具有星形支化结构、较高的环氧值和较窄的分子量分布。