改性聚醚型聚氨酯透水率研究

本文研究了利用不同大分子聚合物,改性聚醚型聚氨酯,对其透水率的影响;研究了以氯丁橡胶(CR)、氯化丁基(CIIR)、端羟基聚丁二烯(HTPB)、聚四氢呋喃多元醇(PTMEG)、聚氧化丙烯二醇(PPG)为不同主体材料的橡胶,其水蒸气透过系数的差异;研究了用HTPB、EHTPB、蓖麻油三种大分子多元醇分别与PPG进行共混改性,并对比其水蒸气透过系数。将氯丁橡胶(CR)、氯化丁基(CIIR)制成胶液刷涂在聚醚型聚氨酯表面,可降低其水蒸气透水系数为原来的1/10;用聚脲喷涂在聚醚型聚氨酯表面,可降低其水蒸气透水系数为原来的1/4~1/3。

聚醚型聚氨酯的阻尼性能

采用两步法合成了一系列—NCO/—OH(摩尔比 )不大于 1的聚醚型聚氨酯 ,用动态黏弹谱仪研究了硬段类型、交联密度、硬段质量分数、软段相对分子质量、扩链剂类型和结构、填料种类等因素对其动态黏弹性能的影响。结果表明 ,甲苯二异氰酸酯基聚醚型聚氨酯的阻尼性能优于二苯甲烷 - 4 ,4′ -二异氰酸酯基聚醚型聚氨酯的阻尼性能 ,减小交联密度、增加硬段质量分数和软段相对分子质量、采用二醇类扩链剂。

木素-聚醚型聚氨酯的合成与性能

利用低污染的氧碱制浆方法制取的麦草氧碱木素合成了木素 -聚醚型聚氨酯 ,对其热性能、力学性能进行了研究。结果表明 ,麦草氧碱木素可取代部分聚乙二醇与二苯甲基二异氰酸酯合成木素 -聚醚型聚氨酯 ;异氰酸酯指数和木素含量对合成的木素

聚醚型聚氨酯/纳米炭纤维共混体系的热行为和表面分析

采用纳米炭纤维 ( nano CF)与聚醚型聚氨酯 ( SEPU)共混复合 ,通过红外光谱、示差扫描量热分析及表面电子能谱分析 ,对该共混体系的热行为和表面化学组成进行了初步的表征与探讨。实验结果表明 ,共混体系中聚醚型聚氨酯的硬段微区含量增大 。

聚醚型聚氨酯增强增韧环氧树脂的研究

用聚丙二醇(PPG400,PPG1000)与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)反应制备了聚氨酯(PU)预聚体,然后通过与环氧树脂(EP)的加成反应和环氧树脂的固化反应将聚氨酯引入环氧固化物网络,并研究了两种聚醚型聚氨酯对环氧树脂的改性效果。结果发现,聚氨酯的引入不但起到了增韧的作用,而且使体系的强度有了很大的提高。随聚氨酯用量增大,PU/EP材料拉伸强度、弯曲强度、冲击强度均先增大后减小,过多的聚氨酯用量导致其不能接人环氧固化物网络;分子链较短的PPG400型聚氨酯的改性效果优于PPG1000,PU与EP的质量之比的最佳值为15%～20%;1,4-丁二醇/三羟甲基丙烷的引入能够使体系中聚氨酯分子链增长并交联成网状,但并不能进一步提高PU/EP材料的强度和韧性。

聚酯／聚醚型聚氨酯共混对薄膜透汽性的影响

综合考虑聚酯型和聚醚型聚氨酯的特点,用聚乙二醇(PEG)为亲水链段合成的聚醚型聚氨酯来改性聚酯型聚氨酯8080(一种合成革行业广泛使用的聚酯型聚氨酯),通过同系聚合物的共溶剂共混改性法,制备出了一种透汽性和机械性能均较优良的复合型聚氨酯。试验中探讨了聚醚型聚氨酯的含量和聚乙二醇亲水链段的分子链长(分别使用了相对分子质量分别为6000,2000,600的聚乙二醇作为亲水链段)对复合聚氨酯薄膜表面润湿性、透汽性、吸水率和力学性能的影响。试验结果表明:以聚乙二醇为亲水链段的聚醚型聚氨酯可以提高聚酯型聚氨酯8080的透湿性,并且随着聚醚型聚氨酯含量和PEG分子链长的增加,复合聚氨酯薄膜的表面接触角降低,吸水率、透汽性和断裂伸长率增加,拉伸强度有所降低。

脂肪族聚醚型聚氨酯弹性体热降解机理及热稳定性

采用酯交换缩聚法,以聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG)和1,6-六亚甲基二氨基甲酸甲酯(HDU)为原料,以1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,以二丁基氧化锡为催化剂制备脂肪族聚醚型聚氨酯(PU)弹性体。用TGA和FTIR考察聚氨酯弹性体的热降解机理及原料组成对聚氨酯热降解过程的影响。结果表明:聚氨酯弹性体的热降解过程包括两个阶段,分别为硬段(氨基甲酸酯)和软段(聚醚多元醇)的降解,其中硬段(氨基甲酸酯)的降解主要降解产物为碳化二亚胺、CO_2、四氢呋喃及水,软段(聚醚多元醇)的降解主要产物为四氢呋喃和水。随着硬段含量的降低,聚氨酯弹性体初始热降解温度由282℃上升至327℃,聚氨酯弹性体的热稳定性升高。

聚醚型聚氨酯微孔弹性体的研制

采用预聚法制备聚醚型聚氨酯微孔弹性体．试验表明，影响其力学性能的主要因素有：二苯基亚甲基二异氰酸酯（ＭＤＩ）的改性方法，扩链剂、交联剂的品种和用量，异氰酸酯指数。

聚醚型聚氨酯胶粘剂合成中的爆聚现象

研究了聚醚中K+和Na+离子的含量、反应温度、催化剂对聚醚型聚氨酯树脂合成中产生爆聚的影响.

滚动过程中聚四氟乙烯、聚酰胺66、聚醚型聚氨酯的弹性滞后效应与本构关系的研究

基于标准线性固体本构模型,从弹性滞后效应的角度推导了滚动摩擦系数的表达式。利用试验机、轮廓摩擦磨损仪考察了聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺66(PA66)、聚醚型聚氨酯(PEUR)的蠕变、松驰行为,求出相关参数;在滚动摩擦实验台上考察了PTFE、PA66和PEUR等塑料轮子与铸铁HT200配副在不同载荷、速度下的滚动摩擦行为,讨论了材料的黏弹性与滚动摩擦系数间的耦合关系。结果表明,3种聚合物试样的滚动摩擦系数均随速度的增加而增大;相同实验条件下,PEUR、PA66和PTFE的滚动摩擦系数比约为1.12∶1.02∶1;理论计算结果与实验数据相一致,表明弹性滞后效应是塑料滚动过程中摩擦阻抗的主要来源。

聚醚型聚氨酯的结构及其防水透湿特性

采用2步法聚合工艺,以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为硬单体,聚四氢呋喃二醇1 000(PTMG 1 000)和聚乙二醇1 000(PEG 1 000)为软单体,1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,制备了一系列聚醚嵌段共混型高透湿聚氨酯涂层剂.研究了聚氨酯材料的微相区及化学结构与其防水性、透湿性、亲水性及玻璃化温度Tg间的关系.结果表明:聚氨酯软链段的化学结构、组成以及质量分数及软段相区与硬段相区间的微相分离程度即微相区结构对其防水透湿性能的影响较大;在一定范围内,硬链段的结构对聚氨酯的性能影响并不明显.

聚酯/聚醚型聚氨酯胶粘剂合成与性能研究

用不同的聚酯和聚醚为原料合成双组分聚氨酯胶粘剂 ,找到合成该胶粘剂的最佳工艺条件、工艺配方 ,考察了异氰酸酯及环氧树脂改性剂含量对胶粘剂机械性能的影响。实验结果表明 ,加入扩链剂可明显提高胶粘剂的机械强度 ;加入少量环氧树脂可明显提高胶粘剂的拉伸剪切强度 ,但使剥离强度降低了许多。

聚醚型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶共混物性能的研究

研究了聚醚型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶共混物复合交联体系及其对共混硫化胶物理机械性能的影响;探讨了聚氨酯橡胶/氯丁橡胶共混胶料的硫化特性,共混硫化胶的力学性能、耐热老化性能和动态力学性能。结果表明:硫黄/MgO体系能够很好地硫化PUR/CR共混胶;当共混胶中PUR用量在0～100份范围内,共混胶的焦烧时间和正硫化时间均先减小后增加,最小转距和最大转距都降低;拉伸强度、撕裂强度和硬度均随PUR用量的增加而增加,拉断伸长率在PUR用量为40份时最大;共混硫化胶的耐热老化性能随着PUR用量的增加而增加,其拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率呈上升趋势;动态力学研究表明,PUR和CR有很好的相容性,玻璃化温度随着PUR用量的增加而降低。

醇硫化聚醚型聚氨酯水声透声橡胶

本文介绍了聚醚型醇硫化聚氨酯水声透声橡胶的硫化剂、催化剂变量试验对力学性能的影响。并探讨了醇硫化聚氨酯水声透声橡胶硫化机理。通过实验与初步使用,显示出它有良好的声学性能,尤其是高频透声性能好。同时具有硫化温度低,硫化速度快,周期短,毒性小等优点。

聚醚型聚氨酯材料表面纤维蛋白原的吸附性研究

本文采用放射性同位素标记的方法研究了嵌段聚醚型聚氨酯在纯纤维蛋白原溶液中和稀释血浆中的表面纤维蛋白原吸附性规律，考察了聚醚型聚氨酯的特性粘数及溶液体系中的ＮａＣｌ浓度对材料表面纤维蛋白原吸附性的影响，结果表明，随着聚合物特性粘数的增大，材料表面的纤维蛋白原吸附量呈降低的趋势；溶液体系中盐浓度的降低导致纤维蛋白原凝固性增强，在纯纤维蛋白原溶液中，材料表面纤维蛋白原的吸附量相应增多，而在稀释血浆中，纤维蛋白原的吸附量相应减少，在达到最低值后又有上升的趋向，表明纤维蛋白原在材料表面的吸附还受血浆中其它大分子的影响。

阻燃、聚醚型聚氨酯热塑弹性体在野外特种用途通信电缆中的应用

介绍了野外特种用途通信电缆使用的特殊要求,论述了产品结构设计和材料选用的特点,重点论述如何选用阻燃、聚醚型聚氨酯热塑弹性体替代氯丁橡胶,作为电缆的外护套。文中较详细介绍了聚醚型聚氨酯的特性、应用和选用,以及挤出工艺特点和注意事项。

聚醚型聚氨酯水膨胀弹性体防水材料的应用研究

聚醚型聚氨酯水膨胀弹性体是国内近年来出现的新型防水材料,其优良的性能得到防水界的关注,已开始用于制作盾构法隧道管片密封垫。通过对国内目前应用的这类材料国产和进口产品物理特性和止水性能的对比研究,指出了某些国产产品性能上存在的问题,以引起业界重视。

不饱和聚醚型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶共混物耐热老化性能的影响因素

研究了不饱和聚醚型聚氨酯橡胶（PUR）和氯丁橡胶（CR）的共混比、硫黄用量、炭黑种类及用量、软化剂种类及用量以及防老剂诸因素对PUR／CR共混物耐热老化性能的影响。结果表明，当PUR与CR的质量比20／80、硫黄用量1．0～1．5份、炭黑选用N220且其用量40份、软化剂选用古马隆树脂且用量5份以及选用防老剂RD时，可以得到耐热老化性能较好的PUR／CR共混物。

温度和湿度对聚醚型聚氨酯固化质量的影响

为了研究温度和湿度对树脂基体用双组份聚醚型聚氨酯固化质量的影响,本文以液化二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为原料,借助差示扫描量热仪(DSC)和偏光显微镜分析软件分别对聚醚型聚氨酯(PU)固化反应的动力学方程和不同温度和湿度下聚醚型聚氨酯固化产物表面发泡率进行了研究和表征。结果表明,聚醚型聚氨酯体系固化反应级数n=0.87,表观活化能E=43.59kJ/mol,频率因子A=2.344×105s-1;温度低于25℃、相对湿度低于60%时聚氨酯固化产物表面发泡率低,气泡小,固化产物表面相对光滑。

聚酯–聚醚型聚氨酯的制备及性能

采用两步法制备聚酯–聚醚型热塑性聚氨酯(PUR-T),其中聚己内酯(PCL)和聚四氢呋喃(PTMG)作为软段,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)作为硬段,二月桂酸二丁基锡作为催化剂制备预聚体,然后利用1,4-丁二醇(BDO)进行扩链.通过傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热、X射线衍射和凝胶渗透色谱对PUR-T的结构进行表征,然后分别用万能试验机和热重(TG)分析仪对其力学性能和热稳定性进行表征.结果表明,以PTMG和PCL为软段的PUR-T成功合成,当PTMG与PCL的物质的量之比是2/3时,相比于分别以PTMG和PCL为软段合成的聚氨酯的拉伸强度和断裂伸长率均有非常明显的提高,可以分别达到19.06 MPa和1647%.但随着PTMG含量的增加,PUR-T的拉伸强度和断裂伸长率逐渐降低.此外,随着PTMG在PUR-T中含量的增多,PUR-T中PCL结晶性能逐渐降低,这是导致PUR-T力学性能降低的主要原因.同时通过TG分析,发现随着PTMG加入量的增多,PUR-T的热稳定性逐渐增强.