聚醚型聚氨酯微孔弹性体的制备及应用

用高活性聚醚和改性ＭＤＩ通过半预聚体法制备了聚醚型聚氨酯微孔弹性体，对影响其物理、机械性能的主要因素进行了探讨。采用聚醚改性ＭＤＩ，特别是高活性聚醚改性ＭＤＩ，操作简便，产品质量好。扩链剂采用乙二醇，其拉伸强度较高。采用二元醇聚醚改性ＭＤＩ制备弹性体，温度以５０～６０℃为好。通过调整配方可生产出不同用途的聚氨酯微孔弹性体制品。

聚醚型聚氨酯微孔弹性体的研制

采用预聚法制备聚醚型聚氨酯微孔弹性体．试验表明，影响其力学性能的主要因素有：二苯基亚甲基二异氰酸酯（ＭＤＩ）的改性方法，扩链剂、交联剂的品种和用量，异氰酸酯指数。

新型聚醚型聚氨酯微孔弹性体鞋料的制备

采用新型聚醚多元醇为原料,制备出具有较好机械性能的微孔聚氨酯弹性体鞋底制品,并对影响其制品性能的主要因素进行了探讨。结果发现,三官能度聚醚及接枝聚合物聚醚多元醇的适量引入,可显著改善鞋底制品的物理机械性能。

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体的研制

采用新型低不饱和度聚醚多元醇、合适的半预聚体,合成了可用于鞋底材料的聚醚型聚氨酯微孔弹性体材料。与聚酯型和传统聚醚型鞋料相比,该新型聚醚鞋料在低温性能和耐挠曲性能方面显示出较强的优势。

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料

介绍了新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的反应体系、反应原理和使用性能 ,着重分析了主要原料 :聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、扩链剂、催化剂、匀泡剂的种类及用量对鞋底物理机械性能的影响 ,对比了新型聚醚聚氨酯在中底和组合整底中的应用优势。

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体的研究

采用新型聚醚多元醇为原料,制备出具有较好力学性能的微孔聚氨酯弹性体制品,对影响其制品性能的主要因素进行了研究。结果表明,扩链剂、三官能度聚醚及接枝聚合物聚醚的适量引入可显著改善微孔聚氨酯弹性体制品的物理力学性能。催化剂的使用可缩短脱模时间。

阻燃剂对微孔聚氨酯弹性体性能的影响

以可膨胀石墨(EG)、可膨胀石墨/三聚氰胺聚磷酸盐(EG/MPP)和可膨胀石墨/三聚氰胺聚磷酸盐/甲基膦酸二甲酯(EG/MPP/DMMP)为阻燃剂制备了具有阻燃功能的微孔聚氨酯弹性体(MPUE),通过热重分析、极限氧指数(LOI)测定仪及水平垂直燃烧测试,研究了阻燃剂对微孔聚氨酯弹性体热降解行为和阻燃性能的影响,重点分析了阻燃剂对力学性能、动态减振、耐蠕变性能的影响。结果表明,单独添加EG,在质量分数20%以上才对MPUE具有较明显的阻燃效果,但随着EG含量增加,MPUE的动态减振效果和耐蠕变性能变差。EG与MPP复配,对MPUE的阻燃性能有显著改善,但MPUE的动态减振和耐蠕变性能等指标仍偏高。EG/MPP/DMMP复配,阻燃性能进一步提升,并且改善了动态减振性能和耐蠕变性能,质量分数为11%,m(EG)/m(MPP)/m(DMMP)=1:2:1时,MPUE的LOI仍有27.8%,动静刚度比降到了1.35以内。

微孔聚醚型聚氨酯弹性体的制备与力学性能研究

以聚氧化丙烯三醇、高活性聚醚聚合物多元醇(HPOP)、二醇扩链剂、水及催化剂等助剂的混合物作为A组分,以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、纯MDI和液化MDI为原料合成的半预聚体作为B组分,A组分和B组分按异氰酸酯指数1.1混合,制备微孔聚氨酯弹性体。讨论了预聚体的NCO含量、纯MDI与液化MDI质量比、二醇扩链剂种类和HPOP/聚醚三醇质量比对微孔弹性体力学性能的影响。结果表明,当预聚体NCO含量和纯MDI的用量增加时,微孔弹性体的硬度和拉伸强度增加;微孔弹性体的硬度随HPOP和1,4-丁二醇用量的增加而增加;当HPOP/聚醚三醇质量比为50∶50时,微孔弹性体的拉伸强度和断裂伸长率最高。

聚醚—酯嵌段共聚物改性微孔聚氨酯弹性体性能的研究

采用双金属氰化物络合催化剂(DMC),以脂肪族己二酸系聚酯多元醇为起始剂,与环氧丙烷(PO)、环氧乙烷(EO)进行烷氧基化反应,制得聚醚酯多元醇用于微孔聚氨酯弹性体(MPUE)的合成,可得到综合性能优良的MPUE材料。在相同硬段含量下,聚醚酯型MPUE的力学性能接近聚酯型MPUE,优于聚醚型MPUE,并且其耐水解性能得到较大的提高,接近聚醚型MPUE。

聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底材料

将聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合，以水为发泡剂，三乙烯二胺和辛酸亚锡的复合物为催化剂，１，４－丁二醇为扩链剂，聚硅氧烷为匀泡剂，可制备聚（醚－酯）型聚氨酯微孔鞋底材料，其物理机械性能优于ＧＢ１０５０８—８９指标，成本比纯聚酯型聚氨酯的低１０％～１５％。用正交试验确定的最优配方（质量份）为：聚醚多元醇６０，聚酯多元醇４０，ＭＤＩ４２，液化ＭＤＩ７，扩链剂８，催化剂０．６，匀泡剂０．７，水０．０６。

多元醇对NDI型聚氨酯微孔弹性体性能的影响

讨论了多元醇摩尔质量及种类对1,5-萘二异氰酸酯(NDI)型聚氨酯微孔弹性体性能的影响。研究发现,摩尔质量对弹性体的拉伸强度无明显影响,但摩尔质量增大能够降低弹性体的玻璃化转变温度(Tg),促进软段结晶,并增加弹性体的拉断伸长率;通过对聚己内酯二醇(PCL)/NDI与聚己二酸乙二醇丙二醇酯(PEPA)/NDI弹性体的DSC分析,发现PEPA/NDI弹性体无软段结晶峰,其拉伸性能较之PCL/NDI弹性体有所下降;而从DMA的分析结果可知,PEPA/NDI弹性体具有更宽的使用温度范围及在常温下更好的动态力学性能。

NDI型聚氨酯微孔弹性体的性能研究

以1，5-萘二异氰酸酯（NDI）、聚己二酸丁二醇酯（PBA）为原料制备了聚氨酯预聚体，再与匀泡剂（L580）、扩链剂和去离子水反应制得NDI型聚氨酯微孔弹性体，并对其力学性能、耐热性能、动态力学性能和泡孔结构进行了探讨。结果表明，当异氰酸酯指数为1．2—1．3、采用聚己内酯（PCL300）为扩链剂时，NDI型聚氨酯微孔弹性体压缩强度较高，可达1．06MPa，且具有优良的耐热性能和动态力学性能。

聚酯聚合物多元醇改性聚酯型微孔聚氨酯弹性体结构和性能研究

将乙烯基单体通过自由基聚合反应而合成的接枝聚酯聚合物多元醇(GPOPs),应用于聚酯型微孔聚氨酯弹性体(PES-MPUE)中。实验结果表明,这种方法可以有效地改善聚酯型微孔聚氨酯弹性体的泡孔结构、表面性能,提高材料的硬度、强度等物理力学性能。

聚醚-聚酯混合型聚氨酯微孔弹性体的性能研究

以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、聚己内酯二醇(PCL)、聚四氢呋喃-己内酯共聚二醇(PTM-CL)、1,4-丁二醇、水及催化剂等助剂的混合物作为A组分,以PTMG和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为原料合成的半预聚体作为B组分,A、B组分按异氰酸酯指数1.0混合后制备微孔聚氨酯弹性体。讨论了在聚醚-聚酯混合体系中PTM-CL用量对微孔弹性体的工艺、泡孔形态、力学性能和低温性能的影响。结果表明,在聚醚-聚酯混合A组分中,PTM-CL的用量增加,PTMG与PCL互溶性增加,体系反应速度加快,制得的微孔聚氨酯弹性体的泡孔更加细腻;当混合低聚物二醇(PEE)中PTM-CL质量分数为40%时,材料拉伸强度和撕裂强度最大;同时PTM-CL的加入提高了微孔弹性体链段的低温柔顺性,当PTM-CL质量分数大于30%时,微孔弹性体的低温柔性较好。

双组分低黏度微孔聚氨酯弹性体的制备与分子调控

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚四氢呋喃二醇(PTMEG)为原料,通过预聚体法合成了端异氰酸酯(—NCO)双组分低黏度微孔聚氨酯(LVMPU)预聚体,以1,4-丁二醇(BDO)、三羟甲基丙烷(TMP)为扩链剂,空气中微量水为发泡剂,室温浇注在模具中静置消泡后在高温下(130℃)反应固化得到双组分LVMPU弹性体。探讨了m(IPDI)∶m(PTMEG)、m(TMP)∶m(BDO)、剩余—NCO含量对双组分LVMPU弹性体性能的影响。结果表明,当m(IPDI)∶m(PTMEG)<5∶6、—NCO含量<2.4%时,得到无—NCO的双组分LVMPU弹性体;当由m(IPDI)∶m(PTMEG)=2∶3制备的预聚体20 g、BDO 2.57 g、—NCO含量为1.4%时,双组分LVMPU弹性体的力学性能最佳;随着—NCO含量的增加,双组分LVMPU弹性体的表面无泡孔结构,截面泡孔逐渐增多,且多为圆形闭孔结构,孔径较大;当m(TMP)∶m(BDO)逐渐增加时,双组分LVMPU弹性体的表面出现大量开孔结构,截面的圆形开孔结构逐渐增多,孔径分布较为均匀,平均孔径降低。

微孔聚氨酯弹性体声学材料在浮筑楼板中的应用

选用高性能微孔聚氨酯弹性体作为浮筑楼板弹性垫层,研究了弹性垫层的密度、厚度及浮筑层厚度对浮筑楼板系统撞击声隔声性能的影响。结果表明:(1)在研究范围内,弹性垫密度越小、厚度越大,固有频率越低,动刚度越小,系统的撞击声压级改善量越大,其中采用点支撑的方式,选取弹性垫层密度400 kg/m^(3)、浮筑层为厚度100 mm混凝土,系统计权撞击声压级改善量可达36 dB;(2)使用相同的弹性垫层,选用的浮筑层厚度越大,系统的撞击声压级改善量越大,其中采用满铺的方式,弹性垫层厚度10 mm、浮筑层为厚度50 mm混凝土,系统计权撞击声压级改善量为23 dB。

原料对聚醚聚氨酯微孔弹性体弹性和韧性的影响

用DSC、DMA等研究了聚醚多元醇的官能度、扩链剂及异氰酸酯对聚醚型聚氨酯微孔弹性体弹性和韧性的影响。

聚氨酯微孔弹性体模塑用硅油型脱模剂的研制

采用八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基硅氧烷(MM)等主要原料制备了硅油脱模剂。介绍了硅油脱模剂的技术指标、制备工艺及制品的性能,讨论了影响制品性能的因素。结果表明该硅油脱模剂性能良好,可广泛应用于PU、ABS和橡胶模塑制品的脱模。

PCL型微孔聚氨酯弹性体的合成与性能研究

选用聚己内酯二醇CP10、CP20和二苯基甲烷二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯等为原料,采用半预聚法制备微孔聚氨酯弹性体,研究了软段的平均分子量对微孔聚氨酯弹性体力学性能、动态性能的影响。结果表明,CP10用量增加,材料的拉伸强度、撕裂强度、硬度增加,弹性下降,材料的玻璃化转变温度升高,损耗峰向高温方向移动,阻尼温域变窄。