聚醚多元醇低不饱和度的意义及分析检验

本文叙述了聚醚多元醇不饱和度的产生,低不饱和度聚醚多元醇的相对分子质量高、相对分子质量分布窄,聚醚多元醇不饱和度测定的意义及方法。

低不饱和度高活性聚醚多元醇的研制

使用双金属氰化物络合催化剂 ,首先制备了低不饱和度高相对分子质量聚氧化丙烯多元醇 ,再采用碱金属化合物催化剂 ,用环氧乙烷封端 ,制得高活性聚醚多元醇。所得聚醚二醇及聚醚三醇的羟值约为 2 6mgKOH/g ,不饱和度约 0 .0 0 7mmol/g ,伯羟基摩尔分数大于 85%

高活性低不饱和度聚醚多元醇的精制

对高活性低不饱和度聚醚多元醇的精制进行了研究。实验确定了较佳的中和剂用量、吸附剂种类和用量,精制的高活性低不饱和度聚醚多元醇的性能与进口产品相当。

低不饱和度聚醚多元醇PU弹性体性能的影响因素

探讨室温固化低不饱和度聚氧化丙烯醚多元醇PU弹性体性能的影响因素。结果表明 ,预聚体中游离NCO质量分数为 0 0 8时 ,PU弹性体的固化速度快 ,综合物理性能较好 ;低不饱和度聚氧化丙烯醚多元醇的官能度和相对分子质量大 ,PU弹性体强伸性能好 ;相对分子质量为 3 0 0 0的低不饱和度聚氧化丙烯醚二醇 /低不饱和度聚氧化丙烯醚三醇并用体系PU弹性体综合性能较好 ;扩链剂为MOCA、催化剂为醋酸苯汞的PU弹性体颜色较浅。

制备低不饱和度聚醚多元醇用DMC催化剂的研究进展

介绍了近年来聚醚多元醇的产能与需求,综述了双金属氰化络合物(DMC)催化剂的研究进展,总结了现有技术中DMC制备技术的共同点,并展望了进一步提高DMC催化剂性能和改善聚醚多元醇性能的研究方向。

新型低不饱和度聚醚多元醇的制备及应用

详细介绍了用CsOH催化剂制备低不饱和度聚醚多元醇的工艺,同时介绍了这种新型低不饱和度聚醚多元醇在聚氨酯等领域中的应用情况。

国外低不饱和度聚醚多元醇的制备概况

从新型催化剂的选择和聚合工艺的改进两个方面叙述了国外低不饱和度聚醚多元醇的生产概况,总结了各种工艺的特点。

低不饱和度聚醚多元醇封端技术进展

用双金属氰化物络合物(DMC)催化剂制备低不饱和度聚醚多元醇的封端方法包括再催化封端法和直接封端法2类,分别介绍其几种代表性工艺,并总结了2类方法优缺点。

高分子量低不饱和度聚醚多元醇

扼要介绍了高分子量低不饱和度聚醚多元醇的性能和制备,重点介绍其在聚氨酯弹性体中的应用及技术进展。

低不饱和度聚醚多元醇伯羟基含量的提高

首先采用自制的双金属氰化物络合催化剂 ,制备了低不饱和度、高相对分子质量聚氧化丙烯多元醇 ,然后与用传统碱催化制备的未经后处理的聚醚多元醇按一定比例混合 ,用环氧乙烷封端 ,经精制 ,得到高活性聚醚多元醇。所得聚醚二醇及聚醚三醇的不饱和度小于 0 .0 10mmol/g ,伯羟基摩尔分数大于 6 5 %

低不饱和度聚醚多元醇

聚醚多元醇分子中的醚键易旋转,可赋予所得聚氨酯制品优良的柔韧性、低温性和耐水解性,其耐候性和耐霉菌性也优于聚酯多元醇。聚氧化丙烯多元醇分子中含有较多的侧甲基,又能提高制品的回弹性。因此,世界聚氨酯制品所用低聚物多元醇原料中,约3/4为聚醚多元醇,尤以低价的聚氧化丙烯多元醇更多。 1 概况几十年来,聚氨酯工业用聚氧化丙烯多元醇的生产均用氢氧化钾作催化剂,但在催化开环聚合过程中易发生副反应,生成醇盐;

膜分离法精制低不饱和度聚醚多元醇

采用聚醚砜超滤膜对ZSN-330低不饱和度聚醚多元醇进行精制,粗聚醚多元醇由正己烷1∶1体积比稀释,精制效果很好,大部分检测时间下锌、钴离子截留率高达90%以上,含量低于1μg/g。采用红外分析并验证了截留物中含有双金属氰化络合物催化剂(DMC)成分。考察了膜截留分子量、料液黏度、操作压力、料液流速等对膜通量的影响,确定了较佳的超滤条件为膜截留分子量为150 kDa、由正己烷1∶1稀释、操作压力0.5 MPa、料液流速40 L/h。分别采用去离子水、2‰氢氧化钠溶液、正己烷溶剂超声清洗污染的膜,2‰氢氧化钠溶液的清洗效果较好,膜通量恢复率达66.4%。

低不饱和度聚醚多元醇制备聚氨酯弹性体

以甲苯二异氰酸酯、3,3’ 二氯 4 ,4’ 二氨基二苯基甲烷 (MOCA)以及高相对分子质量、低不饱和度聚氧化丙烯多元醇为原料 ,以预聚体法制备了浇注型聚氨酯弹性体。比较了高相对分子质量、低不饱和度聚醚与普通聚醚在制备浇注型聚氨酯弹性体过程中的加工性能以及弹性体的物理性能。结果表明 ,与普通聚醚相比 ,低不饱和度聚醚制得的聚氨酯预聚体粘度较低 ,流动性较好 ,釜中寿命长 ,脱模时间短 ;制备的硬度为邵A 83～ 95的浇注型聚氨酯弹性体 ,在硬度相同时 ,基于低不饱和度聚醚的弹性体的拉伸强度、伸长率、撕裂强度比基于普通聚醚多元醇制备的弹性体高2 0 %～ 5 0 %。

低不饱和度聚醚多元醇制备聚氨酯弹性体

以自制的高相对分子质量、低不饱和度聚醚多元醇为原料，制备浇注型聚氨酯弹性体。通过实验，比较高相对分子质量、低不饱和度聚醚与普通KOH聚醚在制备浇注型聚氨酯弹性过程中加工性能不同，对两种不同聚醚制备的弹性体物理性能进行了全面的比较。

低不饱和度聚醚多元醇及其催化剂的制备工艺

论述了低不饱和度高分子量聚醚多元醇的特性，对双金属氰化物络合物（DMC）催化剂的类型及其制备方法、低不饱和度聚醚多元醇的制备技术进行了介绍。

低不饱和度聚醚多元醇的精制研究进展

比较了低不饱和度聚醚多元醇与传统碱催化聚醚的多元醇性能和精制处理方法。详细介绍了双金属氰化物(DMC)配位催化聚醚多元醇的精制提纯技术进展,并总结了它们的优缺点。

用低不饱和度聚醚多元醇制备单组分聚氨酯防水涂料

以高分子量,低不饱和度聚醚多元醇为原料,制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料,并与传统的聚醚多元醇进行了比较。

低不饱和度超高分子量聚醚多元醇的合成研究

以聚醚二醇为起始剂,环氧丙烷(PO)为主原料,使用双金属络合催化剂(DMC)合成低不饱和度相对分子质量约为12000的聚醚二醇。讨论了起始剂分子量、DMC含量、PO加料速率、搅拌转速及反应温度对制得聚醚的黏度、不饱和度和分子量分布的影响。结果表明,以DDL-6000D为起始剂、DMC质量分数为50×10^(-6)、PO加料速率3.96~4.37 mol/(L·h)、搅拌转速300 r/min、反应温度(145±5)℃时,可制得黏度低、不饱和度低、分子量分布指数小的聚醚产品。

低不饱和度聚醚多元醇的研制

叙述了使用双金属催化剂制备分子量高、分子量分布窄、不饱和度低的 聚醚多元醇，着重讨论了聚合、精制等工艺条件对该聚醚的影响，并对KOH、B型、J型催化剂制得的聚醚进行了比较。

高相对分子质量低不饱和度聚醚多元醇技术进展

阐述了传统聚醚多元醇的技术进展、合成高相对分子质量低不饱和度聚醚多元醇的催化体系及研究进展 ,对高相对分子质量低不饱和度聚醚多元醇在聚氨酯泡沫、弹性体和密封胶中的应用进行概述 。