聚醚改性有机硅表面活性剂的合成

实验以甲基二氯硅烷(CH_3SiHCl_2)、六甲基二硅氧烷(MM)、烯丙醇聚氧烷基醚(聚醚F6)为原料,氯铂酸-异丙醇为催化剂,经水解、催化平衡反应、硅氢加成反应,合成了聚醚改性有机硅表面活性剂——聚醚改性聚硅氧烷。讨论了原料配比、水解液种类、CH_3SiHCl_2滴加速度、反应时间及反应温度对收率和转化率的影响,实验结果表明,水解反应的适宜条件为:反应温度5℃,以NaHCO_3弱碱饱和溶液作为水解液,CH_3SiHCl_2滴加速率1滴/s;催化平衡反应的条件为:n(MM):n(CH_3SiHCl_2)=1.5:1,催化温度60℃,反应时间6h,低含氢硅油的总收率可达40.9%;硅氢加成反应的条件为:n(C=C):n(Si—H)=1.2:1.0,反应温度90℃,反应时间5h,硅氢转化率95.37%。常温下,0.5%(质量分数)的聚醚改性聚硅氧烷水溶液表面张力降至28.98mN/m。

聚醚改性有机硅表面活性剂的制备及其有机硅乳液的性能

以含氢硅油（PHMS）、烯丙基聚醚（PE）为原料,氯铂酸-异丙醇为催化剂制备聚醚改性有机硅（PMS）表面活性剂;考察了其对不同黏度二甲基硅油（PDMS）的乳化性能;并利用红外光谱、全自动界面张力仪等对其进行表征。通过正交试验确定合成的较佳条件为：m（PE）/m（PHMS）=1、90℃反应5h、催化剂用量（Pt）2.0×10^-3%,该条件下PHMS的反应转化率高达93.5%。PMS的临界胶束浓度（CMC）为8.5×10^-6mol/L,表面张力γCMC为29.5mN/m,对二甲基硅油具有优良的乳化作用。所制有机硅乳液（SAF）对十二烷基磺酸钠起泡体系具有良好的消抑泡性能,且在10-90℃温度范围、酸碱条件下,均可持续保持消抑泡活性。

端基型聚醚改性有机硅的合成及性能

以Si—H基封端的聚二甲基硅氧烷(PHMS)和烯丙基聚氧乙烯醚(FAE-10)为原料,在氯铂酸催化下,经硅氢加成反应制得了端基型聚醚改性有机硅(TMPES).优化反应条件为:氯铂酸用量(以铂计)2.0×10-5(对单体总质量)、FAE-10和PHMS按n(C C)∶n(Si—H)=1.1∶1.0、反应温度90℃、反应时间4 h,得可溶于水的淡黄色透明液体TMPES.用IR对TMPES的结构进行了表征,并对TMPES的表面性能及在纯棉布样整理中的应用性能进行了测定和研究.结果表明,TMPES具有良好的表面活性,其临界胶束浓度(cmc)为0.8g/L,临界胶束浓度时的表面张力(γcmc)为26.7 mN/m.随着TMPES用量的增加,被整理纯棉布的弯曲刚度减小,织物柔软效果增强,白度和吸湿性变化不大.

端基型聚醚改性有机硅表面活性剂的制备及表征

在氯铂酸催化下,端含氢硅油(PHMS)和烯丙基聚氧乙烯醚(FAE-10)经硅氢加成反应制得了一种新型表面活性剂——端基型聚醚改性有机硅表面活性剂(TPESS).对实验条件进行了优化探索,结果表明:氯铂酸用量(以铂计)占总单体质量分数2.0×10-5、FAE-10和PHMS按n(C=C)∶n(Si-H)=1.1∶1.0、反应温度90℃、反应时间4h,可获得淡黄色透明且具有高表面活性的TPESS.用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1 H-NMR)对其结构进行了表征.

聚醚改性有机硅消泡剂对日化废水处理工艺的影响研究

选用天津某日化厂典型废水添加不同浓度的9262-1型聚醚改性有机硅消泡剂制成混合水样,考察消泡剂在混凝沉淀、水解酸化及好氧活性污泥工艺的连续运行过程中对废水处理效率的影响。结果表明,在消泡剂添加浓度小于0.4 mg/L的情况下,对各级反应基本无影响;而浓度高于0.6 mg/L的情况下,会对各级反应产生不利影响。

聚醚改性有机硅消泡剂的制备及性能评价

以氯铂酸-异丙醇为催化剂,聚醚F-6和0.16%含氢硅油为原料,通过硅氢加成反应制得聚醚改性有机硅,最优反应条件:n(Si—H)∶n(C=C)=1∶1.1,催化剂用量为40μg/g,反应温度130℃,反应时间4 h,在此条件下,Si—H键转化率为89.4%,并通过FTIR确定其产物结构。将聚醚改性有机硅与二甲基硅油、疏水气相二氧化硅和甲基乙烯基MQ硅树脂制成硅膏,再与乳化剂、增稠剂复配制得聚醚改性有机硅消泡剂,性能测试结果表明,该消泡剂的消、抑泡性能优于同类商业消泡剂,同时具有较好的离心稳定性、耐热稳定性和稀释稳定性。

乳液型聚醚改性有机硅消泡剂的合成及性能研究

合成了新型乳液型聚醚改性有机硅消泡剂,通过分子设计合成了消泡剂所用含氢硅油及烯丙基聚醚,含氢硅油合成的最佳条件为:催化剂占总量的2%,反应温度60℃,反应时间为6 h。通过正交试验确定了聚醚改性有机硅合成的最佳条件是:反应温度为120℃,反应时间为8 h,催化剂用量为15×10-6,转化率可达98%。其中烯丙基聚醚由亲水性聚醚A1与疏水性聚醚P1按一定比例加成,A1与P1的最佳比例为1∶2.5。最后采用复合乳化剂乳化上述聚醚改性有机硅,乳化剂用量为15%,HLB值为11.5,得到稳定的乳液型消泡剂,并对产品进行了表面性能测试。

聚醚改性有机硅阴离子表面活性剂的合成

以D4、含氢双封头、烯丙基聚醚和氯乙酸钠为原料,合成了聚醚改性有机硅阴离子表面活性剂。研究了反应物物质的量比、反应温度、反应时间、pH对转化率的影响,并对产物进行表征,同时与线性聚醚改性有机硅阴离子表面活性剂进行对比。确定了合成的最佳工艺为:n(有机硅嵌段聚醚共聚物):n(氯乙酸钠):n(氢氧化钠)=1∶2.1∶2.42,70℃,5 h。聚醚改性有机硅阴离子表面活性剂的临界胶束浓度为2.41×10-2mol/L,此时表面张力为23.88 mN/m,具有良好的发泡性、稳泡性、耐酸耐碱性和乳化性。

自乳化型聚醚改性有机硅消泡剂的合成及在复膜胶中的应用

以不同含氢量的含氢硅油分别与2种聚醚反应,得到亲水性、疏水性不同的聚醚改性有机硅共聚物,经复配自乳化制得复膜胶用聚醚改性有机硅消泡剂。通过对反应各影响因素的考察,确定了反应的较优条件:n(S—H)∶n(CC)=1∶1.3,反应温度为120℃,反应时间为6 h,催化剂用量为20μg/g。通过对消泡剂进行涂刷及抑泡性测试并对其稳定性的考察,结果表明:固定抑泡组分m(SP018)∶m(SP024)∶m(SP050)=1∶1∶1不变,乳化组m(SE018)∶m(SE024)∶m(SE050)=1∶2∶2,m(抑泡组分)∶m(乳化组分)=1∶1条件下制得的消泡剂稳定且对复膜胶乳液具有较好的消抑泡效果。

聚醚改性有机硅消泡剂性能评价及应用

为了满足苏里格水平井压裂返排液的消泡需求,合成了聚醚改性有机硅消泡剂。通过实验发现,当端烯丙基聚氧烯醚分子链中聚氧乙烯与聚氧丙烯质量比为10时,聚醚改性有机硅消泡剂的溶解时间短、消泡率高。与聚醚复配,当聚醚与改性有机硅消泡剂质量比为1.4时,消泡剂的消泡率高、抑泡时间长。在苏76-11-10H水平井压裂返排液消泡应用中,添加浓度为0.05%的消泡剂即可达到良好的消泡效果。

聚醚改性有机硅流平剂的合成及表面性能研究

以含氢硅油和烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸螯合物的催化作用下,通过无溶剂硅氢加成反应合成了聚醚改性硅油。通过正交实验测定反应的转化率,探讨了反应时间、反应温度、催化剂用量以及反应物比例对反应的影响,并得出较适宜的反应条件为:反应时间为8h,反应温度为130℃,催化剂用量为20μg/g,反应物配比[n(Si-H)∶n(C=C)]为1∶1.2。在该条件下,含氢硅油中Si-H的转化率达94.45%。由此制备的流平剂能有效降低表面张力,且具有优良的流平性能。讨论了含氢硅油与烯丙基聚醚的结构差异对产品的表面性能的影响。

聚醚改性有机硅表面活性剂的合成与性能

以含氢硅油与端烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸的催化作用下,经硅氢加成反应合成了聚醚改性有机硅乳化剂。通过正交实验测定反应的转化率,探讨了反应时间、反应物比例、催化剂用量以及反应温度对反应的影响,并得出较适宜的反应条件为:反应时间为7h,n(Si-H)∶n(C=C)=1∶1,催化剂用量为20μg/g,反应温度为130℃,在该条件下,含氢硅油中Si-H的转化率达96%。由此制备的表面活性剂能有效降低表面张力,具有优良的乳化性能。初步讨论了含氢硅油与聚醚反应生成的共聚物的阴离子化反应,合成了硫酸盐型阴离子表面活性剂,由于结构的差异,产物HLB值有所增加。

聚醚—氨基改性有机硅的合成与应用性能研究

聚醚—氨基改性有机硅的合成分两步进行。通过化学测试，ＰＥＭＳ得率为９１．９８６３％，ＰＥＡＭＳ得率为９４．１６２７％，红外光谱分析证实了合成产物的结构特征。正交试验得到ＰＥＡＭＳ应用的优化工艺条件为ＰＥＡＭＳ１０ｇ／ｌ，催化剂６ｇ／ｌ，焙烘条件１１０℃×１ｍｉｎ。该条件下ＰＥＡＭＳ与ＮＴＦ－３对真丝绸有相近的整理效果，耐皂洗性则优于对照物。

(AB)_n型聚醚嵌段改性有机硅的合成及其在消泡剂中的应用

在氯铂酸-异丙醇溶液的催化作用下,通过双端基含氢硅油(PHMS)与双烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(AAF)发生硅氢加成反应制备(AB)n型聚醚嵌段改性硅油(PBMS),并对其结构进行红外表征。将PBMS与MQ硅树脂、二甲基硅油、疏水白炭黑等活性组分复配制成消泡剂乳液。从消泡活性物的研制入手,探讨了这些活性组分的质量分数、PBMS的结构、硅油链的长短和聚醚(AAF)相对分子质量(简称分子量,下同)的大小对消泡剂主要应用性能的影响。结果表明:该消泡剂乳液消泡时间7.8 s,抑泡时间达到45.8 min,且在高温(65℃)碱性(pH=12)条件下放置24 h,乳液不分层,不漂油。

端烷氧基有机硅改性聚醚的初步研究

将双烯丙基聚醚和端含氢硅氧烷共聚后,再用乙烯基三乙氧基硅烷封端的方法制备了有机硅改性聚醚共聚物;采用核磁共振谱和DSC进行表征,表明合成了目标产物,对合成共聚物的分子质量测试及制备硫化胶的性能研究表明,还需进一步提高共聚物的分子质量。

建筑密封胶用有机硅改性聚醚的研究进展

简要介绍了有机硅改性聚醚建筑密封胶的发展历史、应用领域、性能特点等 。

有机硅改性聚醚密封胶在建筑中的应用

介绍了有机硅改性聚醚密封胶的发展历史、制备、固化机理及其在建筑领域的应用,同时分析了目前国内有机硅改性聚醚密封胶发展中存在的问题,并提出了建议。

环保型有机硅改性聚醚免钉胶的制备及其性能研究

以有机硅改性聚醚为基胶,制备了一种力学性能优异的环保型免钉胶,研究了不同有机硅烷改性聚醚、增塑剂、填料和催化剂对该免钉胶性能的影响。研究结果表明:选择m(HMS-1303)∶m(HMS-1203)=14.1∶4.0作为复配的基胶,按w(增塑剂)=18.1%、m(重质碳酸钙OmyaCarb 2T)∶m(纳米碳酸钙CCS-25)=1∶2比例混合填料,再加入w(亲水性气相二氧化硅)=5.6%、w(除水剂)=3.7%、w(硅烷偶联剂)=0.8%和w(催化剂TIB KAT 226)=0.3%(质量分数均相对于总质量而言),并采用一定工艺制得的免钉胶,其力学性能较为优异。

单组分透明型有机硅改性聚醚密封胶的制备

以端硅烷基聚醚预聚体为基础聚合物,气相法白炭黑为补强填料与触变剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,添加适当偶联剂,制备了一种透明型有机硅改性聚醚密封胶(MS胶)。以端硅烷基聚醚预聚体100份、气相法白炭黑17份、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)25份、抗下垂剂3份、适量助剂、催化剂0.5～1份制备的单组分MS胶具有优异的耐候性、高抗形变位移能力及良好的粘结性、涂饰性、低沾污性、环境友好性等特点,且透明性优良,2 mm厚胶片透光率达到86%。

氨基改性有机硅对涤/锦织物的改性研究

本文采用氨基聚醚改性有机硅抗静电剂对涤纶/锦纶混纺织物进行整理,以改善其抗静电性能。通过控制变量法研究了整理剂浓度对涤/锦织物抗静电性能的影响,并对其抗静电效果、手感、白度进行了测试分析。