无溶剂聚醚氨基嵌段共聚硅油柔顺剂的制备及其在羊绒织物上的应用

以自制端环氧聚醚硅油和聚醚胺D-230为反应原料,在不添加溶剂的情况下制备聚醚氨基嵌段共聚硅油,并将其用于羊绒织物的后整理。研究反应温度、反应时间和反应物摩尔比对产物乳化性能的影响,通过傅里叶红外光谱、热重分析仪、纳米粒度仪和场发射扫描电子显微镜对聚醚氨基嵌段共聚硅油柔顺剂进行结构表征和形貌分析,并对其整理后羊绒织物的白度、亲水性及相对手感值进行测试,结果表明:无溶剂聚醚氨基嵌段共聚硅油的最佳合成工艺为:当反应温度为80℃,反应时间为6 h,自制端环氧聚醚硅油(Mw=8000)与聚醚胺D-230摩尔比为1∶1.4时,所制聚醚氨基嵌段共聚硅油环氧值最低;乳液带有蓝光,平均粒径为56.26 nm,粒径分散指数为0.046;经聚醚氨基嵌段共聚硅油乳液整理后的羊绒织物的亲水性和柔软性提高,白度基本不变。该嵌段共聚硅油具有优异的综合性能,具有重要的实用价值。

聚醚氨基嵌段共聚硅油的短流程制备及应用

基于传统3步法工艺制备聚醚氨基嵌段共聚硅油存在的问题,开发了一种直接制备双端环氧硅油后胺化制备聚醚氨基嵌段共聚硅油新工艺。采用单因素试验优化了双端环氧硅油的合成工艺,测试了双端环氧硅油与聚醚胺聚合得到的聚醚氨基嵌段共聚硅油的稳定性,并将其用于涤纶拉毛针织物的柔软整理。结果表明,优化后合成工艺为聚合温度为110℃、聚合时间为2 h,引发剂用量0.20%,此时制备出的双端环氧硅油环氧率为96%;将制备的双端环氧硅油与聚醚胺在异丙醇作为溶剂下聚合,产物即为聚醚氨基嵌段共聚硅油,缩短了合成工艺流程;制备出的聚醚氨基嵌段共聚硅油耐碱和耐高温稳定性较好;整理后涤纶拉毛针织物滑爽性、柔软性和蓬松性获得一定程度提高,与市场同类产品相比具有一定的优势。

无溶剂聚醚氨基嵌段共聚硅油柔顺剂

针对目前市场上硅油合成使用大量溶剂,不利于运输及环保等问题,浙江理工大学王娟等人以自制端环氧聚醚硅油和聚醚胺D-230为反应原料,在不添加溶剂的情况下制得聚醚氨基嵌段共聚硅油,并将其用于羊绒织物的后整理。该无溶剂聚醚氨基嵌段共聚硅油的较佳合成工艺为:反应温度为80℃,反应时间为6 h,自制端环氧聚醚硅油(摩尔质量为8000 g/mol)与聚醚胺D-230量之比为1∶1.4。在该工艺下制得的聚醚氨基嵌段共聚硅油环氧值最低,反应转化率最高可达93.2%;乳液带有蓝光,平均粒径为56.26 nm,粒径分散指数为0.046;经聚醚氨基嵌段共聚硅油乳液整理后的羊绒织物,其亲水性和柔软性提高,白度基本不变。该聚醚氨基嵌段共聚硅油具有优异的综合性能和重要的实用价值。

线性聚醚嵌段氨基硅油的制备及其性能

为简化线性嵌段聚醚氨基硅油的合成工艺,以双端氨基聚醚与双端环氧基聚醚硅油为反应单体,异丙醇为溶剂,通过开环聚合一步反应制备线性嵌段聚醚氨基硅油(LEPS),并将其应用于羊绒针织物的柔软整理。借助傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪、多功能表面分析电子能谱仪与扫描电子显微镜等表征LEPS及其整理织物的理化性能。结果表明:当2种反应单体的量比为1∶1,所得LEPS氨值为0.14mmol/g、摩尔质量为7.39×10^4g/mol,其乳液的稳定性能优良;LEPS整理织物手感达到5级,柔软、蓬松性能突出,并且织物的亲水、透湿与抗静电性能良好,黄变程度低;LEPS的综合性能优良,制备工艺简单。

嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的制备

本文扼要介绍了有机硅柔软剂的技术发展历程、嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的合成、产品质量指标与性能比较。特别指出了合成反应式和关键技术。此类产品不含欧盟禁用物质,改善了技术性能,解决了目前印染加工过程中存在的破乳、粘辊以及进而造成的难以回修的瑕疵问题,为印染厂使用进口设备、节能减排和提升产品品质所急需,提升了我国织物柔软整理剂的整体技术水平。

嵌段聚醚氨基硅PEA-b-PS的膜形貌及其表征与性能

以氨值为0.5587mmol/g、数均分子量(-Mn)为2.2×104的聚醚氨基-b-聚硅氧烷(PEA-b-PS)作成膜物质,以氧化单晶硅及棉纤维织物作载膜基质,用原子力显微镜(AFM)等研究了PEA-b-PS的膜形貌和应用性能。结果表明,在氧化单晶硅和棉纤维基质表面,PEA-b-PS均能成膜,宏观上看似平滑的PEA-b-PS膜微观形貌实则呈非均一结构,在PEA-b-PS表面有大量由亲水性聚醚氨基链节所产生的微凸存在。当PEA-b-PS包覆在纤维表面,它不仅能导致处理后棉纤维织物的弯曲刚度明显降低,而且能使织物的静态吸水时间缩短为3.4s。

聚氨酯的嵌段聚醚硅油改性及其羊绒整理应用

以聚四氢呋喃醚二醇为软段，N-甲基二乙醇胺为亲水单体，自制嵌段聚醚硅油为扩链改性剂，制备阳离子水性聚氨酯整理剂。采用该整理剂和嵌段聚醚硅油对羊绒针织物进行同浴整理，织物的抗起毛起球从2-3级提高到4级，洗涤毡缩率从11.2％降到3.3％，织物透湿、透气性与亲水性良好，手感柔软，且织物色光基本不变。

新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用

以相对分子质量为7 000的端环氧硅油、数均分子质量为900的聚醚二胺及聚合度为12的环氧聚醚为原料,异丙醇为溶剂,以适当比例进行三元共聚,得到综合性能优良的改性三元共聚嵌段硅油,并制得相应的乳液,应用于棉织物柔软整理。结果表明,经自制的改性三元嵌段硅油整理的棉织物,其抗黄变性能及亲水性能均较好。

聚醚嵌段氨基硅BPEAS的膜形貌及应用性能

利用原子力探针显微镜(AFM)、X光电子能谱仪(XPS)等研究线性聚醚嵌段氨基硅(BPEAS)在单晶硅表面所成的膜形貌,并对其在织物上的应用性能进行对比研究。结果表明,在单晶硅表面,BPEAS形成微观形态学非均一结构的硅膜,其膜形貌主要由聚二甲基硅氧烷形成的连续相与聚醚氨基基团形成的微小凸起构成。应用性能研究结果表明,经BPEAS整理织物的柔软性有了明显提高,与N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)和聚醚环氧硅油(CGF)相比,经BPEAS整理的棉织物综合应用性能最佳。

聚醚胺(HMA ED900)在三元共聚嵌段硅油中的应用

本文以聚醚胺和端环氧基聚醚硅油为原料,在溶剂异丙醇存在条件下,聚合生成了三元共聚嵌段硅油乳液。考察了助剂HMA ED900和国外同类样品制备的乳液在不同温度下,其耐热稳定性、耐电解质稳定性和耐碱稳定性的性能差异,并对其在不同织物上的应用效果进行了评定。

线性聚醚氨基嵌段有机硅柔软剂的应用特点

以端环氧基硅油、聚醚胺和端环氧基聚醚为主要原料,合成了线性聚醚氨基嵌段有机硅柔软剂;乳化后用于织物的整理。考察了线性聚醚氨基嵌段有机硅柔软剂对织物的白度、摩擦牢度、防水性能和撕破强力等的影响,并用FT-IR表征了产物结构。结果表明,与采用传统有机硅柔软剂氨基硅油和亲水聚醚改性硅油整理的织物相比,经线性聚醚氨基嵌段有机硅柔软剂整理织物的白度、摩擦牢度、防水性能和撕破强力等具有明显的优势,并可很好地平衡手感和亲水性之间的矛盾,具有优良的性能。

新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用研究

以分子量为7 000的端环氧硅油、分子量为900的聚醚二胺及聚合度为12的环氧聚醚为原料,异丙醇为溶剂,以适当比例进行三元共聚得到综合性能优良的改性三元嵌段硅油,并制得相应的乳液。将制得的改性三元嵌段硅油应用于棉织物柔软整理并与柔软剂OFX-7700整理织物性能进行对比。结果表明:经改性三元嵌段硅油整理的织物,其抗黄变性能及亲水性能均好于经OFX-7700整理的织物。

新型三元嵌段共聚硅油合成及其织物整理性能研究

以八甲基环四硅氧烷和含氢双封头为原料,首先制备双端含氢硅油,接着在以异丙醇为溶剂的条件下,双端含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、氯铂酸反应制备双端环氧硅油。最后,双端环氧硅油与聚醚二胺反应,制备三元嵌段共聚硅油。研究了不同合成工艺条件下制备的三元嵌段共聚硅油整理织物性能的差别,从而确定最佳合成工艺。研究结果表明,在130℃条件下,双端环氧硅油与ED-900聚醚二胺质量比为12,加入ET-200后继续反应1.5 h时,制得的三元嵌段共聚硅油具有最好的织物整理效果,整理后的织物表现出优越的手感、亲水性和抗酚黄变性。

羊绒织物三元嵌段共聚硅油整理剂的制备与性能研究

以相对分子质量为6 000 g/mol的双端环氧硅油与聚醚二胺ED900为原料,异丙醇为溶剂,在82℃下先反应9 h,加入ET-200后继续反应3 h,制备得到三元嵌段共聚硅油,并将其配制成相应的乳液。测试乳液的理化性能,并将其用于羊绒织物的后整理。整理后的织物具有良好的亲水性和舒适手感,与市售硅油整理后的织物无二。还研究了三元嵌段共聚硅油乳液整理织物的最佳条件:乳液固含量为15%,整理温度为45℃,整理后的织物表现出最佳的性能。

蓬松型聚醚嵌段硅油的制备及应用性能研究

以氯铂酸催化剂,利用端含氢硅油、烯丙基环氧聚醚合成端环氧聚醚硅油,然后加入聚醚胺和溶剂在80~83℃下反应制得蓬松型聚醚嵌段硅油;考察了合成过程中各种因素,结果表明:选用国内品质较好的D4作为原料合成端含氢硅油,然后和烯丙基环氧聚醚法合成分子量为13000的端环氧聚醚硅油,选用组合聚醚胺ED900+T403,两者的摩尔比为1:1.35,以乙二醇单丁醚为溶剂,反应时间控制在8-10小时合成蓬松型聚醚嵌段硅油,乳化比例控制在1:15~1:12能,然后得到蓬松风格的聚醚嵌段硅油HT-6058。该产品表现出优越的蓬松感、滑度及回弹效果,优越的耐酸、耐盐和耐温性能,并且能与其他各种助剂稳定配伍,为我客户使用提供了便利。

三元共聚嵌段硅油的结构及应用性能

分析了三元共聚嵌段硅油的结构模型和三元共聚硅油不同的结构链段具有的性能,介绍了三元共聚嵌段硅油的合成方法,提出了三元共聚硅油的改性思路,包括调整Si—O链节的长度,选择合适的活性聚醚及聚醚胺,接枝改性和阳离子改性,以适应不同的用途。

无溶剂嵌段共聚硅油柔软剂的制备及应用

采用双端环氧封端硅油与醚胺偶联剂反应制备聚醚氨基嵌段共聚硅油,经真空去除溶剂,得到无溶剂嵌段共聚硅油。研究了聚合温度、聚合时间的影响,测试了产品的耐高温、耐碱、离心稳定性,以及该柔软剂的应用。结果表明,无溶剂嵌段共聚硅油稳定性好,且适用于结构较疏松的面料。

亲水改性三元嵌段共聚有机硅柔软剂的合成

传统氨基硅油柔软剂存在亲水性差、易"泛黄"及乳液稳定性差等问题,而目前市场上的亲水硅油柔软剂存在手感僵硬及耐洗性差的问题。为了解决上述问题,开发了一种新型结构的有机硅柔软剂。先采用D4和环氧封端剂为原料,合成端环氧硅油;再将端环氧硅油与氨基聚醚反应,制备三元嵌段共聚有机硅;最后用亲水改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对三元嵌段共聚有机硅进行改性,制备出具有优异亲水性和抗黄变性的嵌段共聚有机硅。

聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物的合成与性能研究

采用均苯四酸酐与氨基乙酸合成了酰亚胺二元酸单体,此单体与乙二醇、聚乙二醇熔融缩聚合成3 种不同软／硬段比例分别为7／3,6／4,5／5的耐高温聚酯酰亚胺聚醚嵌段共聚物。通过红外光谱与氢谱确定 了酰亚胺二元酸单体的化学结构,DSC测定其熔点为358℃;利用显微熔点仪、乌式粘度计测定了共聚物的 熔点和特性粘数,3种共聚物熔点分别为232,248,260℃,软／硬段比例为7／3的共聚物的特性粘数为1.12 dL／g。将共聚物熔融纺丝,可纺性较好,纤维在120℃较160℃热定型效果好。

含全氟聚醚二元嵌段共聚物构筑的防污涂层

为了获得耐磨性更好的疏水防污表面,以全氟聚醚醇(PFPE-OH)和2-溴异丁酰溴制备大分子引发剂PFPE-Br,以3-[三(1-甲基乙氧基)硅基]丙基甲基丙烯酸酯(IPSMA)为单体,通过原子转移自由基聚合(ATRP)制备了不同IPSMA链段长度的嵌段共聚物PFPE13-b-IPSMA11和PFPE13-b-IPSMA4,并利用该嵌段共聚物构筑了疏水防污涂层。联合核磁共振(1H NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)和红外光谱(FT-IR)表征了其结构。并研究了不同IPSMA链段长度的2种二元嵌段共聚物所构筑的涂层性能,以及稀释剂种类、HCl浓度、样品浓度对涂层性能的影响。结果表明:嵌段共聚物PFPE13-b-IPSMA4构筑的涂层具有更好的性能。当稀释剂为三氟甲苯,HCl浓度为1.20×10-2mol/L,PFPE13-b-IPSMA4浓度大于0.8 mg/m L时,构筑的涂层疏水性能比较理想,水接触角达到105°,并且具有较好的耐磨性。