线型聚醚氨基硅的合成及应用性能

利用环氧基聚醚封端的聚二甲基硅氧烷(α,ω-PESO)与N,N-二甲基丙二胺的开环加成反应,合成了一种线型聚醚氨基硅(LPEAS)。采用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1HNMR)、透射电子显微镜(TEM)、纳米粒度仪等仪器对线型聚醚氨基硅及其乳液进行了表征分析,并探讨了氨值、黏度、硅乳用量对棉织物应用性能的影响。结果表明,聚醚氨基硅乳液平均粒径仅为27 nm,经氨值为0.4 mmol/g、黏度为0.950 Pa.s、硅乳用量为10 kg/t的LPEAS整理的布样,100℃烘5 m in再160℃定型30 s时,织物弯曲刚度明显下降,吸水性增强,白度基本不变。

新型聚醚氨基硅整理剂的合成及应用性能

以小分子醇为溶剂,通过N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO)与环氧基聚醚(EPE)开环反应,得到中间体聚醚氨基硅PEAS;再将PEAS与氯乙酸钠反应,合成季铵盐型聚醚氨基硅QPEAS。用红外光谱、核磁共振氢谱等仪器对产物结构进行了表征。QPEAS乳化后得到透明乳液,乳液平均粒径为42.0 nm。耐高温性测试表明:QPEAS乳液耐高温、防破乳,可用于溢流机整理。其用于棉织物后整理能明显降低织物的弯曲刚度,提高织物亲水性(静态吸水时间仅1.52～1.77 s),对织物白度和透气性影响不大。

嵌段型聚醚氨基硅乳液的性能与应用

以氨值为0.558 7 mmol/g的嵌段型聚醚氨基硅油(BPEAS)为主要原料,脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3为乳化剂,制备了含固量为30%的透明状BPEAS阳离子硅乳。采用透射电子显微镜(TEM)观察其粒子形态,用纳米粒度仪及Zeta电位分析仪测定其粒径分布及ζ电位,讨论了硅乳稳定性、乳化剂用量的选择及pH值对其应用性能的影响。结果表明:粒径为98.8 nm,ζ电位为+73.03 mV,含固量为30%,pH值为5.5～7.0的BPEAS硅乳具有良好的离心稳定性、稀释稳定性及耐弱酸碱稳定性,能赋予织物良好的柔软性,使织物的静态吸水时间缩短为4.5 s,白度与整理前相比变化不大,综合应用性能佳。

嵌段聚醚氨基硅PEA-b-PS的膜形貌及其表征与性能

以氨值为0.5587mmol/g、数均分子量(-Mn)为2.2×104的聚醚氨基-b-聚硅氧烷(PEA-b-PS)作成膜物质,以氧化单晶硅及棉纤维织物作载膜基质,用原子力显微镜(AFM)等研究了PEA-b-PS的膜形貌和应用性能。结果表明,在氧化单晶硅和棉纤维基质表面,PEA-b-PS均能成膜,宏观上看似平滑的PEA-b-PS膜微观形貌实则呈非均一结构,在PEA-b-PS表面有大量由亲水性聚醚氨基链节所产生的微凸存在。当PEA-b-PS包覆在纤维表面,它不仅能导致处理后棉纤维织物的弯曲刚度明显降低,而且能使织物的静态吸水时间缩短为3.4s。

织物用聚醚氨基硅柔软剂的制备及应用

以端含氢硅油(PHMS)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,在氯铂酸催化作用下,通过硅氢化加成反应制得聚醚环氧硅油中间体(PESO),再与聚醚胺(ED-900)进行氨解开环反应,制备了一种新型聚醚氨基硅(PEAS)。利用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(~1H-NMR)、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪和扫描电镜(SEM)对PEAS及其乳液进行表征和纤维表面的成膜性分析,考察了PEAS乳液的pH值、乳液用量及焙烘温度对棉织物应用性能的影响。结果表明,PEAS乳液平均粒径184.7 nm,Zeta电位+34.7mV,其在织物纤维表面具有良好的成膜性。当PEAS乳液pH=6,乳液质量浓度为15 g/L,焙烘温度为160℃时,整理织物的柔软性和亲水性提高,白度基本不变。

粒径分布对嵌段聚醚氨基硅乳液性能的影响

通过机械搅拌、均质化等制备了一系列pH=5.9的嵌段聚醚氨基硅(BPEAS)乳液,用激光粒度分布仪和透射电子显微镜对乳液粒径和结构进行了表征,并探讨了不同粒径分布的乳液对整理织物性能的影响,确定了合适的粒径范围。结果表明,中位径(D50)分布在32.67～52.48 nm,粒径在58.77～98.82 nm时的累积分布达到90%以上的乳液具有较好的稳定性;经整理后的织物白度基本不变,弯曲刚度明显下降,亲水性增强,综合应用性能优异。

季铵化聚醚氨基硅柔软剂的合成及应用

以端含氢硅油(PHMS)、烯丙基环氧基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(APE-550)和三乙醇胺(TEOA)为原料,合成了季铵化聚醚氨基硅(QPEAS)。利用红外光谱、核磁共振氢谱、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪和扫描电镜对QPEAS及其乳液进行了表征和纤维表面成膜形貌分析,并探讨了氨基数量、QPEAS乳液用量以及焙烘温度对棉织物应用性能的影响。结果表明:当n(环氧)∶n(氨基)=1.0∶1.0,乳液用量为5 g/L,焙烘温度为165℃时,经QPEAS整理后织物的柔软性和亲水性提高,白度基本不变。

一种新型季铵化聚醚氨基硅的合成及应用

以端含氢硅油(PHMS)、烯丙基聚氧乙基聚氧丙基环氧聚醚(AHF-7)、四甲基乙二胺(TMEDA)和自制马来酸酐改性的聚乙二醇(Man-PEG400)为原料,合成了一种新型的两性季铵化聚醚氨基硅(QBPEAS)。采用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、扫描电镜(SEM)、纳米粒度仪和Zeta电位分析仪对QBPEAS及其乳液性能进行表征。在棉织物应用整理中,探讨了Man-PEG400中和氨基的百分比、QBPEAS乳液中乳化剂的用量和乳液pH值对织物应用性能的影响。结果表明,QBPEAS成膜性优良,经其整理的棉纤维表面相对平整光滑。当Man-PEG400中和氨基百分比为90%,QBPEAS乳液中乳化剂的质量分数为15%,乳液pH值为6时,经QBPEAS整理后织物的柔软性和亲水性均有所提高,白度变化甚微。

无溶剂端基型聚醚氨基硅柔软剂的制备及应用

利用环氧基封端的聚二甲基硅氧烷(α,ω-ESO)和聚醚胺(D230)的氨解开环反应,制备了新型无溶剂端基型聚醚氨基硅油(SFPEAS)。利用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪和扫描电镜(SEM)对合成的SFPEAS及其乳液进行表征和纤维表面的成膜性分析,讨论了乳化剂用量、乙二醇丁醚(EM)用量以及SFPEAS乳液用量对整理织物应用性能的影响。结果表明,SFPEAS乳液平均粒径37.83 nm,Zeta电位+43.9 m V,具有良好的成膜性能。当乳化剂质量分数为15%,EM质量分数为5%,乳液质量浓度为8 g/L时,SFPEAS整理织物的柔软性和亲水性俱佳,白度略有降低。

季铵化改性聚醚氨基硅的制备及应用性能研究

以小分子醇为溶剂,通过N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-121)与环氧基聚醚(EPE)的开环反应,得到中间体侧链型聚醚氨基硅PEAS-121;再将PEAS-121与氯乙酸乙酯反应,合成了一种季铵化改性聚醚氨基硅QPEAS-121.用红外光谱对产物结构进行了表征.将QPEAS-121乳化得到了透明乳液,用马尔文纳米粒度及Zeta电位仪测出乳液平均粒径为38.3nm,Zeta电位为+28.5 m V.QPEAS-121用于棉织物后整理的结果表明:经氨值为0.6 mmol/g、粘度为900 m Pa·s、乳液p H=6、硅乳用量为4 g/L的QPEAS-121整理的织物,柔软性、回弹性及亲水性增强,白度、透气性基本不变.将QPEAS-121与传统氨基硅油ASO-1进行应用性能对比发现,QPEAS-121能明显增强织物的柔软性、亲水性及回弹性,其抗黄变性能也得到了改善.

亲水性聚醚氨基硅QPEAS硅乳的制备及应用

利用端环氧硅油(α,ω-ESO)和叔胺聚醚(TAM)的胺化开环反应,先合成了季铵化聚醚氨基硅油(QPEAS),然后用聚醚氨基硅专用乳化剂SAa将其乳化,制得了贮存稳定性与亲水性俱佳的聚醚氨基硅乳液。用红外光谱(IR)、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪和扫描电镜(SEM)对QPEAS及其乳液进行了表征和成膜性观察,并考察了叔胺聚醚链长、乳化剂用量以及助溶剂乙二醇丁醚用量对QPEAS整理棉织物应用性能的影响。结果表明:QPEAS乳液平均粒径54.8 nm,Zeta电位+32.6 m V,并且在织物纤维表面具有良好的成膜性。当叔胺聚醚为TAM-1 000,乳化剂用量为5%,EM用量为20%时,经QPEAS整理的织物柔软性和亲水性提高,白度基本不变,并具有较好的耐水洗性能。

聚醚嵌段氨基硅油的结构与应用性能研究

利用红外光谱仪和核磁共振仪对线性聚醚嵌段氨基硅油(BPEAS)的结构进行了确认,并讨论了其黏度、氨值、pH值等对棉织物应用性能的影响。结果表明,经黏度为9.700 Pa.s氨值为0.3 mmol/g、pH值为5.5的BPEAS整理的棉织物的弯曲刚度为167 mN,吸水时间为0.72 s,白度与整理前相比基本保持不变,综合应用性能最佳。

氨基改性聚醚硅油的合成、结构表征及应用

在Pt催化剂的作用下,利用含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚的硅氢化加成反应合成聚醚/环氧硅油中间体,然后分别用吗啉、乙二胺、N,N-二甲基丙二胺、N-氨乙基哌嗪等氨解开环,制得了一系列氨烃基改性聚醚硅油AMPES,对其进行了结构表征和应用。结果表明:增加含氢硅油的数均分子量,提高硅含量,可改善AMPES的柔软性,而对织物的吸湿性影响不大。

聚醚氨基嵌段聚硅氧烷BPEAS的合成、成膜形貌与应用性能

利用环氧基聚醚封端的聚二甲基硅氧烷(α,-ωPESO)与二元醚胺的开环加成反应,合成了一种新型聚醚氨基嵌段的聚二甲基硅氧烷(BPEAS),采用红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、场发射扫描电镜(FESEM)等手段研究了BPEAS的结构、在纤维表面的成膜形态及应用性能。结果表明,新合成的BPEAS具有有机硅良好的成膜性能,在放大倍数≤20000条件下,BPEAS在纤维表面形成亲水性硅树脂膜,能导致纤维表面的条纹状沟壑消失,并使处理后的纤维表面宏观上趋于光滑。另外,用BPEAS处理棉纤维织物,能使织物的弯曲刚度明显降低、折皱回复角增大,而织物的静态吸水时间仅有3.4s。

亲水性聚醚/氨基硅烷乳液成膜形貌及应用

利用透射电子显微镜（TEM）、纳米粒度仪、扫描电镜（sEM）仪等仪器，对亲水性聚醚氨基硅（HPEAs）乳液的粒径及其分布、在纤维表面的成膜形态进行了表征．结果表明：亲水性聚醚氨基硅乳液的平均粒径为30nm，Zeta电位为＋25．5mv，其在纤维表面包裹有一层树脂膜，能导致纤维表面的条纹状沟壑消失，使纤维表面相对光滑．当硅乳用量为4-5g／L时，经整理的织物弯曲刚度明显降低，白度基本不变，静态吸水时间仅为2．16s，保持纤维原有的风格．

端氨基聚醚改性硅油的合成及性能

将端含氢硅油(PHMS)与烯丙基环氧基聚醚(APEE)在Pt催化下经硅氢加成反应制得端环氧基聚醚改性硅油(TEPES),再与乙二胺(EDA)进行开环反应,合成了一种新型端氨基聚醚改性硅油(TAPES).用红外光谱进行了结构表征,并对TAPES在织物整理中的应用性能进行了研究.结果表明:随着TAPES用量的增加,被整理棉织物的柔软效果增强,对吸湿性影响不大,但会使整理织物的白度下降.和市场上通用型氨基硅整理剂(ASO)相比,经TAPES整理后的织物柔软性稍差,白度相近,吸湿性改善明显.

氨基聚醚硅油SEA的制备及其应用

为克服氨基硅油乳液整理后织物的疏水、不吸汗、穿着舒适感差等问题,以八甲基环四硅氧烷(D4)、1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(GP-600)和端氨基聚醚(ED600)为原料制备了一种新型氨基聚醚硅油SEA,并将其用于纯棉织物的柔软整理。探讨不同焙烘温度、预烘温度和柔软剂用量整理工艺条件对织物整理效果的影响。结果表明,在柔软剂质量浓度为5 g/L,预烘温度为90℃,焙烘温度为130℃下,整理后织物白度、柔软性、亲水性效果最好。

侧链型聚醚改性氨基硅的合成及应用

制备了一系列黏度0.1501.800 Pa.s,氨值0.2000.596 mmol/g,折光率nd^20 1.656 71.668 5,水溶性良好的亮黄色透明液体——聚醚改性氨基硅（SPEAS）。合成较佳工艺条件为：反应温度60100℃,反应时间48 h。采用FTIR,^1HNMR和TEM对有关产物和乳液进行了结构分析,结果表明,质量分数为2.0%的SPEAS水溶液粒径大小有差别。经其整理的棉布弯曲刚度减小（柔软性增强）,折皱回复角增大,静态吸水时间降至1.48 s。

长链烷基聚醚/氨基硅的合成、表征与应用

以含氢硅油(PHMS)、烯丙基环氧基聚醚(AEH)和1-十六碳烯(C16)为原料,在氯铂酸催化作用下通过硅氢化加成反应得到长链烷基环氧聚醚硅油(PCA),再与聚醚胺反应,制备一种长链烷基聚醚/氨基硅(PCAD)。利用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1HNMR)、阿贝折射仪、扫描电镜(SEM)和纳米粒度仪对PCAD及其乳液进行了表征和纤维表面的成膜性分析,并探讨了1-十六碳烯和环氧基聚醚的摩尔比,乳液用量以及焙烘温度对所整理织物应用性能的影响。结果表明,PCAD乳液的平均粒径为83.7 nm,并且在织物纤维表面上具有良好的成膜性。当十六碳烯和烯丙基环氧基聚醚的摩尔比为8∶2,乳液用量为15 g/L,焙烘温度为150℃时,经PCAD整理的织物柔软性提高,具有一定防水性,而白度基本不变。

聚醚嵌段氨基硅BPEAS的膜形貌及应用性能

利用原子力探针显微镜(AFM)、X光电子能谱仪(XPS)等研究线性聚醚嵌段氨基硅(BPEAS)在单晶硅表面所成的膜形貌,并对其在织物上的应用性能进行对比研究。结果表明,在单晶硅表面,BPEAS形成微观形态学非均一结构的硅膜,其膜形貌主要由聚二甲基硅氧烷形成的连续相与聚醚氨基基团形成的微小凸起构成。应用性能研究结果表明,经BPEAS整理织物的柔软性有了明显提高,与N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)和聚醚环氧硅油(CGF)相比,经BPEAS整理的棉织物综合应用性能最佳。