基于SLS的碳纤维/石墨混杂填料形状对聚醚砜树脂烧结件性能的影响

以聚醚砜(PESU)树脂为基体,天然鳞片石墨(GP)和碳纤维(CF)为混杂填料,采用选择性激光烧结技术制备PESU/CF/GP激光烧结件。为避免PESU基体含量变化对烧结件性能带来的影响,控制混杂填料总质量分数为15%,改变混杂填料中CF/GP配比,结合扫描电子显微镜研究混杂填料的含量和形状差异对PESU/CF/GP激光烧结件的显微组织、力学性能、导电性能、密度以及表面粗糙度的影响。结果表明,具有较大长径比结构的CF对烧结件的力学性能具有较好的保障作用,随着CF含量的提高,烧结件的拉伸强度和弯曲强度逐渐提高。混杂填料中片状结构的GP更容易在基体内构成完整的导电网络,随着GP含量的降低,烧结件电阻率逐渐升高,电导率逐渐降低。不规则片状结构的GP对烧结件的致密程度和表面形貌不利,随着CF含量的提高,GP含量的降低,烧结件的密度升高,表面粗糙度值降低。

松木粉/聚醚砜树脂复合材料的制备及选择性激光烧结试验

以松木粉、聚醚砜树脂为材料,用SHR-10A型高速混合机制备松木粉/聚醚砜树脂复合粉末;用HRPS-ⅢA型激光粉末烧结快速成型机,遴选出复合粉末可用于选择性激光烧结工艺参数及适宜的预热温度,烧结成型。测量了不同松木粉质量比对复合粉末力学性能的影响,观察并测量了输入不同的能量密度时,烧结试件的成型效果和力学性能。结果表明:随着松木粉质量比的增加,木塑复合材料的力学性能降低。对于松木粉质量比为20%的木塑复合粉末,当输入的能量密度为0.128 J/mm3时,复合粉末即可成型;当输入的能量密度为0.312J/mm3时,木塑复合材料的拉伸强度达到4.846 5 MPa,弯曲强度为8.215 2 MPa,冲击强度为1.257 4 MPa,此时力学性能最强;若输入的能量密度大于0.312 J/mm3时,出现过烧现象,力学性能下降。采用扫描电镜对烧结件断面的形貌进行了表征。

医用级聚醚砜树脂的生物相容性

作者参照国内外有关医用高分子材料的生物学评价试验方法，对国产聚醚砜树脂作了系统的生物学评价。结果表明：医用级聚醚砜树脂无毒性、无热源和致敏反应，对皮肤无刺激、体外溶血率小于５％。对细胞生长有促进作用，长期植入皮下后，随植入时间延长，移植物周围形成的纤维包囊，囊壁厚度逐渐变薄、细胞炎性反应３０天基本消失，对骨髓多染红细胞无影响。因此，可以认为医用级聚醚砜树脂有良好的生物相容性。

巴斯夫开发出高耐磨聚醚砜树脂

2010年2月，巴斯夫公司宣布开发出耐磨损性能优异的Ultrason KR 4113聚醚砜树脂。该产品的优异性能是通过将碳纤维、石墨及聚四氟乙烯（PTFE）与聚醚砜混合在一起实现的。

耐高温热塑性树脂——聚醚砜中试研究

在10t/a聚醚砜装置上进行多批试验,取得了较稳定的工艺参数。产品质量达到国际同类产品水平,填补了我国的空白,并为工业化生产提供了设计依据。

聚醚砜酮树脂基碳纤维复合材料的性能研究

以含二氮杂萘联苯型聚醚砜酮 (PPESK)树脂为基体 ,填加短碳纤维 (CF)用溶液共混共沉淀、热压模塑方法研制出PPESK基碳纤维复合材料 ,研究了CF处理方法 ,CF含量 ,等离子体处理材料表面及摩擦条件 (如线速度 )对材料的摩擦磨损性能的影响 ,利用KYKY10 0B扫描电镜观察材料磨损表面 ,分析了PPESK树脂及其复合材料的磨损机理。摩擦磨损实验结果表明PPESK/CF与纯树脂相比 ,摩擦系数减小 1倍 ,磨损率下降 2个数量级。纯树脂的磨损机理主要是刨削磨损和粘着磨损 ,而复合材料的磨损特性主要表现为粘着磨损。且具有优异的耐热性能 。

磺化聚醚砜酮树脂的催化活性(英文)

采用磺酸化的方法制备得到了一种新型的磺化聚醚砜酮树脂催化剂(S-PPESK),并采用滴定法对这种催化剂进行了表征.在异丁烯的低聚反应中,对这种新型树脂催化剂的催化活性进行了细致的研究,磺化聚醚砜酮树脂催化剂在反应中表现出了很好的催化活性和优良的二聚选择性.实验结果显示,当催化剂的磺化度(S.D.)增加时,即催化剂的酸量增加时,异丁烯的转化率和三聚物的选择性也增加,但二聚物的选择性降低,四聚物的选择性则几乎没有变化.

巴斯夫新型聚醚砜树脂用于消防头盔面盔

巴斯夫PESU（聚醚砜）新型高性能塑料Ultrason E2010HC最近延伸进一种新的特殊用途领域，制作成消防员头盔用高耐热面罩。这是该新型塑料第一次实现商业化生产。

吉林大学特种工程塑料聚醚醚酮、聚醚砜树脂实现产业化生产

特种工程塑料在高分子材料中是继通用塑料、工程塑料之后，自20世纪70年代初期开始发展起来的新一代高性能高分子新材料，在国防军工和相关高技术产业具有重要地位。吉林大学特种工程塑料研究开发中心自创建后，从“七五”计划开始就承担高分子新材料领域特种工程塑料方面的国家科技攻关计划、“863”、国家自然科学基金等科研项目多项，并一直延续至今。在完成上述研制任务的过程中，中心共取得这一领域的省、部级鉴定成果20余项，申请国家发明专利近30项，其中已获得授予专利权近20项。

气相色谱-质谱法测定聚醚砜奶瓶中二苯砜的含量及迁移量

采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)对聚醚砜(PES)奶瓶中的二苯砜进行定性确证和定量分析。样品粉碎并用三氯甲烷超声溶解后,用乙腈沉淀树脂。选用HP-5MS色谱柱并使用选择离子扫描(SIM)模式进行定性和定量分析。定性离子为m/z77、97、125和218,定量离子为m/z125。二苯砜的线性范围为0.1～100mg/L,仪器的定量检出限为0.004mg/L。奶瓶样品中二苯砜的加标回收率为91%～113%,相对标准偏差(RSD)小于7.7%。将奶瓶进行迁移实验后,水、酸性和油性食品模拟物分析的加标回收率分别为88%～102%、96%～111%和89%～110%,RSD分别为5.2%、5.4%和8.7%。

热稳定性能良好的磺化聚醚砜酮催化剂

采用磺酸化的方法制备了一种热稳定性能良好的新型固体酸树脂催化剂———磺化聚醚砜酮树脂(S-PPESK),并应用在异丁烯的低聚反应中.S-PPESK在较低的温度条件下对异丁烯的低聚反应表现出了很高的催化活性和二聚反应选择性.对S-PPESK的热稳定性能采用预处理的方法进行了测试,结果显示它的预处理温度高达180℃,与商业磺酸树脂的预处理温度相比高出约40℃.S-PPESK在异丁烯的低聚反应中表现出了良好的催化活性、优良的二聚反应选择性和很好的热稳定性能,其应用前景广泛.

枪支表面聚醚砜喷涂工艺实践

聚醚砜树脂是一种综合性能优异的高分子材料,它具有优良的耐热性能、物理及机械性能,特别是可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点。着重介绍了在枪支部件(枪管、机匣等部件表面)上应用聚醚砜树脂喷涂表面,提高枪支表面防护性能的喷涂工艺过程。

吉林省“聚醚砜水基防粘涂料的研制”通过鉴定

2008年12日17日，由吉林大学化学学院关绍巍教授负责的吉林省科技发展计划项目“聚醚砜水基防粘涂料的研制”通过了吉林省科技厅组织的专家鉴定。课题组制备的聚醚砜分散液，拓宽了聚醚砜的应用范围，能够与聚四氟乙烯乳液混合制备不粘防腐涂料，可以取代有机溶剂型防腐不粘涂料，符合环保要求。可再分散性的聚醚砜微粉可以直接用于粉末喷涂、静电喷涂，也可以作为添加剂加到聚四氟乙烯乳液中。利用所研制的涂料级聚醚砜树脂，通过关键技术集成，成功研制了聚醚砜水基涂料，并确定了涂料配方及制备工艺。

真空成型体育器材用碳纤维增强PES树脂材料力学性能研究

在碳纤维内加入聚醚砜(PES)树脂法,利用真空辅助成型(Vacuum Assisted Resin Infusion,VARI)工艺制备得到改性复合材料,研究真空成型压力参数对体育器材用碳纤维增强PES树脂材料力学性能和拉伸断面的影响。研究结果表明:相对于改性前的PES树脂材料拉伸强度,经过0.1 MPa、0.25 MPa与0.5 MPa处理得到的改性复合材料在拉伸强度方面依次提升了17.36%、41.39%与29.54%;拉伸模量依次提升1.61%、19.35%与10.48%。相对于原始纤维,经过改性形成了更加粗糙的表面结构,使纤维与树脂可以发生更加紧密的结合,经过改性的PES树脂材料形成的断口具有明显的韧性断裂特点。在0.25 MPa下得到的改性PES树脂材料形成了明显断口结构,此时的试样获得了最优的拉伸强度与模量。

用于RFI工艺的高性能树脂膜的研究

以烯丙基化合物改性双马来酰亚胺为基体 ,通过加入聚醚砜树脂 (PES) ,制得了适用于树脂膜熔渗(RFI)工艺的高性能树脂基体膜。该树脂膜性质稳定 ,能满足 RFI工艺要求。其固化树脂耐热性及力学性能优良 ;所制得的玻璃布复合材料综合性能优异 ;常温下弯曲强度、层间剪切强度分别达到 5 35 MPa和 5 5 .5

真空成型压力参数对汽车用DF增强PES树脂材料力学性能的影响

在碳纤维(DF)内加入聚醚砜(PES)树脂法,利用真空辅助成型(VARI)工艺制备得到改性复合材料,研究真空成型压力参数对汽车用DF增强PES树脂材料力学性能和拉伸断面的影响。研究结果表明:相对于改性前的PES树脂材料拉伸强度,经过0.1、0.25与0.5MPa处理得到的改性复合材料在拉伸强度方面依次提升了17.36%、41.39%与29.54%;拉伸模量依次提升1.61%、19.35%与10.48%。相对于原始纤维,经过改性形成了更加粗糙的表面结构,使纤维与树脂可以发生更加紧密的结合,经过改性的PES树脂材料形成的断口具有明显的韧性断裂特点。在0.25MPa下得到的改性PES树脂材料形成了明显断口结构,此时的试样获得了最优的拉伸强度与模量。

碳纤维增强PPESK/PPBESK共混树脂性能研究

研究了碳纤维增强PPBESK/PPESK共混树脂的加工性能、力学性能,同时讨论了耐磨助剂对体系摩擦磨损性能影响。结果表明：m（PPESK8020）∶m（PPBESK3505）=3∶7较适合作为连续挤出成型工艺树脂基体,而且,共混树脂加工前需要采用160℃,5-6h加热烘干处理,要求w（水）〈0.05%。w（CF）=25%时,体系的碳纤维长度分布效果好,复合材料力学性能最高、摩擦系数最低。当耐磨助剂w（SiC）=10%时,CF/PPESK8020/PPBESK3505体系磨损量最低。因此,加入适应的耐磨助剂可以有效地提高体系的耐磨损性能,尤其是加入吸水性能好的助剂,可以在摩擦表面形成表层,阻止磨损量增大。