基于N,N均苯四酸二酰亚撑-双2羧基乙基二酸的聚醚酯热塑性弹性体的性能研究

以均苯四甲酸二酐(PMDA)与氨基乙酸(GLY)为反应原料,N-甲基吡咯烷酮(NMP)为介质,合成了PMDA-GLY型酰亚胺二元酸单体,用该新型二元酸单体与聚四氢呋喃醚、1,4-丁二醇,采用二步法熔融缩聚,合成了一系列软/硬段比例不同的聚酯酰亚胺聚醚热塑性弹性体(PEIE),并采用元素分析、1HNMR、DSC、TGA、DMA对二元酸单体和该系列共聚物的化学组成、结构和性能进行表征,结果表明聚酯酰亚胺聚醚弹性体的特性粘数、熔点、热稳定和储能模量随着含有酰亚胺结构硬段比例的增加而增加,玻璃化转变温度随之降低,在低温下有较强的变形回复能力。

PTA法合成聚醚酯热塑性弹性体的酯化工艺研究

通过小型实验进行PTA直接酯化法合成聚醚酯热塑性弹性体的工艺研究。以精对苯二甲酸、1,4-丁二醇、聚四氢呋喃为主要原料,以钛酸四丁酯为主要催化剂,添加抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂合成聚醚酯热塑性弹性体,确定其合成的最佳工艺条件。

聚醚酯热塑性弹性体合成问题研究

聚醚酯热塑性弹性体是一种环保产品,集多种优越的性能于一体。近年来,随着聚醚酯热塑性弹性体改良产品的多样化和高性能化,聚醚酯热塑性弹性体产品越来越显示出其卓越的功能和广阔的应用前景。聚醚酯热塑性弹性体的合成成本低,易于加工成型,产品具有很高的附加值。

磷-氮阻燃剂与酚醛成炭剂复配阻燃热塑性聚醚酯弹性体

采用线型酚醛树脂与磷-氮阻燃剂制备出具有良好阻燃性能的无卤阻燃热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)。研究表明使用磷-氮阻燃剂无法制备出抗熔滴的TPEE。酚醛树脂引入可以有效抑制熔滴,同时热重分析结果表明线型酚醛树脂的引入,可以提升材料的高温残留量,扫描电镜测试结果表明酚醛树脂的引入有助于形成致密炭层,提升体系的阻燃性能。

热塑性聚醚酯弹性体结晶行为的研究进展

综述了热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)的结晶相结构及其结晶行为的研究进展,详述了共聚因素对TPEE结晶行为的影响,包括硬段的含量、结构及结晶性,软段的含量、相对分子质量,第三组分的添加量等;介绍了研究TPEE相结构的手段及结晶行为的表征方法,主要为热容法、动态力学分析法及相互作用参数法。

热塑性聚醚酯弹性体TPEE在轨道交通领域中的应用

介绍了国内外TPEE的发展现状,陈述了TPEE的结构和性能,总结了TPEE在轨道交通领域中的应用。

二苯乙酮基聚合物对热塑性聚醚酯弹性体阻燃性能的影响

用1,4’-二羟基二苯乙酮(BHDB)与间苯二酰氯(IPC)合成了具有良好成炭性的BHDB-IPC聚合物,与磷-氮(P-N)膨胀阻燃体系Al Pi/MPP复配,通过熔融共混法制备了无卤阻燃热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)材料。研究表明,BHDBIPC在700℃时残留率可达45.49%,BHDB-IPC与磷-氮膨胀阻燃体系复配,有助于形成连续致密稳定炭层,提高TPEE的热分解残留率,有效抑制熔滴,产生明显的协效阻燃作用。当TPEE/P-N/BHDB-IPC的质量比为85/12/3.0时,其阻燃等级达到UL94 V-0级别,极限氧指数为28.5%。

聚乙二醇/聚对苯二甲酸丁二醇酯聚醚酯弹性体的合成与表征——不同硬段长度对材料性能的影响

以熔融缩聚法合成了一系列基于聚乙二醇 (PEG) 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)的聚醚酯热塑性弹性体 ,用NMR、IR、DSC及力学性能测试等方法表征了材料的结构及性能 .讨论了在相同软段长度情况下 ,不同硬段长度对材料结构与性能的影响 .实验表明 ,随着体系中硬段PBT长度的减小 ,弹性模量、抗拉强度降低 ,特性粘度、吸水量及断裂形变量增加 。

不同软段长度聚醚酯弹性体PEGT/PBT的合成与表征

用熔融缩聚法合成一系列基于聚乙二醇对苯二甲酸酯 (PEGT) /聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)的聚醚酯热塑性弹性体 ,以 NMR,IR,DSC及力学性能测试等方法表征材料的结构及性能 ;讨论相同硬段长度下 ,不同软段长度对材料性能的影响 .结果表明 ,随组分中软段长度增加 ,其质量分数升高 ;软、硬段相分离趋势增强 ,软段熔点及结晶度增加而玻璃化转变温度降低 .相反 ,硬段玻璃化转变温度及熔点则分别保持在 32 6 K及 45 9K附近基本不变 ,其结晶度则随硬段含量降低而降低 ,材料弹性模量、抗拉强度、屈服应力降低 ,而断裂延伸率增加 .

TPEE弹性体流变性能研究

以精对苯二甲酸、1,4-丁二醇为原料,通过加入不同含量的聚四氢呋喃(PTMEG)制得一系列热塑性聚醚酯(TPEE)弹性体。采用毛细管流变仪和旋转流变仪,对不同PTMEG含量的TPEE弹性体流变性能进行了研究。结果表明:TPEE弹性体为假塑性非牛顿流体,非牛顿指数(n)均高于聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),且随着PTMEG的加入量增加,n值呈逐渐增大的趋势,熔体更接近牛顿流体的行为,黏流活化能逐渐变小;同时,PTMEG的加入使TPEE弹性体的储能模量(G′)增加,损耗模量(G″)减小,加入PTMEG后的TPEE弹性体的G′均高于PBT,G″均低于PBT;与PBT相比,TPEE弹性体的黏度对温度的敏感性较低,具有更好的加工性能。

TPEE/P(AA-co-AM)吸水膨胀弹性体的制备及性能研究

针对吸水膨胀弹性体(WSE)在含盐溶液中膨胀倍率普遍不高、吸盐水性能和耐热性能不佳等问题,采用反向悬浮聚合方法,将丙烯酸(AA)单体与丙烯酰胺(AM)单体进行共聚,制备了新型聚丙烯酸-丙烯酰胺[P(AA-co-AM)]耐盐吸水树脂,并以热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)为基体,制备了TPEE/P(AA-co-AM)吸水膨胀弹性体。研究了单体AA:AM质量比、交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)含量对P(AA-co-AM)吸水性能的影响,并将TPEE分别与自制P(AA-co-AM)耐盐吸水树脂和市售吸水树脂CPNaAA共混制成的WSE的吸水性能和力学性能进行了比较。结果表明,当AA∶AM质量比为2.5∶1、NMBA含量为0.05%(质量分数,下同)、过硫酸钾(KPS)含量为0.70%、油相溶液与水相溶液质量比为2.5∶1时,P(AA-co-AM)吸蒸馏水和吸盐水综合效果最佳;P(AA-co-AM)对蒸馏水和对盐水的吸水倍率均高于市售吸水树脂CPNaAA,其中对盐水吸水倍率的增幅更明显;TPEE/P(AA-co-AM)的吸水膨胀性能优于TPEE/CPNaAA。

对苯二甲酸聚乙二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯共聚物的制备及表征

采用熔融缩聚法设计合成了对苯二甲酸聚乙二醇酯 对苯二甲酸丁二醇酯共聚物 (PEGT/PBT) ,并用GPC、FTIR、NMR对合成产物进行了表征 ,结果表明所得共聚物与设计相符合。

摩擦对TPEE弹性垫板及节点刚度测试结果的影响

通过对实心TPEE弹性垫板进行垫板静刚度及节点静刚度测试,研究了垫板与工装之间的摩擦对测试结果的影响。利用有限元仿真技术,分析了摩擦对刚度测试结果的影响。结果表明,TPEE弹性垫板与工装之间的摩擦对垫板静刚度及节点静刚度测试结果有明显影响。

PLA/TPEE共混物的制备及性能

采用熔融共混法制备聚乳酸/热塑性聚醚酯弹性体(PLA/TPEE)共混物,探究共混物配比、急冷和等温热处理温度对材料冲击性能及耐热性能的影响。差示扫描量热法测试结果表明,急冷定型所得样品的结晶度小于7%,接近非晶态。而等温热处理所得样品的结晶度均达到30%以上。相对于急冷样品,90℃等温热处理20min所得样品的冲击性能和耐热性能均得到增强。当TPEE含量为20%时,90℃等温结晶处理20min所得样品的无缺口冲击强度和维卡软化点温度分别由急冷样条的50.89kJ/m^2和66.2℃提升至53.47kJ/m^2和160.8℃,达到无缺口冲击强度和耐热性能最佳平衡点。90℃热处理20min时,PLA基体生成大量细小晶体,一方面大大提升材料的耐热性能;另一方面,能够有效分散应力,并与TPEE分散相一起诱导材料屈服,从而提升冲击韧性。

双螺杆反应挤出制备MAH接枝TPEE材料工艺条件及其与PLA挤出共混性能的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,采用熔融反应挤出技术制备了马来酸酐(MAH)接枝热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)嵌段共聚物。分别通过酸碱滴定法和熔融指数仪研究了DCP用量、MAH用量、反应温度、螺杆转速对接枝产物TPEE-g-MAH的接枝率及熔体质量流动速率(MFR)的影响。结果表明,随DCP用量的增加,接枝产物的接枝率减小,而熔体流动速率先增大后减小;增加MAH用量、提高挤出温度或螺杆转速均有利于提高接枝产物的接枝率。与直接将TPEE与聚乳酸(PLA)熔融共混相比,TPEE-g-MAH与PLA熔融挤出样条连续顺畅,表明TPEE接枝MAH后与PLA的相容性得到改善。

相容剂对TPEE/LDPE共混材料的结构及性能影响研究

采用熔融挤出的方法将热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)共混,固定EVA与TPEE质量比,制备了一系列不同TPEE含量的TPEE/LDPE共混物,研究了EVA对TPEE/LDPE共混物力学性能和形态变化的影响。结果表明当TPEE含量为10%时,相容剂EVA改性后的共混物力学性能最佳,拉伸强度为10.8MPa,断裂伸长率为508.5%;TPEE颗粒的尺寸更小,且分布更均匀。

聚乙二醇共聚对苯二甲酸丁二醇酯的合成及在生物材料中的应用

综述了聚醚酯热塑性弹性体聚乙二醇 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PEG PBT)的合成、组成与性能关系及其在组织工程和药物缓释体系等方面的应用研究进展。PEG PBT是一类力学性能优良、可降解和生物相容性良好。