碳纤维增强聚醚醚酮(CFR/PEEK)和钛合金的细胞毒性比较

目的通过体外细胞毒性试验,对碳纤维增强聚醚醚酮(CFR/PEEK)和钛合金两种材料的细胞毒性进行比较。方法培养人皮肤成纤维细胞(HSF)、人成骨细胞(HFOB)和鼠成纤维细胞(NIH3T3),提取两种材料浸提液。利用CCK-8测量细胞增殖和细胞毒性,采用SPASS12.0对数据进行统计分析,Microsoft Excel软件绘制细胞生长曲线。结果两种材料对三种细胞的增殖均有轻微抑制,但材料组和对照组之间并无显著差异;两种材料对三种细胞均无细胞毒性。结论碳纤维增强聚醚醚酮具有和钛合金相同的细胞相容性,可作为未来矫形外科固定器械的替代材料。

光固定明胶修饰的聚醚醚酮(PEEK)表面促进细胞增殖及成骨性研究

目的聚醚醚酮(PEEK)具有与骨骼相似的弹性模量,但PEEK作为骨修复材料的应用受到其表面生物惰性及缺乏促成骨性的限制。为了解决这个问题,我们通过表面修饰光固定明胶增强PEEK生物活性。方法我科研团队合成的光固定明胶可通过紫外照射粘附于多种材料表面,并可增强材料的生物相容性。进行SEM、静态水接触角、细胞增殖、细胞形态、碱性磷酸酶分化等表征学及细胞学系统研究。结果研究表明光固定明胶可固定于PEEK表面,改变了PEEK等高分子材料的表面性质。在细胞学研究中,光固定明胶改性后相对于普通PEEK,成骨细胞增殖、伸展、基质分泌及分化能力明显增强。结论通过光固定明胶对PEEK表面进行改性,可明显增强其生物活性,是一种有潜力的骨科内植入物及医疗器械材料。

喷油润滑下PEEK齿轮的疲劳失效临界转变关系

聚醚醚酮(polyetheretherketone,PEEK)齿轮是高性能聚合物齿轮,广泛应用于汽车、无人机、机器人等领域。然而PEEK齿轮失效的形式和机理复杂,导致其在动力传动场合应用缺乏合理的设计依据。针对PEEK齿轮失效机理不明和基础数据缺失的问题,开展了喷油润滑下PEEK斜齿轮疲劳性能试验,计算了PEEK齿轮接触和弯曲应力,并通过扫描电镜等设备进行了失效表征。发现喷油润滑下PEEK齿轮失效形式主要为齿面点蚀和齿根疲劳断裂;讨论了喷油润滑下PEEK齿轮齿面点蚀与齿根疲劳断裂的失效机理,发现了PEEK齿轮接触疲劳失效与弯曲疲劳失效之间的临界转变关系,并提出了PEEK齿轮失效形式的评估方法。当PEEK齿轮接触应力与弯曲应力之比低于1.02时,PEEK齿轮主要发生齿根疲劳断裂;接触应力与弯曲应力之比高于1.10时,PEEK齿轮主要发生齿面点蚀破坏;接触应力与弯曲应力之比在1.02~1.10之间时,存在齿面接触疲劳与齿根弯曲疲劳的临界失效转变点。

喷油润滑聚醚醚酮的接触疲劳性能

聚醚醚酮(PEEK)是一种高强度、耐热的工程塑料,但其接触疲劳基础数据的缺失制约了它在重载场合下的高可靠、长寿命服役。开展了喷油润滑下的PEEK滚子滚动接触疲劳试验与PEEK齿轮接触疲劳试验,绘制了接触疲劳S-N曲线。对比发现,PEEK滚子滚动接触疲劳极限比齿轮接触疲劳极限高14%,接触压力135 MPa下的滚子滚动接触疲劳寿命比齿轮接触疲劳寿命长58%,进而提出PEEK的滚子-齿轮接触疲劳寿命转换公式。

碳纤维-聚醚醚酮改性促进材料成骨活性和抗菌性能的研究进展

碳纤维-聚醚醚酮(carbon fiber-polyetheretherketone,CF-PEEK)因生物安全性、射线可穿透性、与皮质骨弹性模量的高匹配度等诸多优异性能,而被认为是骨科及牙科领域极具潜力的植入材料。如何增强CF-PEEK的生物活性和抗菌性,提高其与骨组织的结合能力,是CF-PEEK表面改性中的研究热问题。本文就碳纤维-聚醚醚酮改性促进材料成骨活性和抗菌性能的研究进展及应用前景进行综述。

聚醚醚酮(PEEK)及其在压缩机气阀上的应用

详细介绍了聚醚酮类 (PAEK)塑料中的聚醚醚酮 (PEEK)的结构、性能 ,论述了这类新材料的工业应用技术进展概况 ,总结了实际应用对比试验结果。

改性聚醚醚酮复合材料在齿轮上的应用

用液晶聚合物(TLCP)、碳纤维(CF)、铜粉、MoS_2等添加剂对聚醚醚酮(PEEK)进行改性,制备了改性PEEK复合材料,讨论了各添加剂对改性PEEK性能的影响,并用来制造发动机机油泵齿轮。结果表明,用TLCP、CF等改性的PEEK可提高PEEK的强度和耐磨性,并改善加工性,该复合材料能满足机油泵类齿轮的使用要求。

碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的研究及应用

随着新材料和成型工艺的不断发展,现代装备制造领域正朝着高强度、轻量化方向迈进。碳纤维增强聚醚醚酮[CarbonFiber/Poly(Ether-Ether-Ketone),CF/PEEK]复合材料,因其绝缘性好、耐腐蚀性强、力学性能优异的特点,在航空、医用等领域备受关注,促使其制备工艺及性能研究取得了飞速发展。文章主要阐述近年来CF/PEEK复合材料的研究进展,并总结其在航空领域中的应用。

聚醚醚酮(PEEK)纤维与阻燃涤纶交织织物的制备及性能研究

采用新型高性能聚醚醚酮纤维与阻燃涤纶进行交织获得功能织物。对织物的透气性、拉伸强力、耐磨性进行测试。实验表明,获得的新型织物在透气性、拉伸性和耐磨性能上,都具备了可应用的特性。聚醚醚酮纤维作为一种性能优异的高性能纤维,由于目前处于开发阶段,成本较高,限制了广泛应用。与阻燃涤纶交织,在满足性能需求的情况下,可以降低纯聚醚醚酮织物的成本,拓宽聚醚醚酮纤维的应用领域。

聚醚醚酮(PEEK)新材料性能及其在食品包装和饮料机械行业的应用研究

介绍了聚醚醚酮(Polyetheretherketone,PEEK)新材料的特性及应用,特别是在食品包装和饮料机械行业中的应用,并探讨了其在食品包装和饮料机械行业中的发展趋势。

聚醚醚酮(PEEK)纤维

1982年以来,聚醚醚酮(PEEK)纤维已大批量地生产,起初,这些纤维的细度为0.4至1.0毫米,但随着高聚物的性能和熔融纺丝工艺的不断改进,较细的单丝以及复丝近年来已显示出其生命力,PEEK短纤维也已问世。

聚醚醚酮(PEEK)及在往复压缩机中的应用

介绍了聚醚醚酮(PEEK)的结构、性能;阐述了这类新材料在往复压缩机气阀中应用,总结了实际应用中与传统材料的优势。

王贵宾 一种作为战略性物资的塑料 特种工程塑料——聚醚醚酮(PEEK)树脂

1PEEK树脂的发展背景及现状 聚醚醚酮（PEEK）系20世纪80年代初由英国ICI公司首先开发成功的特种耐高温热塑性工程塑料,它具有耐高温、耐辐照、耐化学药品、耐磨损、阻燃等特点,已成为许多高技术领域中的关键原材料。1993年开始,

聚醚醚酮（PEEK）复合材料新品种

据有关报道，荷兰LNP工程塑料有限公司前不久推出2种聚醚醚酮（PEEK）复合材料新品种。据称，这种新型复合材料，价格并不太贵，但具有较高的力学强度性能，并且其制品的热性能和耐化学腐蚀性能，远优于常用的一些热塑性复合材料。这种PEEK复合材料的耐燃性较好，且发烟雾量较少。

Zeus生产绝缘聚醚醚酮（PEEK）电缆

Zeus公司宣布它将会扩展目前的产品目录以具有生产绝缘聚醚醚酮（PEEK）电缆的能力。Zeus绝缘PEEK电缆是一种应用于苛刻环境和应用领域中的绝缘铜电缆。Zeus公司目前的生产能力可制造尺寸从6至40标准尺寸的产品。

威格斯聚醚醚酮VICTREX~ PEEK注塑成型的医疗夹具替代金属材料

威格斯VICTREXR PEEK材料的综合性能在替代金属用于X射线平板连接夹具时得到充分体现。该高性能材料不仅耐磨，而且具有优良的介电强度，可在医疗部件和仪表的电气连接器和电缆应用中起到良好的绝缘作用。与金属相比，采用高精嚏注塑成型的PEEK部件制作的医疗夹具不仅可以降低成本，而且是一种更轻、更安全、更持久的解决方案。

PEEK聚醚醚酮——耐热产品方案

PEEK聚醚醚酮材料具有高度延展性，优良的化学稳定性，以及高耐热性，从而从众多热塑材料中脱颖而出。价格方面也充分体现了这一点，EUR0100／KG。复合机械零件生产商通常使用锁模力1000kN以下的注塑机来加工重负荷热塑材料，重点要求注塑机具有精密的注射速度和压力控制。

无机纳米微粒及聚四氟乙烯填充聚醚醚酮复合材料的摩擦学性能

以纳米Al2O3、纳米TiO2及聚四氟乙烯(PTFE)作为复合填料,利用热压成型方法分别制备了纳米Al2O3-PTFE及纳米TiO2-PTFE填充聚醚醚酮(PEEK)复合材料;采用销-盘式摩擦磨损试验机考察了纳米微粒对复合材料摩擦学性能的影响;采用扫描电子显微镜观察分析了复合材料磨损表面形貌.结果表明:纳米微粒和PTFE作为复合填料可以显著改善PEEK的摩擦学性能,其改善效果同纳米微粒的填充量相关;当纳米填料的质量分数相同时,PEEK/PTFE/nano-TiO2复合材料的摩擦磨损性能明显优于PEEK/PTFE/nano-Al2O3复合材料;含纳米Al2O3的复合材料磨损表面呈现严重塑性变形特征,且塑性变形程度随纳米微粒含量增加而增大,而含纳米TiO2的复合材料磨损表面塑性变形轻微.