KF/γ-Al_2O_3型固体超强碱催化合成肉桂酸的研究

苯甲醛与乙酐的Perkin反应合成肉桂酸,首次采用KF/γ-Al2O3固体超强碱催化剂,降低了反应温度,明显缩短了反应时间,最佳反应条件为n(苯甲醛):n(乙酐)=1.0:3.0,反应时间1.5h,反应温度160℃,催化剂用量为苯甲醛质量的0.5%,所得的肉桂酸的产率可达81%以上。该催化剂具有较高的催化活性,易于回收,可重复使用5次以上。

室温离子液体中催化合成肉桂酸苄酯

研究离子液体中肉桂酸钾和氯化苄经缩合合成肉桂酸苄酯的新方法 ,并对多种离子液体的作用性能进行了考察 .研究结果表明 ,离子液体中BMImBF4的催化性能最佳 ,但是肉桂酸苄酯的收率仍不高 ,只有当相转移催化剂四丁基氯化铵存在时 ,肉桂酸钾与溶于离子液体中的氯化苄在温和的反应条件下才可高效率地得到肉桂酸苄酯 ,收率可达 96 5 % .产物分离简单 ,离子液体和相转移催化剂形成的双催化体系可以稳定地循环使用

硫酸铁铵催化合成肉桂酸酯

利用十二水合硫酸铁铵为催化剂 ,使肉桂酸与醇类发生酯化反应合成了肉桂酸甲酯、肉桂酸乙酯、肉桂酸正丙酯、肉桂酸正丁酯、肉桂酸异丁酯、肉桂酸正戊酯和肉桂酸异戊酯 ,测定了各种酯的沸点 (或熔点 )、折光率、元素组成和

肉桂酸的Perkin反应合成及其工艺优化

用K2 CO3作催化剂 ,PEG - 40 0作相转移催化剂 ,对传统perkin反应合成肉桂酸工艺条件进行改进。通过正交实验设计对K2 CO3的量 ,PEG的分子量 ,反应时间和温度进行优化 ,提高了合成产率 ,使产率达到 6 5 .3% ,同时缩短了反应时间 ,收效明显。

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成肉桂酸系列酯

以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂,对以乙醇、正丙醇、正丁醇、正戊醇和肉桂酸为原料合成肉桂酸系列酯的反应条件进行了研究。实验表明,TiSiW12O40/TiO2是合成肉桂酸系列酯的良好催化剂,较系统地研究了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对酯收率的影响。最佳反应条件为n(醇)/n(酸)=4/1或9/1,催化剂用量为反应物料总量的2 0%,反应时间为1 5～3 0h。上述条件下,肉桂酸乙酯的产率为58 7%,肉桂酸正丙酯的产率为62 0%,肉桂酸正丁酯的产率为81 2%,肉桂酸正戊酯的产率为93 3%。

硫酸氢钠催化合成肉桂酸酯

利用一水硫酸氢钠为催化剂,使肉桂酸与醇类发生酯化反应合成了肉桂酸甲酯、肉桂酸乙酯、肉桂酸正丙酯、肉桂酸正丁酯、肉桂酸异丁酯、肉桂酸正戊酯和肉桂酸异戊酯,测定了各种酯的沸点(或熔点)、折射率、元素组成和红外光谱.

微波-大孔树脂协同催化合成肉桂酸正丁酯的研究

研究了微波-大孔树脂协同催化合成了肉桂酸正丁酯的新工艺,通过优化合成工艺得到了最佳工艺条件:肉桂酸0.01 mol,酸醇摩尔比1∶3,催化剂用量为反应物质量的35%,微波功率300 W,反应时间24 min,在此条件下产率达94.50%。

肉桂酸的Perkin合成工艺改进

本文采用聚乙二醇（ＰＥＧ）为相转移催化剂，无水氟化钾为碱，对肉桂酸的Ｐｏｒｋｉｎ合成工艺进行了改进。降低了反应温度，缩短了反应时间，提高了产率，得到了最佳反应条件为苯甲醛：乙酐：氟化钾＝１：３：１（摩尔比），ＰＥＧ２％ｍｏｌ，反应时间１．５ｈ，反应温度１６０℃，所得肉桂酸产率高达８４．２％。

微波-大孔树脂协同催化肉桂酸甲酯绿色合成新工艺的研究

研究了微波-大孔树脂协同催化合成肉桂酸甲酯的新工艺,通过优化合成工艺,得到最佳工艺条件为:微波功率500W,微波温度80℃,微波时间16min,催化剂用量25%,酸醇比为1∶25,产率达84.0%。同时,对树脂的重复使用性能进行了测试,结果表明:树脂重复使用5次后,其催化性能保持不变。

离子交换树脂催化合成肉桂酸酯

以大孔阳树脂为催化剂，将肉桂酸与甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇反应，制备了相应的肉桂酸酯。对影响反应的诸因素进行了讨论。酯收率为９０％以上。

微波协同NKC-9大孔树脂催化合成肉桂酸苄酯

研究了微波辐射大孔树脂催化合成肉桂酸苄酯的合成工艺。最佳工艺条件是肉桂酸1 g,n(肉桂酸):n (苯甲醇)=1:22,NKC-9树脂用量为反应物质量的15%,微波功率400 W,反应时间13 min,转化率达64.4%。

微波协同大孔树脂催化合成肉桂酸异丙酯的研究

研究了微波协同大孔树脂催化合成肉桂酸异丙酯的新工艺,通过优化合成工艺得到了最佳工艺条件:肉桂酸2g,酸醇物质的量之比1∶10,反应温度105℃,微波功率400W,催化剂为CAT-601树脂,催化剂用量为反应物质量的25%,反应时间12.5min,此条件下肉桂酸异丙酯的产率39.2%,催化剂可再生循环使用,催化性能稳定。

微波-树脂催化合成肉桂酸甲酯

研究了微波-树脂催化合成肉桂酸甲酯的新工艺,并对树脂催化剂的重复使用性能进行了考察。最佳合成工艺条件为微波功率500 W,微波温度80℃,微波时间16 min,树脂用量25%,酸醇摩尔比为1:25,产率84.0%;树脂重复使用5次后,其催化性能保持不变。

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成肉桂酸正戊酯

报道了以固载杂多酸盐TiSiW12 O40 /TiO2 为多相催化剂 ,对以肉桂酸和正戊醇为原料合成肉桂酸正戊酯的反应条件进行了研究。实验表明 :TiSiW12 O40 /TiO2 是合成肉桂酸正戊酯的良好催化剂 ,最佳反应条件为 :n(醇 )∶n(酸 ) =4∶1,催化剂用量为反应物料总质量的 2 .0 % ,反应时间 1.5h ,反应温度 12 2℃～ 12 6℃。上述条件下 ,肉桂酸正戊酯的收率可达 93.33%。

微波辐射磷钨酸催化合成肉桂酸乙酯

肉桂酸与乙醇在磷钨酸催化、微波辐射下反应得标题化合物 ,微波功率为 2 85W ,反应时间 2 0min ,转化率达到 95 %。探讨了各种因素对转化率的影响 ,选择出了最佳反应条件。

硫酸铁铵催化合成肉桂酸甲酯

在十二水合硫酸铁铵催化下，由肉桂酸和甲醇发生酯化合成了肉桂酸甲酯，当０．０２ ｍ ｏｌ肉桂酸，０．２０ｍ ｏｌ甲醇和０．０１ ｍ ｏｌ催化剂一起回流７．０ ｈ，产品收率达８７．５％ 。

固体超强酸So_4^（2－）／TiO_2催化合成肉桂酸异戊酯的研究

采用固体超强酸Ｓｏ_４（２－）／ＴｉＯ_２为催化剂对肉桂酸异戊酯的合成进行了系统研究。在适宜条件下，酯产率达９９％，具有高产率、低能耗、工艺简单合理和无腐蚀、无污染特点，易于工业化生产。

微波辐射下肉桂酸苄酯的相转移催化合成研究

以肉桂酸钠和氯化苄为原料 ,二乙胺作催化剂 ,采用微波辐射技术 ,在常压下直接合成了肉桂酸苄酯 .讨论了催化剂用量、微波辐射功率和辐射时间对酯产率的影响 .实验结果表明 ,最适宜的反应条件为 :当n肉桂酸钠∶n氯化苄 =1∶3 4时 ,二乙胺的用量 1 0mL ,微波功率 4 5 0W ,辐射 12min ,产率达 85 3%以上 .

基于微波-大孔树脂协同催化的肉桂酸异丁酯绿色合成新工艺的研究

目的研究微波-大孔树脂协同催化合成桂酸的新工艺。方法一定量的肉桂酸与一定量的异丁脂,在不同的条件下,以大孔树脂为催化剂进行微波合成实验。结果肉桂酸2g,酸醇摩尔比1∶7,催化剂用量30%,微波功率600W,微波温度115℃,微波时间14min,转化率达89.3%。结论微波-大孔树脂协同催化合成肉桂酸异丁酯工艺,是快速、节能、对环境友好的绿色合成新工艺。

肉桂酸酯食用香料合成方法研究(Ⅱ)——强酸性离子交换树脂催化肉桂酸酯化反应

本文用强酸性离子交换树脂作为液固相酯化反应的催化剂,合成了肉桂酸系列酯。实验探讨了催化剂类型及用量、料比、反应时间和带水剂对酯产率的影响。当醇与酸摩尔比为1.25,催化剂加入量为25g(以摩尔肉桂酸计),回流反应3～4小时的情况下,D72树脂显示了较高的催化活性和良好的选择性,且催化活性稳定,使用寿命长,是较理想的液固相酯化催化剂。