从鳕鱼碎肉中提取水解蛋白

用蛋白酶水解法从鳕鱼加工废弃物──鳕鱼碎肉中提取水解蛋白。鳕鱼碎肉经枯草杆菌AS1．398中性蛋白酶240IU／ml，pH7．0，50℃下水解2h；再经黄曲霉IFFI2342（蛋白酶活力2000IU／g）1．5％（W／v），50℃，pH6．0下水解6h以脱苦味。水解液经真空浓缩后喷雾干燥得水解蛋白粉。该制品易溶于水，无苦味，有海鲜味。其氨基酸组成合理，是优良的蛋白质制品。

用罗非鱼碎肉制作鱼松的生产工艺研究

为了解决速冻罗非鱼片加工中产生的鱼碎肉的利用问题,对鱼碎肉制作鱼松进行研究,通过L9(34)正交设计和感官评定,确定了产品的最佳生产工艺,用此工艺制作的鱼松样品呈金黄色,色泽均匀一致,呈绒状,纤维疏松,口感肉质细腻,有鱼香味,无异味。

鳕鱼碎肉酶解液脱腥脱苦的研究

为去除鳕鱼碎肉酶解液的腥苦味,分别比较了粉末活性炭吸附、酵母发酵和环状糊精包埋法的脱腥脱苦效果。采用单因素试验、正交试验等方法,研究了温度、时间、pH和脱腥剂用量对脱腥脱苦的影响,并得出了各脱腥剂的最佳脱腥脱苦条件。结果表明,活性炭和酵母粉联合去苦腥味效果最优:鳕鱼碎肉酶解液经质量分数1%酵母粉35℃下发酵1 h,然后加入质量分数0.5%的活性炭,在40℃、pH 5.0条件下吸附40 min,制得的酶解液基本上无苦腥味,且活性回收率可达91.81%。以上结果为鳕鱼碎肉酶解液的进一步应用奠定了技术基础。

低温交联时间对酸诱导罗非鱼碎肉鱼糜凝胶特性的影响

本实验以罗非鱼(Oreochromis niloticus)碎肉为试验对象,研究2.4%葡萄糖酸内酯(GDL)介导下的蛋白在低温(4℃)交联过程中,鱼糜凝胶的化学作用力和质构特性随交联时间(0~24 h)的变化规律。结果表明,随着交联时间的延长,低温酸诱导过程中γ-羧酰胺基和伯胺产生的交联键、二硫键和疏水相互作用使得碎肉蛋白之间发生交联从而形成了高强度的凝胶。鱼糜凝胶在交联过程中,蛋白凝胶的持水性随着交联时间的延长而下降,但凝胶特性随着交联时间的延长而显著增加(P<0.05)。交联时间为20~24 h时,鱼糜凝胶强度均显著高于5~15 h(P<0.05);硬度在20 h达到最高,而咀嚼度在15~20 h时达到最高(P<0.05)。综上所述,罗非鱼碎肉蛋白在低温酸诱导鱼糜凝胶形成过程中,20 h为最佳交联时间。

双酶分步水解金枪鱼(Eleotridae)碎肉制备高F值酶解液的工艺研究

以金枪鱼碎肉为原料,采用双酶分步水解法制备高F值酶解液,通过Box-Behnken试验设计,分别确定两步酶解的最佳条件,酶解液经活性炭静态吸附去除游离芳香族氨基酸,对脱芳后的酶解液进行氨基酸组成分析并测定F值。结果表明,胃蛋白酶为第一步水解用酶,酶解的最佳工艺条件为酶用量650U/g,料水比1∶7(g/mL),温度35.9℃;风味蛋白酶为第二步水解用酶,酶解的最佳工艺条件为酶用量50700U/g,pH 6.51,温度51℃,最终水解度达到36.87%±0.54%;酶解液在pH3.0,温度35℃条件下,经5%(质量体积分数)的活性炭吸附时间3h后,脱芳率达到63.18%,F值为30.33,符合高F值肽的要求。

碱性脂肪酶酶解鲐碎肉脂肪的研究

采用扩展青霉 (Penicilliumexpansum )PF868产生的碱性脂肪酶为酶源 ,酶解脱脂鲐碎肉 ,其最适条件为 :32～ 34℃ ,pH 9.3,酶活浓度 4 0u/ml,碎肉的质量与酶液体积比为 1g∶5ml,脱脂时间 5 0min。鲐碎肉的干基残脂率低于 4 .0 %。

利用罗非鱼废弃碎肉制备低聚肽的研究

为了利用罗非鱼废弃碎肉制备低聚肽,研究了采用酶解、膜分离和冷冻干燥等技术制备低聚肽的工艺,先通过4组单因素实验确定最佳酶,再用16组正交实验,以水解度、氮溶出率和三氯乙酸溶解指数为指标,对酶解工艺进行优化,最后对其进行膜分离和冷冻干燥。结果表明,用此工艺制得的蛋白粉总氮含量为15.8%,其中分子量小于1000u的肽占总含量的88%,符合GB/T22729-2008对低聚肽粉的规定。

葡萄糖酸内酯对低温酸诱导罗非鱼碎肉凝胶特性的影响

【目的】探讨葡萄糖酸内酯(GDL)调控对罗非鱼碎肉鱼糜低温酸诱导凝胶特性的影响。【方法】以罗非鱼(Oreochromis niloticus)碎肉为研究对象,测定不同GDL添加量(0、0.8%、1.6%、2.4%和3.2%)在4℃交联24 h后,pH、SDS-PAGE、游离巯基、化学作用力及凝胶特性的变化。【结果】罗非鱼碎肉在低温酸诱导凝胶形成过程中,随着GDL添加量的提高,肌球蛋白重链(MHC)呈下降趋势,游离巯基呈先下降后上升的趋势;GDL促进了二硫键的形成,但当GDL添加量为0.8%~3.2%时,二硫键含量并无显著性差异(P>0.05)。添加GDL降低了非特异性结合、离子键和氢键含量,提高了疏水相互作用。碎肉鱼糜凝胶的破断强度在2.4%GDL时达到最高,凹陷深度在1.6%~3.2%GDL时达到最高,且无显著性差异(P>0.05)。此外,添加GDL增加了碎肉鱼糜凝胶的持水性和白度。【结论】罗非鱼碎肉中添加2.4%GDL有利于获得品质较好的鱼糜凝胶制品。

金枪鱼(Katsuwonus pelamis)碎肉蛋白降压肽的酶解制备及活性研究

以血管紧张素转换酶(ACE)抑制率为指标,通过正交试验L9(34)确定碱性蛋白酶(Alcalase)对金枪鱼(Katsuwonus pelamis)碎肉蛋白的最佳酶解条件,利用D101大孔树脂建立了酶解物的脱盐工艺,利用超滤、葡聚糖凝胶(G-25)色谱和反相-高效液相色谱(RP-HPLC)分离降压肽,并确定其纯度,利用氨基酸序列分析和ESI-MS鉴定纯化多肽的结构。结果表明,碱性蛋白酶酶解金枪鱼碎肉蛋白制备降压肽的最佳酶解条件是:pH 9.5,酶用量1.5%,酶解温度50°C,酶解时间5h;D101大孔吸附树脂脱盐工艺条件为:上样浓度10 mg/mL、上样流速1.5 BV/h、解吸剂为75%乙醇;酶解物经超滤和Sephadex G-25分离获得一个纯度较高的四肽,经氨基酸序列分析和ESI-MS鉴定结构为Phe-GlyGly-Val(FGGV),ESI-MS检测给出分子离子峰m/z 379.50([M+H]+)。利用碱性蛋白酶酶解并经超滤和色谱技术制备的金枪鱼碎肉蛋白降压肽具有良好的ACE抑制活性,可作为降压药物、保健食品或添加剂进行开发。

风味蛋白酶水解金枪鱼(Eleotridae)碎肉蛋白的动力学模型研究

本文对风味蛋白酶水解金枪鱼碎肉蛋白的特性进行了研究,采用测定不同底物浓度下的瞬时速率的方法来测定米氏常数Km值,探讨了水解时间、底物浓度与水解速率及水解度的关系,并拟合出水解时间与水解度之间关系的数学模型。结果表明:该酶解反应的米氏常数Km=0.0098,酶解过程的动力学方程为DH=8.621 ln(1+0.053t 0.0003[S]t)。通过动力学方程求得当酶浓度为200U/g时,最大临界初始底物浓度[S]为176.81g/L。验证实验表明此模型的可信度高(R2=0.99),实际值与拟合值基本吻合,可以用于模拟风味蛋白酶水解金枪鱼碎肉蛋白制备活性肽的反应过程和酶解条件的工艺优化。

含有谷氨酰胺转胺酶的碎肉粘结剂的研究

为提高低附加值碎肉的利用率,本文以猪肉为原料,利用微生物谷氨酰胺转胺酶(MTG)开发一种碎肉制品粘结剂。MTG与不同浓度的NaCl组成粘结剂,3%的NaCl与MTG组成的粘结剂重组碎肉效果最好,粘结力达到1.4kg。MTG与不同浓度的酪蛋白、大豆蛋白和小麦蛋白组成粘结剂重组碎肉,添加1%的酪蛋白效果最好,粘结力达到1.5kg。1%的酪蛋白与不同浓度的酶组合作用于碎肉,实验表明,80U/100g肉的酶量效果最佳。本文还探讨了NaCl对酪蛋白/MTG体系粘结效果的影响,低浓度的NaCl会减弱酪蛋白/MTG体系的效果;而3%浓度的NaCl可以提高粘结效果。

双酶水解制备鳕鱼碎肉促钙吸收肽工艺的优化

目的提高鳕鱼碎肉的附加值并获得高生物利用率的补钙制剂。方法以水解度和可溶性钙结合量为评价指标,通过单因素和响应面设计试验优化反应条件,最终确定鳕鱼碎肉促钙吸收肽的最佳制备工艺。结果最优水解工艺条件为pH 8.22,温度54.7℃,水解时间5.1 h,酶用量300 U/g,料液比1:3,复合酶比例为(胰蛋白酶:AP-1)1:2;在此条件下水解度为32.9%,可溶性钙结合量为23.30μg/mL,产生的鳕鱼碎肉多肽具有较强的体外持钙活性。结论本实验建立的响应面模型可用于实际酶促水解过程预测,为鳕鱼碎肉的高值化利用和补钙制剂的开发提供依据。

利用鲶鱼骨及碎肉开发骨肉粉的工艺技术研究

以八须革胡子鲶鱼骨及碎肉为原料,通过高压蒸煮、绞碎、酶解、打浆、真空冷冻干燥或喷雾干燥等工艺制成鲶鱼骨肉粉,作为宠物食品加工中的配料。实验确定了中性蛋白酶为最适水解用酶。以骨肉粉的溶解性为指标,通过正交试验,确定了中性蛋白酶酶解鲶鱼骨及碎肉的最佳条件为:酶用量2 200 U/g、50℃酶解时间6 h、pH 7.0、底物浓度1.0∶3.0;真空冷冻干燥骨肉粉的水分含量为3.67%,喷雾干燥后骨肉粉的水分含量为8.09%,真空冷冻干燥方法生产的骨肉粉溶解度为37.14%,高于喷雾干燥方法的33.73%。对采用喷雾干燥方法生产的骨肉粉进行37℃保温试验,在贮存到第8周时,菌落总数为5.08 CFU/g,TBARS值为1.53 mg/100 g。推测该骨肉粉在常温条件下可贮存8～10个月。

利用金华火腿碎肉开发金华火腿粉的工艺研究

文章利用金华火腿碎肉开发了一种金华火腿粉产品,该产品有效利用了金华火腿加工中的副产品,提高了其经济价值。通过正交试验确定了该产品的最佳配方为:金华火腿碎肉酶解液40g、金华火腿食用香精0.1g、木糖1g、味精10g、I+G0.2g、变性淀粉2g、食盐13.5g、白砂糖5g、麦芽糊精52.5g、水100g、维生素E0.05g。最佳调配工艺为:原料混合后于102℃反应1h;降温至75℃加入香精搅拌10min。根据上述配方和工艺制作的金华火腿粉具有浓郁的金华火腿特征香气和滋味,风味纯正,无异味,厚味好,咸鲜适中,可广泛应用于汤料、肉制品、调味品、膨化食品、餐饮等食品领域,具有一定的开发前景。

纳豆芽孢杆菌(Bacillus natto)发酵鱿鱼碎肉的工艺优化

为进一步提高鱿鱼碎肉的利用价值,本实验以鱿鱼碎肉作为纳豆芽孢杆菌发酵基质,研究料液比、葡萄糖添加量、发酵pH值、发酵时间和发酵温度对鱿鱼碎肉发酵效果的影响。在以单因素试验确定发酵时间72 h和发酵温度37℃的条件后,再对料液比、发酵pH值和加糖量进行三因素三水平的Box-Behnken响应面试验分析,以发酵液的氨基态氮含量为响应值,得到纳豆芽孢杆菌发酵鱿鱼碎肉最佳条件为:料液比1:1.2(m/V)、发酵pH 8.8和加糖量3.13%。在最优发酵条件下,鱿鱼碎肉发酵液的氨基态氮实际含量达到2.457 mg/mL。氨基酸分析结果显示鱿鱼碎肉发酵液富含具有鲜味和甜味特征的谷氨酸(84.141 mg/g)、天冬氨酸(49.480 mg/g)和甘氨酸(49.425 mg/g),达到氨基酸总量的39.05%。必需氨基酸总量为149.320 mg/g,占氨基酸总量的31.86%。Sephadex G25凝胶过滤层析显示鱿鱼碎肉纳豆芽孢杆菌发酵液由多肽、小肽及游离氨基酸组成。

金枪鱼碎肉酶解液对巴马香猪肉风味和滋味的作用

以金枪鱼碎肉酶解液作为添加剂喂养巴马香猪,研究其对猪肉风味和滋味的影响。运用电子鼻与气相色谱-质谱(GC-MS)测定巴马香猪肉风味,运用电子舌和高效液相色谱(HPLC)测定其滋味。结果显示:GC-MS测得实验组的醛类总的相对百分含量为65.63%,比对照组高出20.44%,使猪肉具有明显的清香、果香和油脂香气味;电子舌与HPLC测定出实验组鲜味氨基酸和甜味氨基酸的质量分数为38.39%和27.04%,比对照组高5.76%和1.8%,味道阀值比对照组高2.09和0.45,实验组苦味氨基酸比对照组少3.05%,味道阀值相差较小。本研究表明金枪鱼碎肉酶解液喂养巴马香猪对肉质的风味和滋味有很好的改善作用,能明显的增加肉的鲜味和甜味。

碎肉变质原因及其控制措施

碎肉系猪分割肉下脚料经再加工的副产品,其标准根据肥瘦比不同而定,一般含精肉70～80％。过去,由于夏季高温,生产量大,在生产中缺乏经验,每年都发生碎肉变质事故,直接影响企业经济效益和人民身体健康。为此,我们进行研究,改进工艺,采取一系列措施,使之得到控制。

罗非鱼碎肉酶法制备蛋白胨的工艺研究

为探讨罗非鱼碎鱼肉酶法制备蛋白胨的加工工艺,采用正交试验的方法,分别研究了木瓜蛋白酶、AS.1398中性蛋白酶、复合蛋白酶水解罗非鱼碎肉制备蛋白胨的工艺条件。结果表明:木瓜蛋白酶的最佳水解工艺条件为pH6.5,温度65℃,水解时间4h,加酶量1250 U/g,蛋白胨得率达12.63%;AS.1398中性蛋白酶最佳水解工艺条件为pH 7.5,温度55℃,水解时间4 h,加酶量750 U/g,蛋白胨得率达13.25%;复合蛋白酶的最佳水解工艺条件为pH 7.0,温度50℃,水解时间4.5 h,加酶量850 U/g,蛋白胨得率达11.43%。

金枪鱼碎肉蛋白的酶解工艺研究

采用二步酶解法，以金枪鱼碎肉蛋白为底物，蛋白水解度为指标，分别研究内切酶、端解酶的添加量、酶解时间、酶解温度、酶解pH值对水解度的影响，结果表明：以胃蛋白酶作为第一步水解用酶，胃蛋白酶添加量为800U／g、酶解时间3h、温度35-40℃、pH值为2．0、底物浓度（即鱼肉与水质量之比）为1：7时水解效果最好；风味酶作为第二步水解用酶，添加量为52000U／g、酶解时间2h、温度50～55℃、pH值为7-7．5时水解效果最好。

酶清理骨骼和碎肉利用

引言酶处理过程已经在丹麦挪瓦(NOVO)的酶应用小规模试验厂发展起来,这处理可作为脂肪传统提取方法的补充或代替传统的方法,该试验厂主要生产下列产品: ·用可口的而又可溶的蛋白水解物作为人类浪费食物产品中的添加成分。·适合于作动物饲料的蛋白水解物。