200型捻股机噪声分析与控制

200型捻股机的噪声源主要在捻股机的筒体和齿轮箱体,提高筒体和齿轮的制造精度,合适选择轴承类型、精度,正确调整轴承的间隙和预紧力,可有效地控制200型捻股机的噪声。

ZGK6型制股机的设计

本文介绍了一种新型制股机的工作原理和总体设计方案，指出了传统型制股机摇框传动系统中存在的问题，并提出了一种新的摇框传动系统方案。

钢丝绳捻股机缺丝检测保护仪的原理与实现

钢丝绳捻股机缺丝检测保护仪在钢丝绳生产单位及相关生产单位的实际生产中是十分需要的。本文针对捻股机缺丝检测保护仪的传感器、测量方法、原理和在现场中需要注意的问题进行了较详细的分析和介绍。

钢丝绳破股机的研制与应用

目前,国内在废旧钢丝绳回收利用的市场上,最突出的难题就是钢丝绳破股问题,矿井废旧直径大于30mm的废旧钢丝绳回收利用率较低,主要是因为大直径钢丝绳不破股就没有很好的复用途径,很多厂商对回收的废旧钢丝绳没有很好的方法进行破股,若使用人工对钢丝绳进行破股,不仅劳动强度大、效率低,也存在诸多不安全因素,因此造成很多大直径废旧钢丝绳的浪费。为充分利用废旧钢丝绳,通过将回收的废旧钢丝绳破股后编制钢丝网、制作扎丝等产品,再重新投入使用。钢丝绳破股机的研制正是为了解决钢丝绳破股难的问题。钢丝绳破股机的主要原理是利用人工将钢丝绳破股1.5~2米后,将破股段的每根钢丝绳绳丝穿过穿绳板、导绳轮、牵移套管固定后,使用回柱绞车进行牵引,钢丝绳在牵移前进中被自动破股。钢丝绳破股机具有破股效率高、破股钢丝绳的长度不受限制、职工劳动强度低、安全系数高等优点。

GGZ6-200捻股机电气控制系统设计

介绍GGZ6-200捻股机的捻制工艺流程,指出其电气控制的核心是保证在各种工作状态下牵引机的速度和筒体主机的转速成正比且比值可随捻距在较大范围调整,设计出电气控制系统的硬件和软件。通过对牵引机2种不同控制方式的对比,优选出基于PROFIBUS-DP总线结构,采用伺服驱动技术,牵引速度采用高速数频脉冲跟踪及相位控制的电气控制方案,给出电气控制系统结构图、控制方案示意图、牵引机伺服驱动器参数及PROFIBUS-DP总线通讯程序。使用证明,系统稳定运行时,生产捻距为15.2 mm的绳股,误差可控制在1.0%以内,在升、降速及插接钢丝时,捻距误差可控制在2.0%以内,满足生产及工艺要求。

一种新型管式捻股机恒张力放线装置的设计

针对当前工业上使用的小型管式捻股放线张力不恒定问题,对捻股机的放线装置进行研究分析,并设计出一种利用单片机实时控制的新型恒张力放线装置。该装置包含丝杆电机、拉力传感器和以单片机为核心的控制器等。通过该新型管式捻股机放线装置的应用,实现了恒张力放线,稳定了产品质量,保证了安全生产。

捻股机用钢丝预变形器

分析钢丝绳不松散水平现状 ,指出在钢丝绳生产中仅在成绳时对股预变形不能适应高质量钢丝绳的生产要求 ,提出在捻股时对钢丝进行预变形能有效地降低捻制应力。设计了安装在捻股机机头的钢丝预变形器 ,给出预变形器的装配结构图 。

跳绳式捻股机转子弓结构参数的确定

提出跳绳式捻股机转子弓外形设计常用方法中存在的问题。通过计算机数值分析，得出跳绳曲线的宽高比与弓根角之间的近似拟合关系式，为转子弓结构参数的确定及其外形设计提供了简便的方法。

基于变频调速的管式捻股机控制系统设计

分析管式捻股机电气传动控制系统的特点,以ABB公司ACS510变频器为驱动装置,西门子PLC200为控制核心,根据Modbus协议格式,实现PLC与ACS510变频器的通信,利用速度链设计和带前馈的PID速度闭环控制实现三个传动点电动机的良好同步控制,取得了较高的控制精度和稳定性,充分满足生产过程的需要。

跳绳式与管式组合型1×7及1×19低松弛预应力绞线捻股机的同步装置

为满足1×7和1×19绞线的生产工艺要求,在现有钢绞线生产线基础上,设计了一种跳绳式与管式组合型1×19低松弛预应力绞线捻股机同步装置,在同一生产线上实现了1×7与1×19两种规格产品的分段运行生产,降低了频繁更换产品规格的生产成本和操作难度,提高了1×19低松弛预应力钢绞线的捻制生产速度及成品钢绞线的长度。

GGTN-21-200管式捻股机的设计

分析GGTN - 18- 2 0 0管捻机的传动结构 ,比较GGTN - 18- 2 0 0和GGTN - 2 1- 2 0 0管捻机的参数 ,指出GGTN - 2 1- 2 0 0管捻机各个主要部件的设计思路和方案 ,并生产出产品。经使用表明该机性能优良 。

1×19—28.6mm大规格预应力钢绞线捻股机设计与优化

介绍预应力钢绞线发展状况,针对市场需求,研制出大规格预应力钢绞线捻股机,该机组由7轴弓形板式跳绳机、12轴管绞机、四驱动张力轮组、中频加热炉、冷却水槽、双收放线轮和双层绕机组成,可生产最大规格28.6mm的产品,张力达到500kN,生产线速度为145 m/min。新设计优化捻股机预变形器辊轮尺寸、中频炉冷却和吹干装置以及捻股机空心轴结构,并对整个设备进行智能化控制,加强安全防护,确保设备稳定运行。

管式捻股机恒张力控制和气动顶尖设计

分析在钢丝绳的捻制过程中,丝或股的张力大小及均匀性对钢丝绳质量的影响。指出管式捻股机张力控制系统和工字轮框架锁紧装置存在的问题。通过对张力控制结构作定量的受力分析与计算,设计新型恒张力控制结构和工字轮锁紧气动顶尖。

管式捻股机噪声控制

管式捻股机噪声源主要在筒体和齿轮箱体，其噪声控制筒体重点在筒壁厚度的设计、制造精度和使用时的维修质量；齿轮箱体内齿轮重点在制造精度和啮合质量，保证传动平稳；轴承重点在选择合适的轴承类型和精度，调整好间隙和预紧力。其余噪声源在三角皮带、链条传动等方面，提高其传动质量，才能有效地控制噪声源。

捻股机用高伸长钢帘线预变形器

介绍捻股机用高伸长钢帘线预变形器作用、设计原理和结构,并给出预变形器的装配结构图。在设计时应注意:(1)钢丝股预变形弯曲时最大应力应大于屈服强度,才能使其按一定曲率变形,最终达到钢帘线不松散的目的;(2)钢丝股预变形过程中,钢丝股的塑性曲率半径与其螺旋曲率半径相一致,控制捻距。以3×4×0.22HE为例,检测通过预变形捻制的高伸长钢帘线:钢帘线粗度1.16～1.20 mm,最小破断力1 078 N,破断伸长率5.71%,镀层质量3.959 g/kg。实际使用证实该产品提高了轮胎的抗冲击负荷能力,延长了轮胎使用寿命。

预张拉管式捻股机的电气控制

为了消除电梯用钢丝绳在使用中的结构伸长,将成品钢丝绳在捻制后施加一定的张力。预张拉管式捻股机能使钢丝绳在通过第1牵引轮后,再经过1组测力装置和第2牵引轮,调节第2牵引轮的速度给钢丝绳一定的张力,即可实现钢丝绳的预张拉。分析2组牵引轮之间钢丝绳恒张力的电气控制原理及张力过载保护措施,给出张力自动控制的框图和张力检测的示意图。电气控制系统主要由ABB800型变频器和西门子300系列PLC组成,说明变频器的配置、控制模式和参数设定,张力测量及信号输入方式,PLC的通讯方式。使用证明,该机的各项性能达到了国内领先水平,能满足电梯钢丝绳的生产要求。

捻股机捻距箱的模块化设计

以模块化思想指导捻股机捻距箱的整个设计过程,从而解决捻距箱设计、生产中存在的品种型号繁杂,技术资料管理和生产组织困难,设计周期长等问题。从设计方法入手,提高设计效率,减少加工成本,提高加工精度,提升企业的应变能力。

捻股机的变频控制

简述传统捻股机的传动方式及存在的问题,并根据工艺要求设计出变频调速的电气控制系统,给出系统组成和控制框图,介绍变频器和PLC实现USS通讯的硬件接线及软件设计,给出初始化程序并说明程序运行过程。

无级捻距管式捻股机的电气控制

无级捻距管式捻股机的电气控制关键是保证牵引机速度按一定比例跟随绞线机的转速,且精度要求高。根据控制要求设计出2套速度闭环调速系统,并用数字量进行速度设定、高速PROFIBUS-DP总线进行通讯,将绞线速度的微分值乘以一定比例与绞线速度值相加后,作为牵引调速系统的给定,以减小动态误差。系统硬件主要由带测速编码器接口、矢量控制功能的安川G7系列变频器,具有通讯功能的西门子S7系列314C-2DP PLC,西门子TP170B触摸屏组成。给出系统控制框图,分析低速时产生较大误差的原因,采取补偿措施后,实现了捻距误差小于1%,满足生产要求,达到不用设置机械式捻距箱的目的。