绢丝/粘胶合股纱活性染料染色工艺探讨

探讨了绢丝/粘胶合股纱线用活性染料染色的工艺条件,包括染料的选择、碱剂的选择、染色温度、中性盐的用量、染浴的pH值等对织物表面颜色深度及同色性的影响,优化了绢丝/粘胶合股纱线染色的工艺。

运用多股纱开发松结构羊驼毛花呢

介绍了运用多股纱开发松结构羊驼毛花呢的设计思路 ,从原料、纱线、织物组织、紧度几方面进行了优化选择 ,指出生产羊驼毛花呢的主要工艺流程及纺部、织部、染整工序的技术关键。

VC601E长丝络筒机合并多股纱的改进

我厂是生产床单的专业工厂,同时也生产簇绒产品绒面是用多股纱或丙纶丝合并后在英国引进的ST85型簇绒机上植上的。我厂多股纱是在经过我改进后的上海闯新纺织机械厂生产的VC601E长丝络筒机上合并而成的。该机是单股纱断头会自停,而并纱时三股纱中其中一股或二股纱断头另一股不断时,断头自停机构不起作用,档车工如没有及时发现三股变成二股或一股,机器继续运转卷绕筒子。待到发现时已经很多卷绕进去了,不符合需要三股纱的生产要求,只能把不符合要求的纱全部用人工拉掉拉到是三股合成纱时才接头继续运转,造成原材料及人力物力的极大浪费。

运用多股纱设计立体休闲类花呢

根据欧美客户的需求,运用多股纱开发了立体休闲上装面料。文章着重阐述了通过多股纱的结构、色彩设计及组织结构选择来体现成品立体感的设计思想。介绍了2种样品形式——包袱样和通幅样的用途、工艺设计、生产流程和工艺重点。生产出的成品经检测符合对欧美地区出口的品质要求,同时提出了利用生产车间剩余单纱开发样品、节约成本的生产管理新思路。

毛精纺强捻单纱与同向捻股纱临界捻系数的探讨

通过理论推导和相关分析,得出毛精纺强抢单纱与同向捻股纱的临界捻系数与含毛比率之间的关系式.可用于实际计算设计,达到使单纱与同向捻股纱强力及断裂伸长率处于最佳状态的目的。

绢丝、棉、熟丝的包芯双股纱

通过改善绢丝纱的性质，可以改善绢丝织物的硬挺性，在过去，绢丝织物的柔软手感是它的致命弱点。而且，为了扩大蚕丝的最终用途，也必须发展具有与传统的纱线不同特性的新的纱线。

环锭和转杯纺涤粘合股纱的性能

随着转杯纺纱的出现,现有环锭纺纱系统在质量和经济两个方面都面临着强大的竞争对手。尽管转杯纺纱还不能完全替代环锭纺纱,但是,以前许多毫无疑问是由环锭纱产品占领的领域,现在已由转杯纱占主导地位。由环锭纱和转杯纱制成的织物之间的差异取决于纱线结构的基本差异。与环锭纱相比,转杯纱具有更好的均匀度和膨松度、更大的延伸率和较低的强度,

Eli-Twist紧密纺纱线:双股纱替代品?

随着纺纱新技术的不断涌现,人们对织物成型用纱线的质量要求也越来越高。环锭纺纱线存在纱线结构不均匀和毛羽较多的问题,导致下游工序生产效率较低、产品质量不高。对现存纺纱技术进行改进迫在眉睫,Eli-Twist股线生产工艺便是其中之一,该工艺可在环锭纺纱机上生产结构紧密的双股纱,其产品兼具集聚纺和纱线合股的优点。然而,纺纱工业对该技术的认可与其所能提供的优势不成比例。针对紧密纺精梳双股纱﹑普通精梳双股纱和Eli-Twist纱这3种不同的双股纱,分别就其原色纱与染色并软化后的纱线进行性能对比。结果表明,与紧密纺精梳双股纱和普通精梳双股纱相比,EliTwist纱的整体性能更好。

精纺细纱的捻缩规律——双股正常纱(Z×S,S×Z)

本文在实践的基础上总结出双股正常纱捻缩规律的算式，使捻缩考虑由经验插值转为科学计算，从而揭示了捻缩与纱支，捻度。

电绝缘用无碱无捻玻璃纤维多股络纱的工艺研究和应用试验

原有的纺织型加工工艺,无法满足绝缘玻璃纤维制品数量和质量越来越高的要求,本文介绍采用多股络纱工艺生产电磁线用无碱无捻玻璃纤维纱的试验,这种工艺减少了原来退绕、合股工序,提高了纤维强度.

精纺细纱的捻缩规律——双股正常纱（E×S;S×E）

本文在实践的基础上总结出双股正常纱捻缩规律的算式，使捻缩考虑由经验插值转为科学计算，从而揭示了捻缩与纱支，捻度、捻系数等的内在规律。

DYNEEMA纱股的缠绕制作

Dyneema纱股的缠绕与复合过程对绳线的性能有很大的影响。 最佳缠绕方式: Dynneema SK60 1760 dtex(特)纱的抗断强度是由纱般的数量和缠绕水平决定的。 缠绕机器: 不同长度的Dyneema纱股会引起力量分布的不均衡,并且减小抗断强度。在制作过程中精确控制纱股的拉伸度和长度是非常重要的。最大速度是4000转/分,最重要的一点是接触点没有磨损。

复合纱线结构对单纱强力利用率的影响与分析

纱线的强力利用率是关乎原材料性能是否得到充分利用的指标之一,为提高纱线强力在不改变原料的前提下,通过纺纱方式调整成纱的结构来提高其强力。为此,从理论公式预测角度和实验论证角度分别对单纱结构、股纱结构和包缠结构纱线的强力利用率进行了研究,用理论模型描绘出3种结构纱线在不同捻系数下的单纱强力利用系数,再通过实验在环锭细纱机上加捻长丝单纱和并捻长丝股纱,在花式捻线机上纺制包缠结构纱线,考虑了因加捻引起的纱线线密度和捻系数的增长因素,分析对比了3种结构纱线的单纱强度利用系数,结果与理论预测大致相似,因此,所推导的力学模型可以用来定量确定强度利用系数变化趋势,在纺纱之前可用来寻找较优的加捻工艺参数,对生产实践起到一定的指导作用。

关于赛络纺纱线捻度的探讨

为进一步研究赛络纺纱线的结构与性能,分析了赛络纺纱加捻过程及特点,建立了股纱与股纱中单纱之间的捻度关系,运用模糊原理对股纱中单纱截面形状予以识别,验证了股纱与单纱捻度之间的关系,为赛络纺纱线捻度设计提供了依据。

高支纱实纺线密度的探讨

着重就捻度、捻向、股纱线密度、原料性质、各道张力和蒸纱情况进行讨论 ,分析了确定高支纱实纺线密度的影响因素 ,为提高细纱可纺性和产量奠定了基础 ,同时对实际生产有一定借鉴作用。

纱线的外观模拟及系统实现

通过对纱线外观统计特性的分析,建立未加捻单纱和加捻股纱不同的光学模型,使用HLS颜色空间得出其不同的亮度矩阵,结合输入的纱线参数来模拟单色股线和多色股线,绘制简单、快速,效果比较逼真,并用VC++编程语言来实现,为模拟具有真实质感的织物外观奠定了基础。