生物质育苗钵热压成型特性试验分析

为解决农牧业有机废弃物污染,提高可再生资源综合利用率。以水稻秸秆和发酵牛粪为原料,采用热压成型技术制备生物质育苗钵,并对生物质育苗钵成型特性进行试验研究。结果表明,成型压力、成型温度、秸秆含量、含水率对成型特性具有显著影响。当成型温度在120℃、140℃,秸秆含量为8%、7%,含水率为16%时,成型育苗钵抗破坏强度和耐久度均达到峰值,成型压力与抗破坏强度和耐久度呈正相关。研究结果可为农牧有机废弃物资源化、综合化利用提供参考。

柑橘育苗钵装填成穴生产线的设计与试验

柑橘工厂化容器育苗的砧木苗在带基质移栽过程中,育苗钵装填和移栽穴成型均由人工作业完成,劳动强度大、效率低、作业质量较差.针对这一问题,研究设计了一种育苗钵装填成穴生产线.整机主要由装填模块、浇灌模块、冲穴模块3部分组成,配合以8个育苗钵为一组的转运框,进行流水作业.主要设计了具有苗钵支撑和快速卸载功能的转运框、具有均匀装填功能的分流-刮土装置、定量浇灌装置和冲穴装置,并开发了整机的控制系统.分析了生产线关键工作过程,并采用正交试验法优化了工作参数.以装填量、装填均匀性为评价指标开展装填试验,结果表明当营养土体积含水率为3%、提升机速度为0.25 m/s、卸料高度为580 mm时装填效果最好.以孔径收缩率、育苗钵塌陷高度和营养土沉降高度为评价指标开展浇灌-冲穴试验,结果表明当浇灌总量为450 mL、浸润时间为19 s、冲穴柱锥尖角度为35°、冲穴速度为200 mm/s、冲穴柱穴底停留时间为2 s时成穴效果最好.最优参数组合下,整机工作效率大于2300钵/h,且装填成穴效果好,能够满足柑橘育苗钵装填成穴在线自动化生产需求.

基于MOPSO的荞麦秸秆育苗钵成型工艺参数优化

采用响应面法研究荞麦秸秆生物质育苗钵密度、跌落破损率和承压破损率3个物理性能与成型压力、粘结剂用量及保压时间的关系,并应用多目标粒子群优化(MOPSO)算法对工艺参数进行三响应优化分析。试验结果表明:当压力为8~12 MPa、粘结剂用量为60%~90%、保压时间为11~14 min时,育苗钵密度可达1.041 g/cm^(3)以上,跌落破损率和承压破损率分别在2.97%和2.65%以下。最优成型工艺参数为压力11.73 MPa,粘结剂用量60.5%,保压时间12.7 min,此条件下育苗钵密度达到1.168 g/cm^(3),跌落破损率和承压破损率分别为2.52%和2.58%。

可降解育苗钵在甜瓜育苗上的应用

本试验对可降解型育苗钵进行了甜瓜育苗研究，结果表明，采用可降解型育苗钵进行甜瓜育苗是可行的，其中以口径为 ７ ｃｍ的最为合适，能培育出壮苗；在湿度较高的情况下，钵体能在１５～２５天的时间内被甜瓜根系穿透，埋土３０天后钵体开始被降解。

多元营养育苗钵育苗效果分析

多元营养育苗钵育苗效果分析陈友，陈克农，都长杰（东北农业大学园艺系）王有志，杨宪福（哈尔滨制革厂）（哈尔滨市香坊区农技推广站）材料与方法多元营养育苗钵，由课题组研制，其原料以有机质为载体，配以植物所必需的多种元素，经压制而成的育苗钵；既有一般育苗钵保...

秸秆育苗钵质量和性能影响因素及成本分析

为进一步研究作物秸秆育苗钵的质量和性能,该研究对5种作物秸秆制备秸秆育苗钵的成型质量、成品强度、育苗效果和加工成本进行了比较分析。结果表明:随粉碎细度的增加,秸秆育苗钵一次模塑成型率增加,破损率降低,吸水率增加,播种出苗率增加而根系生长降低,粉碎秸秆成本增加。育苗钵成型率主要与粉碎细度相关,而破损率、吸水率和育苗质量与秸秆种类和粉碎细度二者均有关。5种秸秆中,紫苏秸秆成型质量和育苗效果最好,玉米秸秆加工成本最低,因此玉米秸秆和紫苏秸秆更适于生产推广。

秸秆育苗钵在棉花育苗移栽上的应用及效益分析

为了研究以秸秆为原材料制成的秸秆育苗钵(SB)在作物育苗移栽中的应用效果,以塑料育苗钵(PB)和大田直播(DS)为对照,研究了秸秆营养钵对棉花育苗移栽后植株生长、干物质分配以及产量的影响,并对其经济效益进行了分析。结果表明:采用SB移栽棉花,可显著提高出苗率,缓苗期比PB缩短7d左右,移栽成活率提高8.8%,盛花期干物质累积总量显著增加,特别是生殖器官的干物质质量比PB增加1.5倍,皮棉产量增加11.5%,比DS增加17.5%。从产量结构上看,SB单株铃数比PB和DS分别高7.5%和23.3%,铃质量与PB无显著差异而比DS高5.8%,衣分差异不显著。效益分析表明,采用SB种植棉花,每公顷净收益可比PB增加735元,比DS增加1904元,这主要得益于产量增加显著,种子用量有效减少,钵成本占投入比例相对较小以及劳动成本相对低廉等因素。

稻壳/大豆蛋白基黏合剂成型育苗钵性能评价及成因分析

以稻壳为原材料,采用大豆蛋白基黏合剂捏合成型制备育苗钵,研究了稻壳育苗钵的耐水特性;通过育苗试验研究了育苗钵对黄瓜的生物学效应,并分析了育苗钵育苗周期与拉伸强度间的相关性。结果表明:育苗钵最大平衡吸水率及厚度膨胀率分别为26.78%和10.73%,具有较好的耐水特性;育苗钵经干湿热循环处理后拉伸强度最大降幅约50%(P<0.05)。生物学效应试验表明,育苗钵高浓度浸提液对黄瓜发芽率影响显著,低浓度浸提液对种子发芽率有一定的促进效应;育苗效果试验验证育苗钵对黄瓜生长长势有促进作用。以干湿热循环处理后拉伸强度为自变量,育苗钵育苗周期为因变量,建立了相关模型y=-0.35X2+9.43X-5.85(R2=0.947 3)。该育苗钵具有适宜的耐水性和强度,育苗效果良好,是一种理想的育苗器具,可应用于作物的育苗。

低聚木糖生产废渣基可降解育苗钵研究

利用前期研制的秸秆基育苗钵生产试验系统,以低聚木糖生产废渣为主要原料,采用干法热压成型工艺,进行了育苗钵制备试验,以原料成本为指标优化了原料配比,以力学强度为指标优化了工艺参数,并对成型苗钵性能进行了检测。研究结果表明,成型配方适宜的低聚木糖生产废渣、麦麸、胶黏剂、脱模剂质量比为68∶26∶6.3∶1;最佳工艺参数为上模具温度180℃,一次压力180 MPa,一次保压时间4.5 s,此条件下,育苗钵干强度为2 251 N,湿强度为417 N。相对于玉米芯,低聚木糖生产废渣具有高木质素含量和低半纤维素含量,使得育苗钵具有更高力学强度和更低吸水性。育苗钵生物降解性能较好,霉菌侵蚀试验结果为Ⅴ级。

秸秆挤压成型育苗钵的试验研究

玉米秸秆经粉碎筛分处理后,加入适量粘合剂,采用挤压成型工艺制成的育苗钵,具有一定的使用强度,可用来代替塑料育苗钵,对开辟秸秆利用新途径具有重要意义。通过试验,研究了粘合剂用量、成型温度和成型压力对育苗钵强度的影响,确定了玉米秸秆挤压成型育苗钵的较佳工艺参数:压力为6MPa,温度为100℃,粘合剂用量为20%左右。育苗钵的抗破损试验表明,其强度可以满足长途运输及搬运要求。

秸秆育苗钵产品特性分析

秸秆育苗钵是由改性的作物秸秆冷压模塑而成。为了进一步研究秸秆育苗钵的特性,对秸秆育苗钵的吸水保水特性、分解特性、透气性及营养成分进行了比较分析。结果表明,随着秸秆型号的增加,秸秆育苗钵的吸水保水特性及营养成分随之增加;秸秆育苗钵具有良好的吸水性和保水性,大田自然条件下30 d左右即可完全分解,且无污染,同时还可增加土壤养分。

秸秆类型对秸秆育苗钵成型质量的影响

秸秆育苗钵具有可降解性,能够实现钵和秧苗的一体栽植,有利于移栽机械化作业。进行秸秆育苗钵成型质量试验是为了寻求适宜的农作物秸秆类型,以其制作的育苗钵有利于秧苗培育和机械化移栽。以水（400mL）＋淀粉（100g）＋NaOH（12g）＋磷酸（6g）配制成粘结剂,胶温维持在70～75℃,分别以水稻、玉米、高粱、大豆、花生秸秆为原料,压制成育苗钵,进行了育苗钵的密度、跌碎率机械特性的试验。结果表明：5种秸秆原料都可制成育苗钵,均能满足育苗过程中的机械强度要求,但以玉米和水稻秸秆原料最优。

粘结剂对秸秆育苗钵成型质量影响的试验研究

可降解的秸秆育苗钵能够实现钵和秧苗的一体栽植,越来越受到广大育苗者的青睐。以玉米淀粉、磷酸、NaOH和粘土为载体配置4种类型粘结剂,与水稻秸秆混合后压制成育苗钵,进行了育苗钵的密度、渗水率、跌碎率等机械特性的分析与研究。试验结果表明,4种粘结剂制成的育苗钵均能满足育苗过程中的机械强度要求,但其在土壤中的可降解性和对秧苗根系发展状况的影响还有待于进一步研究。

秸秆育苗钵包装容器的降解性能研究

目的秸秆育苗钵包装容器是一种新型的育苗容器,已有研究成果中表明该育苗钵包装容器能够提高幼苗的成活率,但是很少研究该容器的降解情况。方法以3种不同育苗钵包装容器为研究对象,通过室内模拟培养试验,探索在不同水分条件下,微量元素的降解情况,揭示了育苗时水分,施肥情况等对该容器降解速度的影响。结果试验表明,70%~80%的含水率能够加速该容器的降解;在60d培育期间,前期降解较快,后期逐减慢。3种秸秆育苗钵包装容器在养分释放方面均表现为C≈N;降解速率方面表现为C〉N。结论为育苗钵包装容器的制备和降解性能研究提供一定的理论依据。

玉米秸秆不同预处理方式对育苗钵制备的影响

针对制钵浆液粘度低和吸附时间等参数不确定问题,以不同预处理玉米秸秆为原料提出负压吸附工艺制备育苗钵方法。探究四种预处理原料表观粘度与制钵可行性。结果表明,纯玉米秸秆浆液表观粘度最低,加入猪粪可提高原玉米秸秆浆液粘度;碱处理玉米秸秆浆液粘度最高,混入纯秸秆可降低浆液粘度,提高浆液均匀性;纯玉米秸秆浆液和混入猪粪玉米秸秆浆液可使育苗钵湿坯均匀度达80%,成型率100%,但无法脱模;碱处理秸秆浆液及混入纯秸秆后秸秆浆液均可成型,TS 1%~4%,吸附时间5~45 s,TS增大,吸附时间减小。该研究为制钵浆液制备、参数确定奠定理论基础。

柑橘育苗钵装填转运机设计与试验

目前国内柑橘育苗钵装填转运基本靠人工作业,生产效率低下。为了解决这一问题,该研究提出了一种可一次装填105钵的间歇式柑橘育苗钵机械装填转运机,采用EDEM对装填转运机基质分流过程进行分析,确定了基质分流部件分流板偏移量及高度的参数组合,设计了卸料机构的连杆传动方案,计算了各杆长度,分析了车架结构的强度,确定了车架结构的尺寸参数,并设计了整机的控制电路。加工试验样机,在搅拌机设定转速下,重复装填转运试验10次。试验结果表明,样机运行稳定,单次基质装填平均量330.5 kg,单次装填钵数105钵,平均装填时间约60 s,转运装置行走速度可达1.2 m/s,苗钵卸载下落可靠,排列整齐;单个育苗钵的平均最大装填量3.23 kg,最小装填量3.03 kg,平均装填量3.15 kg。样机结构设计合理,装填效率高,能够实现均匀装填、稳定转运的作业要求。研究结果可为后续柑橘苗钵装填转运设备的研制和优化提供参考。

秸秆育苗钵旋压成型制钵机的研制

为解决现有制钵机热压成型时温度和压力难以控制、钵体成型不均匀、强度差等问题,研制一种秸秆育苗钵的旋压成型制钵机。文中论述旋压成型制钵机的基本结构组成、工作原理及性能参数,以及在研制过程中几个关键技术方案的确定。通过对样机进行实际试验证明样机能够满足设计需求和实际生产的要求。

育苗钵混料挤出机试验研究

以育苗钵成型效果为考查指标,采用正交极差分析法对影响育苗钵混和成型效果的主要机械因素——物料充满系数、混料绞龙转速、混料时间进行了分析研究,得到了3因素的最佳匹配组合。分析结果表明:充满系数0.5,转子转速250r/min,混料时间3min时育苗钵成型效果好,为育苗钵机械化生产提供依据。

新型育苗钵育苗播种机的设计和结构分析

在分析当前育苗现状的基础上,提出了一种新型气吸式育苗钵育苗播种机。该机构主要由输送机构、填土机构、播种覆土机构、传动机构和配电箱组成。通过不完全齿轮,实现了填土、播种和覆土的间歇运动;采用四杆机构、气泵、电磁阀及行程开关的配合,实现种子的精确播种。实验结果表明,播种机结构设计合理,为育苗钵育苗提供了一种切实可行、经济有效的方案。

杨木BECMP质育苗钵自然降解的研究

为了研究自然降解对挤压法漂白化机浆(BECMP)质育苗钵强度和钵体剩余量的影响及降解后对土壤的改良程度,采用自然条件降解,研究了杨木BECMP质育苗钵的降解规律和降解后对土壤的改良效果。结果表明:杨木BECMP质育苗钵在降解40d后强度下降较快,而钵体剩余量在30d前减少较快,与废纸泥炭育苗钵相当。钵体降解后土壤孔隙率从35.69%增加到40.86%;土壤含水率从9.19%增加到12.28%。实验表明BECMP质育苗钵具有较好的可降解性,降解前期强度保持较好,对土壤结构有一定的改良作用。