利用含锌硫酸废水制备聚硅酸铁锌及处理含肼废水

以含锌硫酸废水、铁屑、硅酸钠为原料制备聚硅酸铁锌絮凝剂。对制备条件的优化结果表明，当SiO2质量分数为0.020～0.025，n（Fe＋Zn）/n（Si）为1.5～2.0，硅酸活化的pH为1.56～2.12，活化时间为12～16 h时，制备的聚硅酸铁锌絮凝剂的絮凝性能优良。用制备的聚硅酸铁锌絮凝剂二段处理含肼废水，结果表明，经该絮凝剂处理后，废水COD从7065 mg/L降低到1235 mg/L，COD去除率达到了82.5%，pH从13～14降低到9～10，降低了含肼废水后续生物处理的负荷和冲击。

PAC-PPFC复合混凝预处理酮连氮法制肼废水

为加强混凝预处理酮连氮法制肼废水的处理效果,研发了以聚合氯化铝(PAC)-聚磷氯化铁(PPFC)复合混凝剂,以阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)为助凝剂的强化混凝工艺。通过单因素实验和响应曲面设计,探讨了强化混凝工艺预处理酮连氮法制肼废水参数。结果表明,COD和NH^+4-N去除率影响先后顺序为废水pH>PAC-PPFC投加量>APAM投加量和PAC-PPFC投加量>废水pH>APAM投加量,各影响因子之间存在一定的交互作用。当PACPPFC投加量2 g/L、APAM投加量6.3 mg/L、原水pH为9.0时,COD和氨氮的去除率分别达到32.64%和50.42%,与模型预测结果基本一致,表明了强化PAC-PPFC复合混凝工艺预处理制肼废水是可行的。

含肼废水的处理方法

肼广泛地用作锅炉防蚀剂。本文叙述了锅炉排放含肼废水的处理方法,并作了技术经济比较。

高浓度肼类废水超临界水氧化系统的研制

针对高浓度肼类废水处理的需要,开展了一体化工业级连续式超临界水氧化系统的研制。介绍了设备的工作原理和工艺特点,设计开发了反应器及配套的进料、供氧、预热、冷却、排盐及控制系统。针对高温、高压、过氧的使用条件,进行了安全性设计分析。开展了利用真实肼类废水的调试试验,并获取了最优工艺参数。结果显示,该设备可以实现入水COD为10000mg/L左右的高浓度肼类废水快速高效处理,主要指标满足GJB 3485A-2011标准的要求,处理量达到50L/h。设备能够满足高浓度肼类废水处理的工程需要,并具备拓展应用的能力。

基于液体燃料电池的高浓度肼推进剂废水降解研究

采用化学还原法制备直接肼燃料电池用碳载高效Pt催化剂材料,其粒径较小,分散均匀,具有较大的活性比表面积。将其用于电池阳极进行性能测试,40℃时燃料电池的最大开路电压可达1.64 V,最大功率密度值可达169 mW/cm^2,较浆液涂覆法制备的Pt催化剂在相同条件下的性能提升约1.5倍。采用燃料电池恒流放电模式降解高浓度含肼废水时,燃料电池实验装置运行持续稳定24 h以上,阴极侧双氧水浓度为2 mol/L时,初始浓度为1 mol/L含肼废水的24 h降解效率最高,可达83.36%。

臭氧微纳气泡高级氧化耦合工艺处理肼类废水

以偏二甲肼(UDMH)推进剂废水为例探究臭氧微纳气泡对肼类废水的处理工艺,在混合效果方面,通过比较臭氧微纳气泡方式和传统曝气方式,表明前者的混合效果显著提升,其中气含率由0.18%提升到1.45%,臭氧传质系数提升2.1倍,说明微纳气泡明显提升臭氧传质效率。利用单纯臭氧微纳气泡和臭氧大气泡对偏二甲肼废水进行处理,结果表明臭氧微纳气泡技术处理后的偏二甲肼降解率、COD去除率和氨氮去除率分别比臭氧大气泡提升17.7%、14.6%和31.0%。但由于臭氧氧化的局限性,单纯依靠臭氧无法实现偏二甲肼废水的高效处理,通过探究紫外、H2O2和臭氧催化剂的强化工艺,发现臭氧微纳气泡与紫外和贵金属臭氧催化剂的耦合工艺效果最佳,COD去除率由20.2%提升到79.0%,并且在能耗对比中,该耦合技术优势明显。

臭氧微纳气泡技术高效处理肼类推进剂废水

从气含率、臭氧溶解量和臭氧总体积传质系数等方面系统评价臭氧微纳气泡技术,相比于鼓泡式臭氧曝气方式,臭氧微纳气泡技术可使溶液气含率提升至8倍,臭氧总体积传质系数提升至2.1倍,臭氧传质效率显著提升。肼类推进剂废水处理实验中,臭氧微纳气泡处理技术可明显提升甲基肼、偏二甲肼、无水肼和单推–3四种肼类废水的降解率和氨氮去除率。但由于臭氧氧化的选择性,甲基肼和偏二甲肼废水的COD(化学需氧量)去除率不理想,采用紫外光对臭氧微纳气泡进行强化,将臭氧转化为活性氧自由基,结果显示COD去除率得到显著提升。

负载Cu-Co纳米氧化物高效催化氧化水合肼研究

催化湿式过氧化氢技术(CWPO)以廉价易得的H2O2作为氧化剂,不仅可以使反应在常温常压下进行,而且H2O2分解产生的羟基自由基OH·具有很强的氧化能力,能氧化绝大多数有机物,且氧化速度较快,是处理难降解物质的重要方法之一。催化剂是催化湿式过氧化氢技术的关键,研究和开发新型高效稳定的催化剂,对于催化湿式过氧化氢技术在废水处理领域的推广应用更是至关重要。本文以肼废水为处理对象,探讨了负载型催化剂在CWPO工艺中对肼废水的催化降解活性。采用浸渍法分别制备Cu O-γ/Al2O3催化剂和钴改性Cu O-Co3O4-γ/Al2O3催化剂在CWPO工艺中对高COD的肼废水的催化降解活性进行对比。相较于Cu O-γ/Al2O3,含Co的催化剂在催化降解水合肼废水上具有更高的催化活性和稳定性。在反应温度60℃,起始p H=8.0,3 m L/L的H2O2的条件下,5%Cu O-0.5%Co3O4-γ/Al2O3催化剂催化降解40 min后COD的去除率达到91.5%。该纳米催化剂能够广泛运用于环境污染物处理上。

AC含肼污水处理的研究

本文介绍了采用次氯酸钠、氯气及漂粉等氧化剂进行化学处理含肼污水的试验研究。试验结果表明,次氯酸钠氧化法处理含肼污水具有工艺简单、操作管理方便、处理费用较低、处理效率高的特点,值得推广应用。

专利文摘

从含氯乙烯混合气中浓缩回收氯乙烯的变压吸附方法，一种含肼废水的处理方法。

蒲城县城南污水处理厂出水指标偏高处理对策

陕西省水务集团蒲城县城南污水处理厂承接了县城南部某化工园区的全部废水,混合了化工、制药、果汁及农药等企业产生的废水,污染物中富含肼类、酚类等难降解有机物,且来水浓度高,可生化性极差,传统的AA/O处理工艺很难适用,现有工艺处理后COD浓度维持在70 mg/L^150 mg/L,氨氮0.1 mg/L^13 mg/L,总磷0.15 mg/L^2.3 mg/L,SS:17 mg/L^110 mg/L,严重高于国家一级A排放标准。含肼类等有机混合废水在国内外都属于典型的高难降解有机物质,处理难度大,对处理工艺和处理技术有较严格的要求。通过立足污水厂实际处理现状,从技术角度提出在工艺末端增加电化学高级氧化处理单元和在排污口前端设置一体化电化学氧化处理装置降低污染物排入浓度两种对策,为水厂下一步实施提标改造提供技术建议和指导帮助。