双管板换热器胀接试验研究

对于双管板换热器,其换热管和内管板的连接只能采用胀接连接结构形式,胀接质量的优劣决定换热器制造的成败。通过胀接试验确定合适的胀接工艺,是保证双管板换热器制造质量的技术关键点。

换热器制造中满足胀管率的机械胀接试验研究

This paper described mechanic expansion-join test can satisfy tube expanding rate in the manufacturing heat exchanger.It has been showed that there is a greater dispersity that test tube expanding rates in manufacturing.It is difficult to avoid this dispersity at present.The expanding tube parameter using manufacturing should be chosen the smaller in suitable range.The production process has showed that thiseffect is good.

橡胶胀管强度胀接试验

本文对橡胶胀管压力的确定,用两个计算公式进行了计算,并通过试验进行了验证。其中(2)式较接近实际,但仍偏低。所以本文给橡胶胀管压力的确定提供了借鉴,供有关同志参考。

超级双相钢换热器的胀接工艺试验

本文介绍了当换热器管板的屈服强度小于换热管的屈服强度,不能采用常规计算方法得到胀管压力时,如何进行胀接试验以在满足胀管率的前提下得到胀管压力和胀接时间,并提出了胀接过程中的关键质量控制点,以期为后续同类换热器的胀接提供借鉴。

蒸汽发生器液压胀接保压时间及拉脱力的研究

蒸汽发生器是核电站的核心设备,若在正常工作中发生泄漏,将影响整个核动力装置的稳定性和安全性。蒸汽发生器中管板和换热管的连接主要靠液压胀接来完成,液压胀接处最容易发生泄漏,针对蒸汽发生器液压胀接的研究变得至关重要。本文进行了胀接试验及拉脱力试验,确定了合理的保压时间。对胀接过程进行有限元分析,研究了不同厚度管板的残余接触压力,并给出蒸汽发生器拉脱力的理论计算公式。结果表明,保压时间应控制在6~8s,蒸汽发生器拉脱力的计算应使用修正后的公式。

双管板换热器强度胀接技术

机械深孔强度胀接技术是双管板换热器制造的重点和难点工艺。本文结合某公司多年来生产双管板换热器的经验,以尾气换热器为例,详细介绍了实施该工艺的方案。

双管板换热器胀接装配工艺的试验研究

本文通过双管板换热器典型结构的胀管工艺试验研究,并选择合理的装配顺序,保证了管板的胀接强度及两层管板管孔的同心度和平行度,对类似设备的制造质量控制有着重要的参考价值。

合成气废热回收器工艺研究

本文对废热回收器结构特点、生产过程、加工难度进行了分析,对装配顺序及装配精度提出了要求。通过工艺试验及工艺措施等手段,优化工艺方案,调整零件加工方式,保障了产品生产过程的顺利及产品质量。

U形双管板管束制造工艺

对U形双管板管束在制造过程中可能影响产品质量的关键点进行分析,发现内管板与换热管的强度胀接质量是影响整台U形双管板管束质量的关键。采用理论计算与胀接试验相结合的方法合理选择液压胀接压力,确保胀接质量。对管板加工、管束组装、液压胀接、隔离腔与管板组装、压力试验等进行了详细介绍,合理选择装配顺序并严格控制。实践证明,生产过程中严格按照制造工艺制作U形双管板管束,产品质量得到了保证。

某降膜蒸发器设备设计要点及制造工艺难点分析

本文介绍了某台复杂结构降膜蒸发器的设计要点,从降膜蒸发器的材料选择、降膜装置、管板与换热管的连接结构及胀接试验等设计要点进行简要分析,对降膜蒸发器的设计提出建议,以供同行参考。

AP1000及CAP1400蒸汽发生器管板钻孔缺陷研究

在核电蒸汽发生器管板钻孔过程中,不可避免地会出现少量的偏差或缺陷,管板管孔产生的偏差或缺陷直接影响传热管与管板的穿管和胀管。结合目前已经完成和正在完成中的AP1000及CAP1400的蒸汽发生器管板钻孔情况,从理论上分析造成管板管孔缺陷的原因缺陷的形式,通过工艺试验验证管孔缺陷的处理及胀管。针对不同的管孔缺陷,采用管板结构完整性的分析计算和模拟管孔缺陷胀接试验,形成AP1000及CAP1400蒸汽发生器管板钻孔缺陷的处理工艺。