某电厂后墙螺旋水冷壁管胀粗原因分析

采用几何尺寸测量、化学成分分析、力学性能检测、金相组织分析、扫描电镜观察和EDS能谱分析方法对某电厂水冷壁螺旋水冷壁管胀粗部位进行分析,确定胀粗的原因是由于长时超温运行引起的。

大容量锅炉“四管”过热胀粗分析

大容量锅炉“四管”过热引起爆漏占四管爆漏事故的10．9％以上，现就爆漏表现、原因分析和防止措施分述之。

一台DZL1—1．O—AⅡ型锅炉后棚管胀粗原因分析及对策

对一台DZL1-1．0-AII锅炉后棚管胀粗的原因进行了分析，并提出了相应的对策。

顶棚过热器大面积过热胀粗和处理

豆坝电厂 2号炉顶棚过热器 ,在 1 999年大修中检查发现大面积过热胀粗 ,通过取样分析 ,属过热引起的。针对变形情况 ,对顶棚过热器管过热部分进行了更换处理。并提出了今后的预防措施。

余热锅炉受热面管过热胀粗问题分析研究

在内部检验中发现某建材企业制砖窑配套余热锅炉12根“人字形”布置受热面管过热胀粗(胀粗量7.9%),且经金相、硬度检测珠光体5级球化、硬度偏低,锅筒内表面普遍结水垢3.0mm厚,锅筒底部块状硬垢堆积,多根受热面管垢块堵塞、堵实,未取得水质化验人员证,未进行水质化验。本文通过分析研究锅炉水垢产生的原因以及对受热面管过热胀粗的影响,深刻剖析水垢、过热、胀粗的原因,从微观金相检测了解材料劣化程度,提出了经济可行的修理方案,直接创造经济效益2万元,同时从源头消除了安全隐患,保障了锅炉的安全运行,对小微企业锅炉安全运行具有重要借鉴学习价值。

电站锅炉过热器管产生胀粗的原因分析及防治措施

结合一台电站锅炉内部检验时发现过热器胀粗值超标,分析了温度与应力对过热器管胀粗的影响,提出了过热器管产生胀粗的原因及防治措施。

OP-380型锅炉屏式过热器管严重蠕变胀粗原因分析

淮南发电总厂下设的田家庵电厂过热器管产生严重蠕变胀粗事故后,曾用一般常规手段(金相、常温强度等)对胀粗管子进行过事故分析。但没能找到过热器管胀粗的确切原因,尤其对管子直径相对胀粗率达16%时尚未产生爆管的反常现象不能作出明确解释。鉴于此,我们借助钢的物理化学相分析手段进行了事故分析,不出所略,用这一手段不仅找出了管子发生胀粗而且未产生爆管的原因。

锅炉鼓疱、胀粗和弯曲变形的判断与处理

从锅炉的事故的统计资料来看,快装锅炉筒底部鼓疱事故占有一定的比例。如何正确检查分析鼓疱情况,对查明事故产生原因、防止事故扩大、采取正确的处理方法、制订合理的修理工艺有着一定的现实意义。

安口电厂3号炉过热器集箱胀粗失效原因分析

叙述了安口电厂３号炉过热器联箱胀粗失效的情况，进行了金相检验、机械性能试验和强度校核，从而分析了联箱胀粗失效的原因，提出了今后预防措施。

锅炉膜式壁鳍片管胀粗量检测方法的研究与实现

通过研究检测方法,设计并制作了一种工装夹具,用来实现对膜式壁鳍片管胀粗量的检测。该检测方法可以得到比较精确的鳍片管胀粗量,解决了膜式壁鳍片管因结构复杂而造成胀粗量难以测量的问题,实现了对鳍片管胀粗量快速、简便的测量。

一台DZL1—1．0-AII型锅炉后棚管胀粗原因分析及对策

对一台DZLI-1．0-AII锅炉后棚管张粗的原因进行了分析，并提出了相应的对策。

锅炉水冷壁管胀粗的原因分析

采用化学分析，宏观与微观检验等方法，对水冷壁管子胀粗的原因进行分析。通过分析所知，由于20G钢管受热发生珠光体球化转变，使得材料力学性能降低，发生塑性形变，在压力的作用下，导致钢管胀粗。

锅炉汽水引出管爆管事故原因分析

本文介绍了锅炉汽水引出管爆管事故情况,并对事故原因进行了分析。

大型锅炉受热面过热爆破分析及措施

电站大型锅炉过热引起爆破占“四管”爆漏事故的１０－９ ％ 以上，现就爆漏表现、破口分析、事故原因和防止措施，用实例加以详细说明。

大型锅炉受热面过热爆破分析及措施

电站大型锅炉过热引起爆破占“四管”爆漏事故的10.9％以上,现就爆漏表现、破口分析事故原因和防止措施,用实例加以详细说明。

引进型350MW亚临界锅炉再热器失效分析及预防措施

针对三河电厂引进型350 MW亚临界锅炉二、三级再热器出现胀粗等失效现象,通过宏观分析、金相观察、扫描电镜分析及力学性能检测等多种试验手段,结合锅炉实际运行情况,分析再热器管的失效原因,并提出相关建议及预防措施。

三菱MB-FRR型锅炉2次爆管原因分析与处理

结合三菱MB-FRR型亚临界、中间再热、强制循环、单炉膛、悬吊式燃煤锅炉,连续2次发生爆管;对3级过热器因超温爆漏进行分析。查明过热爆管特征,提出处理和预防措施。锅炉中隔墙下联箱疏水管爆漏事故,确认为设计管材规格等级偏低和运行过程中烟温偏高而造成的超温爆管。提出更换更高强度的12Cr1Mo VG材料管道,并控制烟道温度,以防爆管事故重演。

过热器爆管原因探讨

火力发电厂锅炉运行的可靠性是影响发电厂运行可靠性的首要因素,尤其是锅炉受热面管子的损坏泄漏对机组的安全运行影响最大,是火力发电厂的常见事故,一般占机组故障的60%-70%,因此,受热面管爆漏是影响机组安全发电的首要因素。锅炉受热面管由于设计、制造、安装、运行、检修、管理方面的问题以及长期在高温、高压、腐蚀、冲蚀恶劣条件下运行存在的老化等原因,爆漏损坏造成的停炉次数高于其它设备。只有掌握各种类型受热面管爆管的表面特征、组织特性、材质劣化的现象、内外壁结垢、腐蚀、疲劳的特点,才能有的放矢的进行监督检验工作,寻找有效的管理和技术防治对策,提高机组运行的可靠性,保障电网的稳定经济运行。

屏式过热器爆管原因分析

某燃煤电厂屏式过热器发生爆管,在上部焊缝附近和下部弯管背弧面各产生一个爆口。为分析原因,取样进行了宏观形貌检查、化学成分分析、金相检验、能谱分析、硬度检测、常温力学性能试验。分析结果表明,下部弯管的失效原因是管子本身强度不够和外壁结焦严重共同导致的长时超温爆管。下部爆口产生后介质的流失导致管壁温度进一步升高。上部焊缝焊接工艺不当导致附近管段周向热膨胀不均。同时,新更换的管子强度偏低。在以上三方面因素综合作用下,最终在上部焊缝热影响区附近发生二次爆管。

锅炉水冷壁爆管的事故分析和处理要点

锅炉水冷壁发生爆管是锅炉运行中出现频次较多的故障,本文就水冷壁爆管的原因作简要分析,提出处理方案,并列出了几例实际案例,为工程技术人员分析判断、处理解决锅炉运行中出现的爆管问题提供参考。