BEST小汽轮机带小发电机运行控制策略研究与应用

为了满足火电机组启动运行的灵活性、高效性及经济性,将抽汽背压式汽轮机(BEST)小汽轮机带小发电机系统(简称BEST系统)应用于双机回热系统机组,根据BEST系统及机组启动方式,结合调试调整试验的启动运行历史过程及数据,进行BEST系统在多方式启动及运行的特性分析试验,优化现有控制逻辑,提出BEST小汽轮机带小发电机运行控制策略。避免了在BEST系统启动顺控、变流器启停顺控、BEST小汽轮机与变流器的无扰切换、燃煤机组辅机故障减负荷(RB)及甩负荷工况中BEST系统缺乏相应控制策略的问题,实现了BEST系统全过程无断点的运行控制。优化后BEST系统运行过程中重要参数保持安全稳定,该控制方法对具备BEST系统的同类型机组具有重要参考意义。

集成抽汽背压式给水泵汽轮机的发电系统瞬态特性及控制优化研究

集成抽汽背压式给水泵汽轮机可以降低抽汽的过热度并提高朗肯循环的热效率。为了研究抽汽背压式给水泵汽轮机系统的动态特性及功率控制问题,本文模拟了抽汽背压式给水泵汽轮机的变负荷瞬态过程,通过权衡功率响应速度、机组经济性和除氧器压力,对主给水控制系统中的阀门切换策略进行了优化。结果表明:降负荷过程中,相比于抽汽背压式给水泵汽轮机的输出功率,给水泵消耗功率降低的幅度更为明显,造成了功率不匹配的现象;使用补汽阀调节可以减少机组的经济性损失,但是降低了抽汽背压式给水泵汽轮机功率的响应速度,且导致除氧器压力的升高;使用进汽阀调节可以提高抽汽背压式给水泵汽轮机功率的响应速度,但是节流损失较大;通过优化给水控制系统中的阀门切换策略,既可以减少给水流量的波动,并防止除氧器压力超过高限值,又能在一定程度上减少系统的经济性损失。

变流器在抽汽背压式给水泵汽轮机系统中的应用研究

在抽汽背压式汽轮机(back pressure extraction steam turbine,BEST)构成的双机回热系统中增设电机变流器组,可使BEST启动更具有灵活性。对该系统的运行及控制方式进行了介绍,并在机组试运过程中,在不同运行工况下进行了一系列系统的试验。结果表明:变流器对BEST转速的控制精准度较高,且变流器电动工况与发电工况可平稳切换;此外,事故工况下,变流器与小汽轮机电液控制系统(micro electro-hydraulic control system,MEH)之间的控制切换具有迅速、扰动小的特点,保障了机组运行的稳定安全。以上试验验证了变流器在BEST驱动给水泵系统中应用的实际可控性、安全性和稳定可靠性。最后,通过经济性计算,投入变流器后机组在热耗率验收工况下满负荷运行时可节约标准煤约2.1 g/(kW·h),具有一定的经济效益。

汽轮机由采暖调节抽汽式改成采暖背压式综论

自 2 0世纪 80年代 ,北京第二热电厂开始出现政策性经营亏损。在采取了一系列行之有效的节能措施 ,并取得一个个宝贵经验的基础上 ,经过与国内专家的共同论证 ,对调节抽汽式 2号汽轮机实行了背压式改造。改造简单易行 ,改造后发电能力不减 ,而供热能力大幅上扬 ,经济性能显著提高 ,这对我国普遍存在的中小型机组如何继续发挥作用的问题提供了行之有效的答案。

降低高压抽汽背压式汽轮机汽耗的技改措施

结合汽轮机的主要结构及各种运行工况,通过技术改造及运行工况的调整,提高发电量,降低汽轮机的汽耗。

1000MW发电机组配置抽汽背压式给水泵汽轮机甩负荷过程分析及优化建议

甩负荷试验是检验火力发电机组调节系统动态特性的重要试验,也是防止发生超速事故的措施。试验不仅考核汽轮机调节系统的动态特性,还可以检验各配套辅机及相关系统设计对甩负荷工况的适应性。

抽汽背压式汽轮机在中型糖厂技改中应用的经济性

70年代后期及80年代初我省建成的亚硫酸片日榨甘蔗500吨的中型糖厂,其主要的热力设备是: 1、两台SHS10—25/400煤粉蔗渣两用炉(额定蒸发量:10t/h,额定压力:2.45MPa,蒸汽温度:400℃)。 2、一台B05—24/3背压式汽轮机(带动五座压榨机,额定功率:500KW,进汽压力:2.35MPa,进汽温度:390℃,排汽压力:0.196MPa,排汽温度:237℃,汽耗:15.2kg/ 图一:日榨500吨甘蔗 从上面热力分配示意图可看出两个问题:①分密及其他用汽平均每小时1.041吨(2.35MPa,390℃),这部份蒸汽没有经作功而是通过管道降温器人为地降温降压至0.196MPa,200℃再到分密及其他用,若这部份蒸汽能经作功(如发电)

变流器控制的背压式抽汽汽轮机应用研究

以中国首台投产的变流器控制的BEST(背压式抽汽汽轮机)小机在超超临界二次再热机组中的应用为研究对象,描述了BEST小机的控制运行方式,并针对BEST小机在调试过程中出现的问题进行了分析,如变流器控制方式下超负荷、BEST小机甩负荷时给水流量波动大、BEST小机从小汽轮机电液控制系统方式切换至变流器控制时跳闸等。通过运行参数及控制方式的调整,如提高小机背压、减缓小机调门动作幅度及增加转速信号采集时间等,最终有效解决了问题,使BEST小机进入节能高效的调门全开控制方式。在后期机组变负荷过程中,小机给水流量、抽汽回热系统及小发电机功率均能正常匹配,可为同类新建机组提供参考。

12MW抽汽背压式汽轮机组应用总结

介绍了12 MW抽汽背压式汽轮机组的运行参数、工艺流程、主要设备及设计特点;简述了机组的调试和运行情况;排查了机组试车过程出现的问题及原因;提出了机组运行的注意事项。结果表明,机组总投资1 300万元(含土建、管道安装费用),机组现满负荷运行,每小时节电3 696 kW.h,每年可节约开支1 117万元,1年多即可收回投资。

某热电厂抽汽凝汽式汽轮机组热力系统改造经济性分析

某热电厂有中温中压背压式和抽汽凝汽式机组,由于背压式机组的排汽压力较低,不能满足热用户需求,因此长期停运。冬季高负荷期间,外供抽汽流量及厂自用汽流量均较大,将抽凝式机组回热系统中高压加热器、除氧器用汽及厂自用汽改由背压式机组提供。对改造前后的机组热力系统进行热力计算,结果表明这种改造是可行的,可为热电厂技术改造提供依据。

新型节能背压式汽轮机研究

现有的背压式汽轮机机组由于没有低压回热加热系统,在电厂运行中经常不得不用大量压力较高的排汽加热补水。事例计算证明,这将引起甚大的热经济损失。为减少这种损失,提出了研发带有低压级组的背压式汽轮机机组的建议,可用其低压回热抽汽及排汽来加热低温补给水,在不增加进汽量条件下,高、中压机组可分别增发12%、20%以上。这将大大提升机组的经济性,对于我国节能减排战略的实施具有重要意义。

凝汽式汽轮机改造成背压式的方法及节能效益

本文阐明将抽凝式汽轮机改造成低背压、小排汽量的抽背式汽轮机时,必须对其通流结构进行重新设计和必要的调整,而不能不加任何改动直接在背压条件下运行。同时,用实例说明这种改造的背景及其节能效益。

对哈尔滨糖厂B3—35/5背压汽轮机进行打孔抽汽的节能改造

哈尔滨糖厂现有B3—35/5型背压式汽轮发电机组两台,供制糖生产工艺用汽和发电.由于生产范围的扩大,新建味精生产的消毒工序需0.8MPa蒸汽10t/h.这部分蒸汽原拟由与其配套的3.9MPa、450℃锅炉用新汽经减温减压后供汽,这不仅增加了设备,而且浪费了能源,增加了生产成本.为提高企业能源利用率,厂方提出对一台B3—35/5汽轮机在下汽缸位置不动的前提下,打孔抽汽,满足味精生产用汽需要.又因糖业生产的季节性,夏季热负荷很小(味精生产等),而近年来冬季制糖期原料不足,热负荷也严重不足,为了提高发电设备的利用率,厂方决定扩大供汽范围,提高背压汽轮机的进汽量,将多余的排汽或用抽汽方式,供一台初参数为1.3MPa、320℃的1500kW低压凝汽式汽轮机发电.

C50-8.83/0.118型50MW采暖调节抽汽式汽轮机改造

北京第二热电厂设备为C50－8.83／0.118型50 MW采暖调节抽汽式汽轮发电机组，由于燃料价格激增造成巨额亏损。为达到减少亏损的目标，将采暖调节抽汽式汽轮机改造成为B50-8.83／0.118采暖背压式汽轮机，转变成以供热为主供电为辅的经营方式，企业的经济效益明显好转。

背压式汽轮机汽缸移位问题的处理

我厂现有3台25MW背压式汽轮发电机组，型式为单缸、冲击、背压式(具有一级非调整抽汽)，其中5号、6号的型号为B25-90／15-1型(B130-1)，1989年投用，7号机原先是老厂(半地下式电厂)的2号机1993年搬迁至新厂，型号为B25-95／15-2型(A130)，1999年改造为抽汽背压式机组，型号为CB25-8．83／4．5／1．47型(A141)。

小型抽汽冷凝式汽轮机供热改造

对华岳热电厂双抽直接空冷凝汽式汽轮机改造为纯背压式和抽汽背压式汽轮机的主要内容及改造效果进行对比分析,指出两种不同改造方法的区别,以供企业选择合适的改造方式,满足企业节能减耗、提高效益的要求。

DEH控制系统在小型汽轮机组的应用

大庆石化公司热电厂的1#~3#机组为25 MW背压式及抽汽背压式机组，调速系统为机械液压型调节系统，存在迟缓率大、稳定性差、负荷滑移波动现象。靠手动调整维持机组运行，无法快速跟踪负荷变化。决定对该3台机组的机械调速系统更新为低压纯电调系统，确定使用DEH控制系统。

汽轮机汽流激振的原因分析及消振措施

某台抽汽背压式汽轮机的内缸(平衡活塞与喷嘴室合为一体)为整体圆筒式结构,没有中分面,内缸内壁面为光面,没有汽封装置。在调试时,机组发生汽流激振故障,对此从安装设计方面进行了分析,提出了相应的消振措施。振动和热力性能测试结果表明,消振措施实施后机组已基本达到了设计性能。

抽凝式汽轮机实施背压机改造的技术经济分析

以25MW中温次高压抽汽凝汽式汽轮机改造为12MW背压式汽轮机为例,介绍抽凝式汽轮机本体、热力系统、调节保护系统的改造措施,以及改造前后机组的主要技术经济性指标比较。

可倾瓦轴承在汽轮机中的应用

青州造纸厂15万t浆板系统配套电站引进了一台奥地利AE＆E SGP/WB及ELIN公司生产的20MW次高压汽轮发电机组。该汽轮机为抽汽背压式,带有一级冲动级和十三级反动级。额定参数为:6.0MPa、470℃、145t/h、6800r/min。