集成抽汽背压式给水泵汽轮机的发电系统瞬态特性及控制优化研究

集成抽汽背压式给水泵汽轮机可以降低抽汽的过热度并提高朗肯循环的热效率。为了研究抽汽背压式给水泵汽轮机系统的动态特性及功率控制问题,本文模拟了抽汽背压式给水泵汽轮机的变负荷瞬态过程,通过权衡功率响应速度、机组经济性和除氧器压力,对主给水控制系统中的阀门切换策略进行了优化。结果表明:降负荷过程中,相比于抽汽背压式给水泵汽轮机的输出功率,给水泵消耗功率降低的幅度更为明显,造成了功率不匹配的现象;使用补汽阀调节可以减少机组的经济性损失,但是降低了抽汽背压式给水泵汽轮机功率的响应速度,且导致除氧器压力的升高;使用进汽阀调节可以提高抽汽背压式给水泵汽轮机功率的响应速度,但是节流损失较大;通过优化给水控制系统中的阀门切换策略,既可以减少给水流量的波动,并防止除氧器压力超过高限值,又能在一定程度上减少系统的经济性损失。

基于工业供汽的给水泵背压式汽轮机驱动方案热经济性分析

配备电动给水泵组的燃煤机组普遍存在生产厂用电率偏高的问题,结合工业供汽实施汽动改造是解决该问题的有效手段之一。以国产某330 MW直接空冷机组为例,综合考虑低负荷预期和供汽量现状,确定了增设1台50%容量给水泵背压式汽轮机(背压机)的方案,定量计算了原压力匹配器与三段抽汽联合供汽方案、给水泵背压机汽源取自再热冷段-排汽供汽方案和给水泵背压机汽源取自再热热段-排汽供汽方案的经济性。结果表明:背压机汽源取自再热热段方案较原供汽方案可节约供电煤耗约1.6 g/(k W·h),而背压机汽源取自再热冷段方案较原方案可节约供电煤耗约3.0 g/(kW·h)。采用背压机驱动给水泵组、排汽直接用于工业供汽的汽泵改造方案,能量梯级利用程度高,节能效果较为显著;总投资较低,静态投资回收期短;安全风险可控,方案可行性高。

背压式汽轮机驱动给水泵在热电厂的应用

根据生产系统实际情况及供热量较大的特点,运用“热功联产”方式,将给水泵由大功率电机带动改造为低参数背压式汽轮机驱动,充分利用了原除氧加热蒸汽的节流损失,系统具有较高的运行效率。该改造项目是热电厂节能降耗的有效途径。

超临界350 MW机组采用背压式给水泵小汽轮机工业供热研究

针对超临界350MW等级机组工业抽汽的需求,提出采用背压式给水泵小汽轮机排汽对外供热的研究方案。介绍了该方案的热力系统布置,并与常规抽汽方案进行详细的经济性计算对比,初步分析了工程应用的可行性。结果表明:采用背压式给水泵小汽轮机排汽供热具有较高的经济性,且无需增加额外设备,不影响机组运行灵活性,为实现汽轮机工业供汽提供新的思路和方法。

1000MW发电机组配置抽汽背压式给水泵汽轮机甩负荷过程分析及优化建议

甩负荷试验是检验火力发电机组调节系统动态特性的重要试验,也是防止发生超速事故的措施。试验不仅考核汽轮机调节系统的动态特性,还可以检验各配套辅机及相关系统设计对甩负荷工况的适应性。

厂用汽动锅炉给水泵改造方案

在相关电厂及化工自备电厂,存在很多锅炉给水泵是由汽轮机拖动完成锅炉上水,但绝大部分汽轮机拖动给水泵在厂用电(孤网运行或并网运行)紧急中断情况下无法继续运行。本文重点阐述利用背压汽轮机机组拖动锅炉给水泵增加应急电源以解决此问题的优势所在,确保电厂锅炉在厂用电突然中断状态下能保证不断水不停炉。

小型背压式工业汽轮机在大型水泵上的应用

从能源梯度利用的角度介绍了利用小型背压式工业汽轮机取代电动机直接驱动给水泵的技术,并进行了可靠性、安全性弄口经济性的分析,对企业的技术改造有较好参考价值。

小型背压式工业气轮机在热电厂给水泵上的应用

近几年来，随着国家对电力产业政策的调整，大力发展网电，下调电价，竞价上网及煤价上涨，对热电企业的发展提出了严峻的挑战。热电厂通过扩大供热、技术改造、采用新技术新工艺、强化管理等各种手段消化生产成本上涨等不利因素，取得了较好的效果，其中利用小型背压式工业汽轮机(以下简称工业汽轮机)取代电动机驱动给水泵，

汽动给水泵应用的经济性

概述锅炉给水泵在电厂中所占厂用电比重较大,一般达到2%-3%左右,大型电厂所占比重更大。大型电厂一般为中间再熟机组,汽动给水泵得到了普遍应用;相对于小型热电厂,汽动给水泵应用并不广泛,存在的问题主要有两点:一是背压式汽轮机本身经济性较低,排汽量较大。

双机回热系统小汽机仪控设计及控制策略研究

[目的]双机回热系统可以提升机组的能级效率,如何设计双机回热系统的控制策略并确保其安全、经济、有效一直是我们关注的重点问题。[方法]针对双机回热系统的功能要求,设计了相应的双机回热系统的仪表测点布置方案,并系统性地提出了双机回热小机的启动、转速控制、系统保护及背压控制的策略。[结果]该双机回热控制策略已在超超临界1000 MW机组中成功应用,可使双机回热控制系统在满足给水转速控制的同时,也满足双机回热小机的抽汽、排汽,溢流等协调控制要求,以确保系统稳定、可靠、经济运行。[结论]所提出的控制策略,对后续双机回热系统的控制策略研究具有参考借鉴意义。