304不锈钢GTAW背面保护焊剂性能研究

为了研究单面焊接双面成形背面保护剂的保护效果,采用光学显微镜、电子显微镜、能谱仪、显微硬度计等对接头组织及性能进行表征和分析。结果表明,采用Solar TYPE B型焊接保护剂可以获得成形良好的焊缝;熔合线附近的焊缝组织为联生结晶的奥氏体柱状晶,焊缝中心组织为细小均布的奥氏体枝晶,平均枝晶间距为8.9μm;焊缝背部表层有较低含量的O元素,从而说明保护剂对焊缝背部的保护具有效果良好;焊接接头热影响区的硬度较低,而焊缝区硬度较高,但总体硬度值波动不大。

SA213-T91钢小径管背面保护钨极氩弧焊接工艺

针对 SA2 13- T91钢小径管背面保护钨极氩弧焊接工艺的特点 ,预热、焊接过程和焊后热处理等工艺规范 ,以及防止焊后冷裂纹的产生等问题进行了探讨 ,介绍了焊接接头相应的检验结果。该工艺应用于双辽发电厂一期工程 3号机组的焊接 。

不锈钢和高合金钢焊接背面保护措施

根据不锈钢和高合金钢焊接接头焊接需要背面保护情况,针对焊接工艺、现场环境、装配结构条件等进行分析,在管道焊接中采用水溶纸氩气室充氩法、海绵体橡胶板氩气室充氩法、气球氩气室充氩法、拖罩充氩法、阀门抽芯充氩法等工艺措施,解决了不锈钢管道焊缝和高合金钢焊缝背面保护问题,既经济又具有良好的推广应用价值。

LNG储罐环缝埋弧横焊背面保护系统的开发应用

液化天然气(LiquefiedNaturalGas,缩写为LNG)储罐是LNG接收站最关键的设备,这种储罐最常用的形式是全容式储罐,由内、外罐组成,结构复杂,其中内罐为9%Ni钢制储罐,其壁板的焊接是LNG储罐施工的关键。环缝采用单面埋弧自动横焊,但是焊缝背面清根工作量大,清根后坡口的形状也不规整。针对上述情况,对原有的焊机进行改造,增加背面焊接机架和背面焊剂保护系统,使焊缝背面成形状况得到改善,减少了清根工作,焊接质量及效率得到了有效提高。

等离子/TIG焊缝背面保护关键技术的研究

本文介绍了等离子/TIG焊接过程中,针对不锈钢焊缝背面保护关键技术进行了研究。

不锈钢管背面保护焊接方法的研究现状

不锈钢管背面保护一直是国内外焊接行业内关注的问题。本文介绍了充惰性气体或氮气保护、涂抹焊接保护剂、自保护药芯焊丝三种背面保护焊接方法的作用原理和应用现状,分析了各自背面保护的特点及耐腐蚀性能的影响,为从事不锈钢管焊接的人员提供一定的参考和借鉴。

锅炉压力容器制造常用背面保护方法探讨

在许多锅炉和压力容器的制造过程中,存在许多对氧化和氮化反应敏感的金属或合金。或者一些具有长停留时间的材料,通常是焊缝的前部和附近很容易实现,但是由于经济和结构因素,在一些焊缝的背面,往往会存在一些问题。在本文中,我们主要解释了制造过程中锅炉压力容器焊缝背面的相应保护方法。根据实际案例分析,上海外高电厂锅炉受热面在安装过程中的焊接工作将保护钢焊背面的充氢氮气。为了防止焊缝根部出现过烧问题,并深入讨论这些因素对气体保护的影响,提出了一种有效的解决方案。

管材环缝焊接背面气保护装置的设计和制作

为了提高不锈钢和镍基合金管材对接环缝背面的焊接质量,避免焊缝表面氧化、成形差及出现咬边等焊接缺陷,通过采用钢板夹持充气轮胎作为密封部件,与管壁共同组成一个气室,实现了管材环缝背面的气体保护。该装置可以通过气流量来调节气室的保护气体浓度,以适应不同材质金属管材环缝的焊接。通过实际焊接应用可以看出,采用该装置进行管材环缝焊接的背面气体保护,可以避免焊缝表面的氧化,并且表面成形美观,无咬边等焊接缺陷。此外,该装置具有机械柔性,因此不仅可以用于两直管对接环缝的焊接,还可以实现弯管和直管或两弯管对接环缝的焊接。并且,通过调节充气轮胎的气压来调节其膨胀量,可以在一定范围内适用于不同管径管材对接环缝的气体保护。

日本TGF系列背面自保护不锈钢TIG焊丝及其使用

为解决不锈钢焊接时的背面氧化问题 ,引进了日本的TGF系列背面自保护焊丝 ,焊接工艺试验及炼油装置不锈钢管线的焊接使用表明 ,其焊缝质量良好 ,背面药皮剥脱容易 ,尤其适用于不锈钢钨极氩弧焊 (TIG)

背面免充氩气保护剂在不锈钢焊接中的应用

本文介绍了在不锈钢管手工钨极氩弧焊中背面免充氩气保护剂的使用方法和注意事项,并且通过焊接试验、理化检验等方法验证了其可靠性。

不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝的研制

研制了一种THY-A316L(W)不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝,并对其焊接工艺进行了试验,测试了其熔敷金属的力学性能,试验表明,该焊丝焊缝成形美观、脱渣性优良、飞溅极少,管道背面焊缝无氧化现象,适应全位置施焊。

不锈钢罐体环焊缝背面气体自动保护装置的设计

通过对不锈钢罐体环焊缝背面气体自动保护装置的设计及使用,提高了环焊缝背面的成形质量和焊接生产效率。详细介绍了该装置的设计及安装使用说明。

不锈钢药芯焊丝打底背面无氩气保护手工钨极氩弧焊工艺

不锈钢手工钨极氩弧焊焊缝背面通氩气保护受到工件形状、焊接环境、保护气体气室、可达性等诸多因素限制,用不锈钢药芯焊丝打底,焊缝背面不通氩气保护,焊接更简单、有效。

SA213-TP347H钢背面免充氩焊接工艺研究

以往SA213-TP347H奥氏体耐热不锈钢焊接时必须进行背面充氩保护以防止焊缝根部氧化烧损,现利用焊接渗透剂增加焊缝熔池渗透力和药皮焊丝自保护作用,采用小参数、小坡口背面免充氩保护手工钨极氩弧焊工艺对其焊接,并对焊接接头作了焊接工艺评定。试验结果表明,新工艺具有焊接工艺简单、焊缝根部无氧化、焊接质量可靠等优点,对简化奥氏体耐热不锈钢的焊接工艺具有重要价值。

海洋平台大壁厚铜镍管线的焊接工艺

在南海深水天然气开发项目LW3-1上部模块中，壁厚为13mm的铜镍管线首次在海洋平台上服役。大壁厚铜镍管线的焊接和小壁厚管线的焊接差别较大，没有成熟的经验可以遵循，焊接难度较大。试验采用钨极氩弧焊（GTAW）焊接工艺，焊道背面采用氩气的保护，在合适的电流、电压下最终获得了良好的焊缝接头，各项性能指标符合标准和规格书要求。对大管径大壁厚铜镍管线的焊接工艺进行了研究和开发，并对背面保护情况以及容易产生的缺陷进行分析。该工艺已在南海深水天然气LW3—1项目中得到应用。

UNS C70600-O60铜镍管的焊接工艺评定

本文采用气体保护钨极氩弧焊(GTAW)对UNS C70600-O60铜镍管进行焊接工艺试验,为了保证焊接质量,采用焊缝背面充氩进行保护,以得到良好的焊缝接头;通过试验确定适合我公司的焊接工艺,应用于铜镍管线的焊接生产中。