药芯焊丝CO_2气体保护单面焊背面成形工艺研究

文章介绍药芯焊丝CO2气体保护单面焊的特点及工艺过程,研究焊接工艺参数对背面焊缝成形的影响。结果表明,采用合理的焊接工艺可获得良好的背面成形。

工艺因素对带垫板单面焊焊缝背面成形的影响

采用不同的焊接工艺参数对带垫板单面焊对接缝进行了埋弧焊试验,分析了焊缝背面成形随工艺因素变化的规律。从而有效地提高了埋弧焊焊缝的一次合格率。

CO_2气体保护焊单面焊背面成形工艺及应用

分析CO2气体保护焊单面焊背面成形技术,对其成形的工艺条件及因素等加以说明,同时以一些相关数据来阐述单面焊背面成形的良好性能。

万瓦级扫描激光焊接背面焊缝成形规律研究

采用穿透式扫描激光不开坡口焊接方法对8 mm厚碳钢进行了万瓦级激光焊接试验,分析了激光功率、焊接速度、离焦量、扫描幅度和扫描频率对焊缝背面成形的影响。结果表明,当焊接速度为0.9 m/min、1.2 m/min时,在扫描激光作用下熔池受表面张力与重力平衡,获得了背面成形均匀、连续、根部熔透良好,背面余高合适的焊缝;随着离焦量从-10 mm到+10 mm变化,负离焦相较于正离焦焊缝成形更连续均匀,背部余高在1.2~1.5 mm;改变扫描幅度与扫描频率时,扫描频率大于300 Hz、幅度大于2 mm时焊缝部分未熔透,扫描频率为200 Hz、扫描幅度为1 mm时焊缝成形较好;焊接热输入和离焦量对焊缝背面成形的影响作用大于扫描频率和扫描幅度。通过提高焊接速度、选用-10~0 mm之间离焦量、liner(垂直)扫描方式、200 Hz扫描频率、1 mm或2 mm扫描幅度可获得均匀、连续、根部熔合良好的背面焊缝成形。

不锈钢膜盒的焊接工艺

分别采用TIG焊及微束等离子弧焊两种焊接方法,对壁厚0.15 mm的不锈钢膜盒进行焊接工艺试验,提出了解决焊接电弧不稳的工艺措施.采用背面成形技术使膜盒的疲劳寿命提高90%以上.