基于AMI-MS法的印刷背面粘脏测试方法研究

利用AMI-MS(Ambient Ionization-accurate Mass)质谱技术,检测和识别食品包装不可见背面粘脏化合物,并识别基本组分。结果表明,AMI-MS可在不进行任何样品处理的条件下,直接测得其背面粘脏化合物的成分,而且可以通过质谱对其化合物结构进行确认,相比常用的GC-MS法,具有简便、快速、准确、便于高通量分析等优势。

胶印过程中背面粘脏的原因与排除

1 引起背面粘脏的主要原因 1）油墨方面 油墨的粘性小、颜料的耐水性差、油墨过稀、油墨的延展性及流动性差、印刷时墨量过多、燥油加入量少等因素都会引起胶印过程中背面粘脏。

胶印背面粘脏的原因与排除

在胶印过程中,经常会出现印刷品的背面粘脏问题.胶印印刷过程中背面粘脏是指半成品或成品进入收纸堆以后,印刷品背面弄脏的情况.

印刷品背面粘脏的产生与预防

在印刷生产中印刷品背面粘脏是经常发生的,当发现不及时还会产生纸与纸之间的粘连,严重影响产品质量,甚至造成废品.因此在印刷生产过程中防止印刷品产生背面粘脏是印刷操作人员的一项基本工作.一、印刷品背面粘脏的产生原因印刷品背面粘脏又称背面蹭脏,一般是指在印刷机的收纸部位,前一张印刷品的墨迹未干,后一张印刷品叠放在其上面,当叠放过高时,造成前一张印刷品上的油墨被转移到后一张印刷品的背面的现象.造成印刷品背面粘脏的原因主要有以下四个方面:1.水墨不平衡在一定的印刷压力和印刷速度下,调节润版液的供应量,使乳化油墨中所含润版液的体积百分数低于26%,即用最少的水量与印版上的油墨相抗衡,形成轻微的W/O型乳化,这就是水墨平衡状态.实验和经验证明,印版空白部分的水膜厚度为0.5～1μm,图文部分的墨膜厚度为2～3μm时,就达到了较好的水墨平衡状态.水墨平衡是一个动态的平衡,当改变其中任一相关量,都会破坏水墨平衡,例如墨量的改变、水量的改变或墨量水量同时改变,特别是墨量和水量都大时就会产生许多印刷故障.

印刷品背面粘脏产生原因及解决方案的探讨

背面粘脏就是印刷完的后一张印刷品压在前一张印刷品的上面，前一张印刷品的图文部分（有油墨的地方）被粘掉一部分油墨而形成白色或浅色花斑，后一张印刷品背面由于粘上了油墨而形成各种颜色的斑点。背面粘脏引起的问题轻则影响产品画面质量，重则导致产品报废。

背面粘脏探讨

纸类包装品的印刷方式有胶印,柔印、凹印、网印等多种形式.胶印的难点在于水墨平衡的控制和掌握,体现在产品的质量方面就是油墨乳化不干、背面粘脏、喷粉过大,这些都是影响胶印产品质量的主要因素,也是困扰印刷业的一个难题.

胶印产品背面粘脏浅析

彩印包装装潢印刷中,平版胶印占相当大的比例。平版胶印印刷中最常见、最突出、最难解决的就是产品的背面粘脏问题。特别是烟、酒包装盒在设计时采用大面积的红、蓝、紫、金、银(金银卡纸)实地来突出产品的喜庆、豪华、富贵、高雅的创意,更给平版胶印印刷加大了难度。平版胶印印刷的背面粘脏。

胶版纸印品背面粘脏原因及处理方法

在以往的印刷工作中．胶印产品背面粘脏故障频繁，少则百张．多则十几令纸．致使产品质量低劣或造成缺数补版，损失严重。而且在背面粘脏的质量事故中．胶版纸印品要多于铜版纸印品。在此，笔者将分析胶版纸印品背面粘脏原因及处理方法。

解决印品背面粘脏有绝招

在实际印刷生产中,当印品表面油墨尚未干燥,下一张印品便快速叠压在其上时,将产生印品背面粘脏现象,若情况严重,可能导致印品报废,给印刷企业带来经济损失。笔者对解决定量在230g/m2以上的印品背面粘脏问题有一定经验,现将其背面粘脏故障产生原因及解决方法总结如下,与大家分享。

网版印刷背面粘脏和粘页粘故障的原因与排除

利用网印印刷纸张时容易出现背面粘脏与粘页故障,这与印刷所使用的原材料纸张、油墨、网印压力、工艺操作等诸多方面都有关系。背面粘脏、粘页现象大多发生在印刷品用油墨量较大的实地和暗调部分,本文着重介绍了几个主要原因。

胶印产品背面粘脏的原因与排除

所用纸张、油墨、润版液、胶印机调节,以及印刷时操作不当等诸多因素常使胶印出现背面粘脏的现象。作者就此提出了一系列的解决办法。

因配墨不当引起的印品粘脏故障排除

不久前,我公司接到一个需要在定量为400g/m2的白纸板之上印刷4色（3色浅专色加1色黑色）活件的订单。在接到生产任务后,配墨师傅按色标将专色和浅色墨调配好,试印,但印品干燥不良,出现背面粘脏,主要表现为印品局部的浅色块粘脏严重。采用少落车、少堆放及人工抖风等方法均不起作用,

油墨引起的印刷故障成因及处理方法

作者分析了印后过程中油墨引发的故障,并逐一加以解决。

喷粉工艺的替代产品 复合型胶印油墨添加剂

喷粉是目前现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序.其主要作用是防止印刷品背面粘脏,提高印刷质量和效率.在高速印刷条件下,喷粉虽然满足了印刷品质量的要求,但也带来了问题,如污染环境,影响工人健康;加速机器部件的磨损,并造成电气非正常故障,而且还或多或少地影响了印刷品的光泽度和色彩的饱和度.因此,能否去除喷粉工序,在不使用喷粉的情况下进行正常印刷,并能适应高速多色印刷生产的要求,提升印刷品质量水平,一直是印刷业关注和期待解决的问题.

一种新型电子喷粉技术

喷粉是目前现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。喷粉的主要作用是防止印刷品背面粘脏、提高印刷质量和效率。好的喷粉效果可以提高印刷质量，确保印后工艺顺利进行。

PVC不干胶印品胶印经验谈

在使用胶印机印制PVC不干胶材料时,油墨附着力小、PVC不干胶材料背面粘脏一直是困绕我们的难题.