废胎面胶粉的生物脱硫与化学脱硫效果对比

分别用酵母菌和Delink脱硫剂对废胎面胶粉(GTR)进行生物脱硫和化学脱硫,研究了酵母菌的生长情况,考察了脱硫胶粉对其填充丁苯橡胶(SBR)硫化胶交联密度、物理机械性能和动态力学性能的影响,并对填充硫化胶的相态结构进行了表征。结果表明,加入GTR后,酵母菌的生物量略有下降,但经过4 d后仍能维持较高的生物量水平;生物脱硫效果优于化学脱硫效果;生物脱硫胶粉填充SBR硫化胶与化学脱硫胶粉填充SBR硫化胶相比,前者的物理机械性能优于后者,且在高弹态的储能模量略小,损耗因子更低;生物脱硫胶粉与化学脱硫胶粉均和SBR基体界面结合良好。

酵母菌生物脱硫胎面胶粉及其填充天然橡胶的力学性能

用酵母菌对胎面胶粉(GTR)进行了生物脱硫实验,考察了酵母菌与GTR共培养脱硫过程中酵母菌的生长情况,对比了GTR和脱硫GTR(DGTR)填充天然橡胶(NR)硫化胶的交联密度、表面元素含量和力学性能。结果表明,在共培养脱硫过程中酵母菌依然可以保持较高的生物量,脱硫6 d后可获得生物脱硫的GTR。随着胶粉用量的增加,填充NR硫化胶的交联密度和力学性能逐渐降低。相比较GTR/NR硫化胶,DGTR/NR硫化胶的表面硫元素含量和交联密度更低,力学性能明显提高。

氧化亚铁硫杆菌脱硫胎面胶粉/丁苯橡胶并用胶的性能研究

采用氧化亚铁硫杆菌对胎面胶粉(GTR)进行脱硫再生,将生物脱硫胎面胶粉(DGTR)与丁苯橡胶(SBR)共混制备DGTR/SBR并用胶,并对其性能进行研究。结果表明:从氧化亚铁硫杆菌与GTR共培养脱硫再生过程发现,氧化亚铁硫杆菌可以代谢硫化胶粉中的化合硫,脱硫后胶粉的溶胶质量分数增大;与GTR/SBR并用胶相比,DGTR/SBR并用胶的交联密度较小,物理性能显著提高;DGTR/SBR并用胶分子间的摩擦阻力减小,玻璃化温度降低;与GTR相比,DGTR与SBR的界面结合更好。

四甲基秋兰姆对废旧胎面胶粉热机械剪切去交联的影响

以四甲基秋兰姆(TMTD)作为再生剂,对废旧胎面胶粉热机械剪切去交联的过程进行了研究。结果表明,去交联后橡胶的门尼黏度、凝胶含量和交联密度都会随着TMTD用量的增加而下降;再生胶的力学性能在TMTD质量分数为1.0%时最好,拉伸强度和扯断伸长率分别达到13.4 MPa和368%。利用凝胶渗透色谱仪分析了TMTD用量对去交联后橡胶相对分子质量的影响,结果发现,当TMTD的质量分数从0.5%增加到1.0%时,溶胶的重均分子量和数均分子量均下降较快。根据去交联后橡胶的门尼黏度、凝胶含量、交联密度和数均分子量的变化情况以及溶胶的拉曼光谱分析结果,推测了TMTD对橡胶热机械剪切去交联反应的可能机理。

间歇搅拌工艺对鞘氨醇单胞菌废胎面胶粉脱硫的影响

采用间歇搅拌工艺研究鞘氨醇单胞菌(PL 1)与废胎面胶粉(GTR)共培养脱硫,考察了PL 1对GTR的脱硫效果及脱硫胶粉(DGTR)填充丁苯橡胶的力学性能。结果表明,在GTR脱硫温度为30℃、在PL 1菌液中培养10 d的条件下,与连续搅拌工艺相比,采用间歇搅拌工艺,PL 1生长旺盛,其在DGTR胶片表面的附着量大;采用搅拌12 h、停歇12 h的间歇搅拌工艺,DGTR表面含硫质量分数比GTR下降了22.7%,脱硫效果显著;与GTR相比,用DGTR填充丁苯橡胶的力学性能显著改善。

初探超细轮胎胎面胶粉在防水卷材中的应用

对超细轮胎胎面胶粉在沥青改性方面作了实验阶段的研究,并将其与SBS、细鞋胶粉进行比较,指出用超细轮胎胎面胶粉改性沥青有较好的性价比。

废轮胎胎面胶粉改性沥青性能研究

通过对沥青基本性能和动态剪切流变性能的测试,分析研究了一种50目废轮胎胎面胶粉改性沥青的工艺参数和性能指标。研究表明,这种胶粉具有较好的高低温性能和高温存储稳定性,常规性能指标高于一些项目标准,路用性能等级能达到PG76。随着胶粉掺量的增加,沥青的软化点、延度、老化延度、弹性恢复、粘度、DSR值都呈上升变化趋势,此种胶粉掺量16%左右为宜;添加少量SBS的胶粉/SBS复合改性沥青较胶粉改性沥青具有更好的低温性能和高温抗车辙性能,老化后5℃的延度有明显的提高,路用性能等级能达到PG82。

胎面胶粉/RNR/NR/BR/SBR轮胎垫带材料性能的研究

在胎面再生胶(RNR)/天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)为基体的载重轮胎垫带材料中加入60目胎面胶粉,考察了不同用量胶粉对RNR/NR/BR/SBR并用胶硫化特性、门尼粘度、力学性能、动态力学性能的影响。结果表明,当加入10份胶粉时,硫化胶的综合性能最好,拉伸强度13.5MPa,拉断伸长率493%,拉断永久变形32%,Shore A硬度63,达到并优于行业标准HG/T 4625-2014的规定。

氯化聚乙烯橡胶和高密度聚乙烯对再生橡胶性能的影响

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)和高密度聚乙烯(HDPE)对废轮胎胎面胶粉再生橡胶性能的影响。结果表明:再生橡胶的门尼粘度随着CM用量的增大而降低,随着HDPE用量的增大而提高;交联密度随着CM或HDPE用量的增大而逐渐增大;拉伸强度随着CM或HDPE用量的增大而逐渐提高,拉断伸长率随着CM或HDPE用量的增大基本呈先增大后减小趋势;添加CM的再生橡胶的拉伸断面相对平整,断层更均匀,CM用量为8份时,再生橡胶的综合性能较佳。

偶联剂对再生橡胶结构与性能的影响

研究硅烷偶联剂Si69和钛酸酯偶联剂201对废轮胎胎面胶粉再生橡胶结构与性能的影响。结果表明:随着硅烷偶联剂Si69用量的增大,再生橡胶的交联密度增大,门尼粘度呈减小趋势,拉伸强度变化较小,拉断伸长率先增大后减小;随着钛酸酯偶联剂201用量的增大,再生橡胶的交联密度变化不大,门尼粘度减小,拉伸强度先增大后减小,拉断伸长率增大;当再生条件及偶联剂用量相同时,添加硅烷偶联剂Si69的再生橡胶综合物理性能较好,拉伸断面平整,微米级颗粒及孔洞较少。

再生温度对再生橡胶再生效果的影响

利用哈克转矩流变仪研究再生温度对2种粒径范围的胎面胶粉和全胎胶粉再生橡胶再生效果的影响。结果表明：再生温度为185~190℃时,粒径为0.55~0.76和0.38~0.55 mm的胎面胶粉再生橡胶再生效果较好;再生温度为195~200℃时,粒径为0.55~0.76 mm的全胎胶粉再生橡胶再生效果较好;再生温度为190~195℃时,粒径为0.38~0.55 mm的全胎胶粉再生橡胶再生效果较好。

橡胶再生还原助剂RV2的应用研究

采用橡胶再生还原助剂（简称橡胶再生剂）RV2对天然橡胶（NR）硫化胶粉和废轮胎胎面胶粉进行再生。结果表明：橡胶再生剂RV2用量为2.5份,经高速搅拌塑化机在60℃下搅拌及浸润5 min,在RV工艺橡胶自动翻炼机上混炼5 min,NR硫化胶粉再生效果好;橡胶再生剂RV2用量为2.5份,经过高速搅拌机搅拌及浸润（最终温度60℃）,通过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的机械剪切作用,胎面胶粉的再生效果好;胎面胶粉再生橡胶与NR的亲和性佳,20~30份胎面胶粉再生橡胶等量替代NR的胶料物理性能较好。采用橡胶再生剂RV2还原胶粉工艺简单,无废水和废气产生。