胡正寰 零件轧制专家

您多年来一直从事零件轧制工作,并且是中国轴类零件轧制技术主要开创人,请您介绍一下轴类零件轧制技术的特点。胡正寰:轴类零件轧制(楔横轧与斜轧)是一种机器轴类零件先进成形工艺与技术。它与传统的锻造、切削方法比较具有:生产效率提高3~10倍、材料节约20%～40%、零件综合性能提高20%左右。

轧制新技术带来轴类零件制造领域的革命——访北京科技大学教授、中国工程院院士 胡正寰

“中国制造”,过去一直是中国产业发展的软肋。改革开放的今天,中国人用智慧和汗水终于把“中国制造”中的出色品牌推向了世界。用斜轧和楔横轧代替传统锻造、生产各种机器用轴类零件的新技术,最早分别于上世纪40年代和60年代诞生于前苏联和捷克。楔横轧与斜轧技术都是轴类零件塑性成型的新工艺,都是通过模具的旋转、挤压运动将棒料加工成轴类零件。楔横轧与斜轧的不同之处是斜轧的两个模具间有一定的倾角,所以棒料边旋转边前进,但棒料长度受到限制,轧出的轴类零件最长为200毫米,典型零件是钢球或较短的轴类。而楔横轧的棒料只有旋转运动,棒料长度限制小,轧出的轴类零件较长。目前世界上轧出的轴类零件长度已达1米多,若采用多楔轧制即可达两米以上。北京科技大学教授、中国工程院院士、中国锻压学会理事长、轴类零件轧制研究与推广中心主任胡正寰教授与同行经过多年自主研发,使楔横轧与斜轧这一处于世界前沿领域的技术已达国际先进水平。

胡正寰:中国斜轧、楔横轧技术的领跑者

1952年胡正寰考入北京钢铁工业学院机械系,1957年初毕业后留校任教。年,他在借鉴苏联相关技术的基础上,开始从事斜轧钢球技术研发工作,在随后的60-70年代进行了大量的零件斜轧试验和产品开发工作,在多种复杂件的斜轧技术方面实现了突破。1973年,胡正寰开始钻研楔横轧技术,经过多年的积累,尤其在汽车轴类零件的楔横轧技术开发与应用方面硕果累累。至今,胡正寰带领团队在国内建成零件轧制专业化工厂20多家,推广零件轧制生产线近300条,出口国外零件轧制生产线16条,开发投产零件500余种,累计生产零件500余万吨。胡正寰是国内最早从事零件轧制技术研究、开发与推广应用的研究者,是国内相关领域的领跑者,其技术水平世界领先。胡正寰1997年当选为中国工程院院士。

北京科技大学《轴类零件轧制研究与推广中心》

北京科技大学《轴类零件轧制研究与推广中心》是科技部与教育部于1991年批准成立的，同时是国家计委批准在北京科技大学建立《高效轧制工程中心》的组成部分。中心先后获得国家科技进步、国家发明等国家级奖5项，省部级1、2等奖10多项。在1995年中央召开的全国科技大会上．被国家科委成果司评为全国十大典型推广项目之一，胡正寰院士评为典型推广人物。

零件轧制技术直追国际先进水平

中国工程院院士胡正寰教授是我国著名的零件轧制专家.他长期从事对轴类零件轧制新课题的研究与应用,所领导的课题组已在全国23个省市推广、建成零件轧制生产线70多条,开发投产的零件200多种,累计生产轴类零件100多万吨,直接经济效益4亿余元;为在该领域内改变传统工艺,推广新技术,将科技成果转化为生产力做出了重要的贡献,并使用我国在零件轧制某些方面达到世界领先水平.

高新技术开发是高校一大优势

改革开放十五年来,高等学校在为社会主义事业培养了大批合格人才的同时,凭籍自身具有学科齐全、人才众多、实验设备先进、科研成果丰硕、科技综合开发实力雄厚等优势,采取多种形式,开发高科技产品,创办高科技产业,促进了社会生产力的发展,取得了相当可观的社会效益和经济效益。 北京科技大学胡正寰教授领导的高效零件轧制新技术开发项目,在金属零件成形领域中,具有革命性变革的意义。高效零件轧制技术是一种机器零件成形新技术,

原材料、温度、导板对楔横轧产品质量的影响及工艺对策

20世纪60年代,前捷克斯洛伐克发明了楔横轧技术,并将该技术应用于轴类、五金工具的生产。1979年,北京科技大学胡正寰院士团队将楔横轧技术成功用于五金工具的生产,正式开启了工业化之路。经过40余年的发展,楔横轧工艺在轴类件精密成形,长杆类锻件制坯等方面取得了巨大的成功。